CN104465271B - 用于真空包装的玻管及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于真空包装的玻管，所述玻管包括第一管段(1)、第二管段(2)和过渡段(3)；所述过渡段(3)的一端与所述第一管段(1)的一端相连接，另一端与所述第二管段(2)的一端相连接；所述第一管段(1)的另一端为喇叭状的敞口端，所述第二管段(2)的另一端为封口端；所述第一管段(1)的口径大于所述第二管段(2)的口径。该玻管厚度均匀性好，内外表面一致性高，且内应力小，可满足行波管阴极真空包装的需要。本发明还公开了一种用于真空包装的玻管的加工方法，该方法加工成品率高，生产速率快。
Description
技术领域
本发明涉及行波管零件加工领域，具体地，涉及一种用于真空包装的玻管及其加工方法。
背景技术
阴极是影响行波管寿命的关键因素。制造阴极时，需要充分考虑到耐中毒对阴极性能的至关重要性。影响阴极耐中毒因素主要有环境中的氧气和水蒸气，在阴极制备过程中很难保证工序的连续性，进而延长了阴极暴漏在大气中的时间，容易引起阴极零部件氧化和活性物质受潮的现象，氧化后的零部件吸附大量的气体，在行波管内部真空状态下又能重新将吸附的气体析出，成为放气源，降低了整管的真空度，极易引起阴极中毒现象，影响阴极正常工作或无法正常工作，大大降低了整管的使用寿命。为了避免以上缺点，采用真空包装玻管对阴极零部件和活性物质进行真空隔离，防止阴极或阴极半成品受潮或氧化，从而满足行波管阴极制备的需要。现有的玻管结构单一，阴极零部件和活性物质的置入和取出很不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于真空包装的玻管，该玻管厚度均匀性好，内外表面一致性高，且内应力小，可满足行波管阴极真空包装的需要。
本发明的另一个目的是提供一种用于真空包装的玻管的加工方法，该方法加工成品率高，生产速率快。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于真空包装的玻管，所述玻管包括第一管段、第二管段和过渡段；所述过渡段的一端与所述第一管段的一端相连接，另一端与所述第二管段的一端相连接；所述第一管段的另一端为喇叭状的敞口端，所述
第二管段的另一端为封口端；其中，所述第一管段的口径大于所述第二管段的口径。
优选地，所述封口端为向外突出的半球形结构。
优选地，所述过渡段的外周壁为向内凹陷的曲形壁。
优选地，所述第一管段和第二管段的长度比为2︰1～1︰1。
一种用于真空包装的玻管的加工方法，包括：
步骤a：将玻管切割成待加工单元；
步骤b：将待加工单元的一端在600～800℃中加热1～2min，然后进行扩口处理；
步骤c：将所述待加工单元的另一端在600～800℃中加热1～2min后进行封接，然后自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2～3MPa的气体1～2min以形成玻管毛坯；
步骤d：将所述玻管毛坯以60～80℃/min的升温速率升温至480～540℃，接着恒温3～5min，然后以60～80℃/min的降温速率降温至20～30℃形成用于真空包装的玻管。
优选地，在步骤a中，玻璃的截断方法为点热法。
优选地，在步骤b中，所述扩口处理的具体方法为：将石墨条在待加工单元的熔融的一端旋转至少一周。
优选地，在将待加工单元的另一端在600～800℃中加热1～2min后进行封接，所述加工方法还包括：将软化的另一端拉制成直径为5～7mm的毛细管，然后将所述毛细管的开口端封接；其中，所述待加工单元的口径为25～35mm。
优选地，所述毛细管的长度与所述玻管毛坯的长度的比值为2︰1～1︰1。
根据上述技术方案，本发明将玻管切割成待加工单元，通过控制待加工单元的加热温度以及加热时间来对其一端进行扩口处理，再从扩口处向待加工单元中通入气体将待加工单元吹制定型，最后对成型后的待加工单元进行退火处理得到用于真空包装的玻管。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种实施方式的用于真空包装的玻管的剖面图；
图2是本发明的另一种实施方式的用于真空包装的玻管的剖面图。
附图标记说明
1-第一管段 2-第二管段
3-过渡段
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参见图2，本发明提供一种用于真空包装的玻管，玻管包括第一管段1、第二管段2和过渡段3；过渡段3的一端与第一管段1的一端相连接，另一端与第二管段2的一端相连接；第一管段1的另一端为喇叭状的敞口端，第二管段2的另一端为封口端；其中，第一管段1的口径大于第二管段2的口径。
通过上述技术方案，对玻管一端进行扩口整形，以便使阴极或阴极半成品顺利进入玻管内部，减小阴极或阴极半成品与玻管碰撞引起装配精度变化或装入物品受损，影响阴极结构尺寸或发射性能。玻管的另一端进行封闭处理，封闭界面厚度均匀、整洁美观，消除玻管厚度不均引起的内应力，降低真空处理时玻管破裂几率。玻管另一端进行拉长，减小玻管直径，使其与排管对应焊接，消除玻管与排管分层或形成隐形界面，提高封接强度，经过短距离渐变实现对接同时增大玻管容量。
为了封闭界面厚度均匀、整洁美观，优选封口端可以为向外突出的半球形结构。使用这种结构使得整个玻管的封口端更圆滑，且能够保持玻管厚度均匀。
本实施方式中，过渡段3是用于连接第一管段1和第二管段2，由于第一管段1和第二管段2的管体直径大小不同，且为了使连接处光滑无棱角，优选地，将过渡段3的外周壁设为向内凹陷的曲形壁。这样就能够避免有棱角的玻璃对外界物体或人身造成伤害。
上述实施方式中，第二管段2直径细小，用于与排管对应焊接，消除玻管与排管分层或形成隐形界面，提高封接强度，如果第二管段2相比第一管段1长度过长将不方便组装焊接，且整个玻管的稳定性差，因此优选第一管段1和第二管段2的长度比为2︰1～1︰1。
本发明还提供了一种用于真空包装的玻管的加工方法，包括：
步骤a：将玻管切割成待加工单元；
步骤b：将待加工单元的一端在600～800℃中加热1～2min，然后进行扩口处理；
步骤c：将所述待加工单元的另一端在600～800℃中加热1～2min后进行封接，然后自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2～3MPa的气体1～2min以形成玻管毛坯；
步骤d：将所述玻管毛坯以60～80℃/min的升温速率升温至480～540℃，接着恒温3～5min，然后以60～80℃/min的降温速率降温至20～30℃形成用于真空包装的玻管。
在该方法的步骤a中，玻璃的截断可以是利用小砂轮高速旋转截断，也可以是使用锉锉出痕迹再使用外力掰断，为了优化截断效果以及不影响截断后的断面完整性，优选玻璃的截断方法为点热法。点热法的具体过程为：首先在直径为30mm的长玻管上每隔200mm用锉在长波管的外壁上沿周向方向锉出痕迹，然后将加热烧红后的小玻管的一端点在锉出的痕迹上，长玻管会自动沿着锉出的痕迹断裂。为了截断顺畅且截断后的断面上无残留玻璃毛刺，优选在长波管的外壁上沿周向方向锉出的痕迹长度大于长波管的外壁周长的3/4。
在步骤b中，扩口处理时将石墨条在待加工单元的熔融的一端旋转至少一周。利用了石墨条耐高温的特性，将其挤压在待加工单元的熔融的一端将未冷却的熔融玻璃向外挤压，旋转一周使得整个扩口均匀光滑，取放安全。
本实施方式中，为了将待加工单元与排管对应焊接时提高封接强度，消除玻管与排管分层或形成隐形界面，优选地，在将待加工单元的另一端在600～800℃中加热1～2min后进行封接的加工方法还包括将软化的另一端拉制成直径为5～7mm的毛细管，然后将毛细管的开口端封接；进一步的，为了方便组装焊接和提高整个玻管的稳定性，优选毛细管的长度与玻管毛坯的长度的比值为2︰1～1︰1。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
步骤a：首先在直径为30mm的长玻管上每隔200mm用锉在长波管的外壁上沿周向方向锉出痕迹，然后将加热烧红后的小玻管的一端点在锉出的痕迹上，长玻管会自动沿着锉出的痕迹断裂；
步骤b：将待加工单元的一端在700℃中加热1.5min，然后将石墨条在待加工单元的熔融的一端旋转至少一周以进行扩口处理；
步骤c：将所述待加工单元的另一端在700℃中加热1.5min后进行封接，然后自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2.5MPa的气体1.5min以形成玻管毛坯；
步骤d：将所述玻管毛坯以70℃/min的升温速率升温至510℃，接着恒温4min，然后以70℃/min的降温速率降温至25℃形成用于真空包装的玻管。
该用于真空包装的玻管如图1所示，
该玻管的合格率为97％。(合格的玻管为表面没有裂纹或熔瘤的玻管)
实施例2
步骤a：首先在直径为30mm的长玻管上每隔200mm用锉在长波管的外壁上沿周向方向锉出痕迹，然后将加热烧红后的小玻管的一端点在锉出的痕迹上，长玻管会自动沿着锉出的痕迹断裂；
步骤b：将待加工单元的一端在600℃中加热1min，然后将石墨条在待加工单元的熔融的一端旋转至少一周以进行扩口处理；
步骤c：将所述待加工单元的另一端在600℃中加热1min后进行封接，然后自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2MPa的气体1min以形成玻管毛坯；
步骤d：将所述玻管毛坯以60℃/min的升温速率升温至480℃，接着恒温3min，然后以60℃/min的降温速率降温至20℃形成用于真空包装的玻管。
该玻管的合格率为94％。
实施例3
步骤a：首先在直径为30mm的长玻管上每隔200mm用锉在长波管的外壁上沿周向方向锉出痕迹，然后将加热烧红后的小玻管的一端点在锉出的痕迹上，长玻管会自动沿着锉出的痕迹断裂；
步骤b：将待加工单元的一端在800℃中加热2min，然后将石墨条在待加工单元的熔融的一端旋转至少一周以进行扩口处理；
步骤c：将所述待加工单元的另一端在800℃中加热2min后进行封接，然后自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入3MPa的气体3min以形成玻管毛坯；
步骤d：将所述玻管毛坯以80℃/min的升温速率升温至540℃，接着恒温5min，然后以80℃/min的降温速率降温至30℃形成用于真空包装的玻管。
该玻管的合格率为91％。
实施例4
步骤a：首先在直径为30mm的长玻管上每隔200mm用锉在长波管的外壁上沿周向方向锉出痕迹，然后将加热烧红后的小玻管的一端点在锉出的痕迹上，长玻管会自动沿着锉出的痕迹断裂；
步骤b：将待加工单元的一端在700℃中加热1.5min，然后将石墨条在待加工单元的熔融的一端旋转至少一周以进行扩口处理；
步骤c：将所述待加工单元的另一端在700℃中加热1.5min后，再将软化的另一端拉制成直径为5～7mm的毛细管，然后将毛细管的开口端封接，然后自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2.5MPa的气体1.5min以形成玻管毛坯；
步骤d：将所述玻管毛坯以70℃/min的升温速率升温至510℃，接着恒温4min，然后以70℃/min的降温速率降温至25℃形成用于真空包装的玻管。
该用于真空包装的玻管如图2所示，包括第一管段1、第二管段2和过渡段3；过渡段3的一端与第一管段1的一端相连接，另一端与第二管段2的一端相连接；第一管段1的另一端为喇叭状的敞口端，第二管段2的另一端为封口端；其中，第一管段1的口径大于第二管段2的口径，封口端为向外突出的半球形结构，过渡段3的外周壁为向内凹陷的曲形壁，并且第一管段1和第二管段2的长度比为1︰1。
该玻管的合格率为95％。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将待加工单元的一端在700℃中加热1min，然后进行扩口处理。该用于真空包装的玻管的合格率为74％。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将待加工单元的一端在700℃中加热2min，然后进行扩口处理。该用于真空包装的玻管的合格率为56％。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将待加工单元的一端在600℃中加热1.5min，然后进行扩口处理。该用于真空包装的玻管的合格率为72％。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将待加工单元的一端在800℃中加热1.5min，然后进行扩口处理。该用于真空包装的玻管的合格率为67％。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述待加工单元的另一端在700℃中加热1min后进行封接。该用于真空包装的玻管的合格率为66％。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述待加工单元的另一端在700℃中加热2min后进行封接。该用于真空包装的玻管的合格率为71％。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述待加工单元的另一端在600℃中加热1.5min后进行封接。该用于真空包装的玻管的合格率为64％。
对比例8
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述待加工单元的另一端在800℃中加热1.5min后进行封接。该用于真空包装的玻管的合格率为77％。
对比例9
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2.5MPa的气体1min以形成玻管毛坯。该用于真空包装的玻管的合格率为55％。
对比例10
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2.5MPa的气体2min以形成玻管毛坯。该用于真空包装的玻管的合格率为51％。
对比例11
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2MPa的气体1.5min以形成玻管毛坯。该用于真空包装的玻管的合格率为72％。
对比例12
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入3MPa的气体1.5min以形成玻管毛坯。该用于真空包装的玻管的合格率为56％。
对比例13
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述玻管毛坯以70℃/min的升温速率升温至480℃。该用于真空包装的玻管的合格率为66％。
对比例14
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述玻管毛坯以70℃/min的升温速率升温至540℃。该用于真空包装的玻管的合格率为76％。
对比例15
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述玻管毛坯以60℃/min的升温速率升温至510℃。该用于真空包装的玻管的合格率为46％。
对比例16
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将所述玻管毛坯以80℃/min的升温速率升温至510℃。该用于真空包装的玻管的合格率为59％。
对比例17
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将升温后的玻管毛坯恒温3min。该用于真空包装的玻管的合格率为63％。
对比例18
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，将升温后的玻管毛坯恒温5min。该用于真空包装的玻管的合格率为56％。
对比例19
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，以70℃/min的降温速率降温至20℃形成用于真空包装的玻管。该用于真空包装的玻管的合格率为66％。
对比例20
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，以70℃/min的降温速率降温至30℃形成用于真空包装的玻管。该用于真空包装的玻管的合格率为77％。
对比例21
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，以60℃/min的降温速率降温至25℃形成用于真空包装的玻管。该用于真空包装的玻管的合格率为80％。
对比例22
按照实施例1的方法进行制得用于真空包装的玻管，不同的是，以80℃/min的降温速率降温至25℃形成用于真空包装的玻管。该用于真空包装的玻管的合格率为69％。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (5)
1.一种用于真空包装的玻管的加工方法，其特征在于，包括：
步骤a：将玻管切割成待加工单元；
步骤b：将待加工单元的一端在600～800℃中加热1～2min，然后进行扩口处理；
步骤c：将所述待加工单元的另一端在600～800℃中加热1～2min后进行封接，然后自待加工单元的扩口端向所述待加工单元中通入2～3MPa的气体1～2min以形成玻管毛坯；
步骤d：将所述玻管毛坯以60～80℃/min的升温速率升温至480～540℃，接着恒温3～5min，然后以60～80℃/min的降温速率降温至20～30℃形成用于真空包装的玻管。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，在步骤a中，玻璃的截断方法为点热法。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其中，在步骤b中，所述扩口处理的具体方法为：将石墨条在待加工单元的熔融的一端旋转至少一周。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的加工方法，其中，在将待加工单元的另一端在600～800℃中加热1～2min后进行封接，所述加工方法还包括：将软化的另一端拉制成直径为5～7mm的毛细管，然后将所述毛细管的开口端封接；其中，所述待加工单元的口径为25～35mm。
5.根据权利要4所述的加工方法，其中，所述毛细管的长度与所述玻管毛坯的长度的比值为2︰1～1︰1。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241000 Emshan Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: ANHUI HUADONG PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 241000 Huaxia science and Technology Park, Wuhu high tech Industrial Development Zone, Anhui Patentee before: Anhui Huadong Polytechnic Institute |
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| CP03 | Change of name, title or address |