CN103419005B - 一种小热管制作工艺 - Google Patents
一种小热管制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103419005B CN103419005B CN201310300986.XA CN201310300986A CN103419005B CN 103419005 B CN103419005 B CN 103419005B CN 201310300986 A CN201310300986 A CN 201310300986A CN 103419005 B CN103419005 B CN 103419005B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper pipe
- copper
- bleeding point
- pipe
- copper powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种小热管制作工艺，步骤包括：A.制作毛坯：制作铜管和铜粉块，制作的铜管内壁上设有沿铜管轴线方向延伸的若干沟槽；采用烧结铜粉来制作与铜管内径相匹配的铜粉块。B.加工抽气口：将铜管一端收缩形成抽气口。C.填装铜粉块：将烧结好的铜粉块塞到铜管受热的一端，所述受热的一端是与抽气口相对一端。D.焊接密封，将设有铜粉块的一端通过焊接密封同时可以将铜粉块固定在铜管内。E.退火，消除铜管残余应力，同时还原焊接时产生的氧化层。F.注液，从抽气口向铜管内注入适量的工作液。G.抽真空密封，通过抽气口将铜管内空气抽真空同时将抽气口通过焊接密封，使铜管内部保持真空状态。
Description
【技术领域】
本发明涉及热管的制作工艺。
【背景技术】
现有的热管外径通常在φ5mm以上，分为纯沟槽管、烧结管和沟槽烧结复合管，内部不同结构作工作液的毛细回流层，而外径小于φ5mm以下的热管（下简称小热管）由于口径小所以很难实现烧结铜粉层的结构，通常采用的是在铜管内壁做出细小沟槽实现毛细现象使工作液能回流，而在密封铜管端部需要熔焊密闭产生的高温将铜管部分熔化，熔化后的铜液流入热管端部的系列沟槽中使系列沟槽被堵住，这样，如果热管该端作为吸热端，冷凝后的工作液就不能顺利回流到吸热端，这样吸热端的热量就不会很快被工作液带走而影响热管的散热效果。
上面所述的传统小热管的制作工艺为：制作带有细沟槽的铜管，然后在铜管一端制作抽气口，焊接密封没有抽气口的一端，退火去除残余应力和除氧化，铜管内注入工作液，最后由抽气口抽气后密封使热管内形成真空腔室。
上面这种工艺就会在焊接时受热端形成的变形或者熔化的铜水流入系沟槽中阻塞系沟槽而造成内循环不顺，影响散热效果。
【发明内容】
为了解决现有工艺中的不足，提供一种端部散热效果好的小热管的制作工艺，发明采用的技术方案为：
一种小热管制作工艺，步骤包括：
A.制作毛坯：制作铜管和铜粉块，制作的铜管内壁上设有沿铜管轴线方向延伸的若干细小沟槽；采用烧结铜粉来制作与铜管内径相匹配的铜粉块。
B.加工抽气口：将铜管一端收缩形成抽气口。
C.填装铜粉块：将烧结好的铜粉块塞到铜管受热的一端，所述受热的一端是与抽气口相对一端。
D.焊接密封，将设有铜粉块的一端通过焊接密封同时可以将铜粉块固定在铜管内。
E.退火，消除铜管残余应力，同时还原焊接时产生的氧化层。
F.注液，从抽气口向铜管内注入适量的工作液。
G.抽真空密封，通过抽气口将铜管内空气抽真空同时将抽气口通过焊接密封，使铜管内部保持真空状态。
所述的步骤C置于步骤A和步骤B之间。
所述的步骤A中铜管加工后按照标准裁剪长度或是直接生产出标准长度，铜粉块按需要尺寸加工。
一种小热管制作工艺，步骤包括：
A.制作毛坯：制作铜管，制作的铜管内壁上设有沿铜管轴线方向延伸的若干细小沟槽。
B.加工抽气口：将铜管一端收缩形成抽气口。
C.烧结铜粉块：在铜管内的受热端装铜粉后烧结成铜粉块，所述受热端使与抽气口相对的一端。
D.焊接密封，将设有铜粉块的一端通过焊接密封同时可以将铜粉块固定在铜管内。
E.退火，消除铜管残余应力，同时还原焊接时产生的氧化层。
F.注液，从抽气口向铜管内注入适量的工作液。
G.抽真空密封，通过抽气口将铜管内空气抽真空同时将抽气口通过焊接密封，使铜管内部保持真空状态。
所述的步骤C置于步骤A和步骤B之间。
所述的步骤A中铜管加工后按照标准裁剪长度或是直接生产出标准长度，铜粉块按需要尺寸加工。
采用上面所述的两种工艺加工出的热管由于在热管端部设有铜粉块，这样使冷却热可以回流到受热端，热管散热效果好，此工艺加工热管简单快捷。
【附图说明】
图1为本发明工艺一流程图。
图2为本发明工艺二流程图。
图3为本发明所用铜管立体视图。
图4为本发明所用铜管剖视图。
图5为本发明B步骤中铜管结构。
图6为本发明C步骤中铜管结构。
图7为采用本发明步骤生产出的最终产品结构视图。
【具体实施方式】
如图1所示本发明工艺一包括如下步骤：
A.制作毛坯：制作铜管和铜粉块，所制作的铜管与传统的热管用铜管相同，在铜管内壁上设有若干细小沟槽；采用烧结铜粉来制作与铜管内径相匹配的铜粉块。（如图3和图4所示）
B.加工抽气口：将铜管一端收缩形成抽气口。（如图5所示）
C.填装铜粉块：将烧结好的铜粉块塞到铜管受热的一端，所述受热的一端是与抽气口相对一端。（如图6所示）
D.焊接密封：将设有铜粉块的一端通过焊接密封同时可以将铜粉块固定在铜管内。
E.退火，消除铜管残余应力，同时还原焊接时产生的氧化层。
F.注液，从抽气口向铜管内注入适量的工作液。
G.抽真空密封，通过抽气口将铜管内空气抽真空同时将抽气口通过焊接密封，使铜管内部保持真空状态。
在上面的B步骤和C步骤可以调换顺序，先填装铜粉块再加工抽气嘴。
在A步骤中铜管加工可以加工一整条铜管然后裁剪成需要的长度，也可以直接加工出需要的长度的铜管。通过烧结铜粉制作出与铜管内径相匹配（使铜粉块塞到铜管内使铜粉块紧贴铜管内壁）的且长度一定的铜粉块，其铜粉块的长度为直径的2～8倍。
如图2所示本发明工艺二包括如下步骤：
A.制作毛坯：制作铜管，制作的铜管内壁上设有沿铜管轴线方向延伸的若干细小沟槽。（如图3和图4所示）
B.加工抽气口：将铜管一端收缩形成抽气口。（如图5所示）
C.烧结铜粉块：在铜管内的受热端装铜粉后烧结成铜粉块，所述受热端是与抽气口相对的一端。（如图6所示）
D.焊接密封，将设有铜粉块的一端通过焊接密封同时可以将铜粉块固定在铜管内。
E.退火，消除铜管残余应力，同时还原焊接时产生的氧化层。
F.注液，从抽气口向铜管内注入适量的工作液。
G.抽真空密封，通过抽气口将铜管内空气抽真空同时将抽气口通过焊接密封，使铜管内部保持真空状态。
在上面的B步骤和C步骤可以调换顺序，先设铜粉块再加工抽气嘴。
在A步骤中铜管加工可以加工一整条铜管然后裁剪成需要的长度，也可以直接加工出需要的长度的铜管。
步骤C中烧结好的铜粉块与铜管内壁紧贴，铜粉块长度为直径的2～8倍。
但是采用直接在铜管内烧结铜粉块所需成本较高，所以最佳工艺是工艺一。
无论采用上述任何一种工艺所生产处的热管均与图7所示的热管结构相同。
Claims (6)
1.一种小热管制作工艺，步骤包括：
A.制作毛坯：制作铜管和铜粉块，制作的铜管内壁上设有沿铜管轴线方向延伸的若干沟槽；采用烧结铜粉来制作与铜管内径相匹配的铜粉块；
B.加工抽气口：将铜管一端收缩形成抽气口；
C.填装铜粉块：将烧结好的铜粉块塞到铜管受热的一端，所述受热的一端是与抽气口相对一端；
D.焊接密封，将设有铜粉块的一端通过焊接密封同时可以将铜粉块固定在铜管内；
E.退火，消除铜管残余应力，同时还原焊接时产生的氧化层；
F.注液，从抽气口向铜管内注入适量的工作液；
G.抽真空密封，通过抽气口将铜管内空气抽真空同时将抽气口通过焊接密封，使铜管内部保持真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种小热管制作工艺，其特征在于：所述的步骤C置于步骤A和步骤B之间。
3.根据权利要求1所述的一种小热管制作工艺，其特征在于：所述的步骤A中铜管加工后按照标准裁剪长度或是直接生产出标准长度，铜粉块按需要尺寸加工。
4.一种小热管制作工艺，步骤包括：
A.制作毛坯：制作铜管，制作的铜管内壁上设有沿铜管轴线方向延伸的若干细小沟槽；
B.加工抽气口：将铜管一端收缩形成抽气口；
C.烧结铜粉块：在铜管内的受热端装铜粉后烧结成铜粉块，所述受热端是与抽气口相对的一端；
D.焊接密封，将设有铜粉块的一端通过焊接密封同时可以将铜粉块固定在铜管内；
E.退火，消除铜管残余应力，同时还原焊接时产生的氧化层；
F.注液，从抽气口向铜管内注入适量的工作液；
G.抽真空密封，通过抽气口将铜管内空气抽真空同时将抽气口通过焊接密封，使铜管内部保持真空状态。
5.根据权利要求4所述的一种小热管制作工艺，其特征在于：所述的步骤C置于步骤A和步骤B之间。
6.根据权利要求4所述的一种小热管制作工艺，其特征在于：所述的步骤A中铜管加工后按照标准裁剪长度或是直接生产出标准长度，铜粉块按需要尺寸加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310300986.XA CN103419005B (zh) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | 一种小热管制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310300986.XA CN103419005B (zh) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | 一种小热管制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103419005A CN103419005A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103419005B true CN103419005B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=49644649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310300986.XA Expired - Fee Related CN103419005B (zh) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | 一种小热管制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103419005B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479109B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-03-06 | 昆山奢茂电子科技有限公司 | 一种导热管的制造方法 |
| CN109128418B (zh) * | 2018-10-19 | 2020-11-10 | 四川长虹空调有限公司 | 一种热管的焊接工艺 |
| CN114147422A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-08 | 中山市洛丝特电子科技有限公司 | 一种免芯棒免缩软管的超薄管加工工艺 |
| CN115091153A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-23 | 珠海市斗门区宇博电子科技有限公司 | 一种散热器制作工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5412535A (en) * | 1993-08-24 | 1995-05-02 | Convex Computer Corporation | Apparatus and method for cooling electronic devices |
| JPH07218162A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-18 | Tsunehiko Iguchi | 熱伝導装置 |
| JP2793978B2 (ja) * | 1995-06-27 | 1998-09-03 | 日東工業株式会社 | 電子写真装置用定着ロールおよびその製造方法 |
| CN1566888A (zh) * | 2003-06-10 | 2005-01-19 | 业强科技股份有限公司 | 热导管制造方法及其结构 |
| CN1565796A (zh) * | 2003-06-10 | 2005-01-19 | 业强科技股份有限公司 | 可定位的导热管制造方法及其制具 |
| CN1784137A (zh) * | 2004-11-29 | 2006-06-07 | 迈萪科技股份有限公司 | 具有金属网微结构的可绕曲式均热板及其制法 |
| TWI280344B (en) * | 2005-08-17 | 2007-05-01 | Wistron Corp | Heat pipe containing sintered powder wick and manufacturing method for the same |
| CN100362307C (zh) * | 2005-09-08 | 2008-01-16 | 嘉善华昇电子热传科技有限公司 | 小热管的制造方法 |
| CN102147202A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-08-10 | 昆山德泰新金属粉末有限公司 | 热管结构及其制作方法 |
| KR101178920B1 (ko) * | 2010-05-07 | 2012-08-31 | 잘만테크 주식회사 | 히트파이프 제조방법, 그 제조방법에 의해 제조된 히트파이프 및 그 히트파이프를 포함하는 냉각장치 |
| CN102168930B (zh) * | 2011-04-28 | 2012-07-04 | 浙江海亮能源管理有限公司 | 热管及其制造方法 |
-
2013
- 2013-07-17 CN CN201310300986.XA patent/CN103419005B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103419005A (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103419005B (zh) | 一种小热管制作工艺 | |
| CN100467996C (zh) | 热导管及其制造方法 | |
| CN103111619B (zh) | 一种高温合金致密件的热等静压两步成形方法 | |
| CN106017176A (zh) | 一种手机散热用超薄热管及其制造方法 | |
| CN204177257U (zh) | 一种环形热管 | |
| CN103317316A (zh) | 一种热管的生产工艺 | |
| US20170312871A1 (en) | Assembly structure of heat pipe and vapor chamber and assembly method threreof | |
| US20170314873A1 (en) | Heat conduction module structure and method of manufacturing the same | |
| CN104075603A (zh) | 一种热管复合吸液芯及其制备方法 | |
| CN202254989U (zh) | 一种纤维烧结式微热管 | |
| CN107584184A (zh) | 一种可降低真空钎焊变形的钎焊工艺 | |
| CN206366646U (zh) | 一种陶瓷旋转靶材邦定的金属密封系统 | |
| CN103063069B (zh) | 卫星用热管充液管封装技术 | |
| CN102518869A (zh) | 截止阀 | |
| CN205175192U (zh) | 高功率低热阻均温板 | |
| CN203817082U (zh) | 双层金属复合管半固态反挤压成形模具 | |
| CN204555768U (zh) | 均温板 | |
| CN102581586B (zh) | 制作散热柱方法及其制品 | |
| CN203608498U (zh) | 一种用于热管成型的芯棒 | |
| CN206775883U (zh) | 一种可在自生铝层上焊接封盖的铝碳化硅管壳 | |
| CN108817879A (zh) | 一种无需退火的热导管的制作方法 | |
| CN103851940A (zh) | 热管及其制造方法 | |
| CN103770278A (zh) | 一种热流道隔热热嘴组件 | |
| TWI293041B (zh) | ||
| CN111043883A (zh) | 一种手机薄型热导管的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171226 Address after: 528400 Ma Xin industrial district, Whampoa Town, Zhongshan, Guangdong Province, Xingpu Road East Patentee after: Super superconducting technology (Zhongshan) Co.,Ltd. Address before: Huangpu town, Guangdong city of Zhongshan Province Hing Garden 528400 Avenue East Ma Xin Industrial Zone Patentee before: TENON HEAT TRANSFER TECHNOLOGY (ZHONGSHAN)CO., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 |