CN105479109B - 一种导热管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导热管技术领域，具体公开了一种导热管的制造方法，其中，在上道工序的短管冷却至50°至60°时，取出短管，并将不锈钢内芯取出，然后对短管的缩管端进行软缩、减尾和焊尾，简化了生产工艺；对焊尾结束后的短管进行600°的退火，退火后的短管随炉冷却，将退火冷却后的短管取出，对短管的另一端进行注液、一次封管、加热、二次封管和焊头，对短管的另一端进行注液、一次封管、加热、二次封管和焊头，通过加热过程将导热管内部存在的多余空气蒸发至短管的一次封管端，然后通过二次封管将导热管内部存在的多余空气与一次封管端一并切除，增强了导热管的密封性，且确保了导热管内无多余空气。
Description
技术领域
本发明涉及导热管技术领域，具体涉及了一种导热管的制造方法。
背景技术
由于电子设备越来越接近于超薄化，用于电子设备的导热管的要求厚度也越来越薄，使原本较复杂的生产工艺更加复杂；并且由于导热管厚度过于薄，使导热管内腔的尺寸也变得很小，毛线结构也趋于超薄化，毛线结构之间的多余空气很难除净，因此导热管管内都存在多余空气无法排净的问题，多余的空气停留在导热管内腔会使毛线结构受到氧化污染，严重时导热管内部会提前老化失去原本的散热功能；并且在弯管时导热管内部存在的多余空气会使导热管内部的压力增大，严重时使导热管破裂，影响导热管密封性。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种导热管的制造方法，其目的：简化生产工艺，增强导热管的密封性，且导热管内无多余空气。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种导热管的制造方法，包括以下步骤：
A.对管材进行定尺切割，分割成等长的短管；
B.对短管的一端进行缩管；
C.对一端密封好的短管进行清洗；
D.在短管内安插不锈钢内芯将短管的缩管端堵住，然后向短管内添加铜粉，直至铜粉将不锈钢内芯和短管之间的缝隙填满为止，再将填满的短管安插在支架当中；
E.将支架设置在加热炉中，加热炉对填满的短管进行加热定型，使铜粉附着在短管内侧，定型好的短管拉出，自然冷却；
F.当短管冷却至50°至60°时，取出短管，并将不锈钢内芯取出，然后对短管的缩管端进行软缩、减尾和焊尾；
G、对焊尾结束后的短管进行600°的退火，退火后的短管随炉冷却；
H、将退火冷却后的短管取出，对短管的另一端进行注液、一次封管、加热、二次封管和焊头；
I、对焊头结束的短管进行弯管或弯管和挤压；
J、对弯管结束后的短管进行寿命烘烤。
优选的，步骤E中的加热定型的加热温度为970°至990°，加热定型的保温温度为6小时。
优选的，不锈钢内芯为中锌棒。
根据本发明的实施例，步骤D中的不锈钢内芯的横截面为圆形。
根据本发明的另一实施例，步骤D中的不锈钢内芯的横截面的中部为长方形，步骤D中的不锈钢内芯的横截面的两侧为与长方形相应的半圆形。
通过上述技术方案，简化了生产工艺，将退火冷却后的短管取出，对短管的另一端进行注液、一次封管、加热、二次封管和焊头，通过加热过程将导热管内部存在的多余空气蒸发至短管的一次封管端，然后通过二次封管将导热管内部存在的多余空气与一次封管端一并切除，增强了导热管的密封性，且确保了导热管内无多余空气。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
一种导热管的制造方法，包括以下步骤：
A.对管材进行定尺切割，分割成等长的短管。
B.对短管的一端进行缩管。
C.对一端密封好的短管进行清洗。
D.在短管内安插不锈钢内芯将短管的缩管端堵住，然后向短管内添加铜粉，直至铜粉将不锈钢内芯和短管之间的缝隙填满为止，再将填满的短管安插在支架当中，其中，不锈钢内芯的横截面为圆形。
E.将支架设置在加热炉中，加热炉对填满的短管进行加热定型，使铜粉附着在短管内侧，定型好的短管拉出，自然冷却，其中，加热定型的加热温度为970°至990°，加热定型的保温温度为6小时，确保了铜粉能充分的具有一定粘性，而不会融化形成块体。
F.当短管冷却至50°至60°时，取出短管，并将不锈钢内芯取出，然后对短管的缩管端进行软缩、减尾和焊尾，利用上道工序的余热进行工作，减少了一道预热工序，降低了生产成本，减少了生产时所需的设备，简化了生产工艺。
G、对焊尾结束后的短管进行600°的退火，退火后的短管随炉冷却，随炉冷却能使导热管得到更加均匀的组织成分。
H、将退火冷却后的短管取出，对短管的另一端进行注液、一次封管、加热、二次封管和焊头，对短管的另一端进行注液、一次封管、加热、二次封管和焊头，通过加热过程将导热管内部存在的多余空气蒸发至短管的一次封管端，然后通过二次封管将导热管内部存在的多余空气与一次封管端一并切除，增强了导热管的密封性，且确保了导热管内无多余空气。
I、对焊头结束的短管进行弯管。
J、对弯管结束后的短管进行寿命烘烤，确保导热管的使用寿命足够长。
不锈钢内芯为中锌棒。
实施例2.
与实施例1相比，所不同之处在于步骤D中的不锈钢内芯的横截面的中部为长方形，步骤D中的不锈钢内芯的横截面的两侧为与长方形相应的半圆形，对焊头结束的短管进行弯管和挤压，使导热管为扁状，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本发明的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种导热管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.对管材进行定尺切割，分割成等长的短管；
B.对短管的一端进行缩管；
C.对一端密封好的短管进行清洗；
D.在短管内安插不锈钢内芯将短管的缩管端堵住，然后向短管内添加铜粉，直至铜粉将不锈钢内芯和短管之间的缝隙填满为止，再将填满的短管安插在支架当中；
E.将支架设置在加热炉中，加热炉对填满的短管进行加热定型，使铜粉附着在短管内侧，定型好的短管拉出，自然冷却；
F.当短管冷却至50°至60°时，取出短管，并将不锈钢内芯取出，然后对短管的缩管端进行软缩、减尾和焊尾；
G、对焊尾结束后的短管进行600°的退火，退火后的短管随炉冷却；
H、将退火冷却后的短管取出，对短管的另一端进行注液、一次封管、加热、二次封管和焊头；
I、对焊头结束的短管进行弯管或弯管和挤压；
J、对弯管结束后的短管进行寿命烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种导热管的制造方法，其特征在于，步骤E中的加热定型的加热温度为970°至990°，加热定型的保温温度为6小时。
3.根据权利要求1所述的一种导热管的制造方法，其特征在于，不锈钢内芯为中锌棒。
4.根据权利要求1所述的一种导热管的制造方法，其特征在于，步骤D中的不锈钢内芯的横截面为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种导热管的制造方法，其特征在于，步骤D中的不锈钢内芯的横截面的中部为长方形，步骤D中的不锈钢内芯的横截面的两侧为与长方形相应的半圆形。
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