CN104889519A - 一种高效、节能环保的金属陶瓷x射线管的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，首先加工制作各零部件，然后进行清洗、组装，其特征是：组装中，在零部件需要焊接的十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈，并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂；将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中，然后送入一个真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650~750℃，保温10~12小时后，升温至800℃保温7—10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4-6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉，一次完成材料除气+真空排气+焊接，然后进行8小时老练，最后检验合格品入库；本发明解决了现有生产工艺效率低、不安全、环境污染大，能耗高等问题。

Description

一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法

技术领域

本发明涉及工业检测设备的生产技术，尤其是一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法。

背景技术

金属陶瓷X射线管是工业探伤机的核心部件，其加工工艺中的焊接部份是金属陶瓷X射线管的关键工艺，直接影响到产品的质量和合格率。传统的加工工艺是：原料加工成零部件→清洗→组装→应用氢气钎焊炉进行单台各零部件焊接→在专用排气台中升温至600℃左右抽真空→打靶除气（800℃以上）→老练试验→合格品入库。传统工艺存在的问题是：1.单台焊接抽真空作业，生产效率低；2.应用钎焊炉需使用氢气，极不安全；3.由于是先焊接再抽真空排气，因此抽真空排气的温度不能高于AgGu焊料的熔点温度，否则焊料熔化脱落，一般控制在600℃左右，严重影响排气效果，并且需要进行打靶工序（升温至800℃以上）再次除气，打靶时间长，打靶过程中产生射线、溴氧等有害气体和现象，对环境和工作人员身心健康危害极大，同时打靶会减少产品寿命，影响产品质量；4.整个工艺周期长，达100小时；5.能耗高，单位水电气费为150元以上，工时费高。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统金属陶瓷X射线管生产工艺不安全，生产效率低，产品质量不稳定，以及生产周期长，能耗高，生产成本高等问题，提供一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法。

本发明的具体方案是：针对传统工艺进行改进，首先加工制作各零部件，主要包括有阳极头、阳极靶、窗口、法兰盘、上环、阳极屏蔽环，陶瓷壳、阳极组件、外环、下环、芯柱、芯柱瓷片、引脚线、阴极，然后进行清洗、组装，其特征是：组装中，在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈，并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂；将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中，然后送入一个真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650~750℃，保温10~12小时后，升温至800℃保温7—10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4-6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉，一次完成材料除气+真空排气+焊接，然后进行8小时老练；最后检验合格品入库；其中焊接处：A——指阳极头与阳极葩焊接处，B——指窗口与阳极头焊接处，C——指法兰盘与阳极头焊接处，D——指阳极屏蔽环与法兰盘焊接处，E——指上环与陶瓷壳焊接处，F——指上环与法拉盘焊接处，G——指芯柱与芯柱瓷片焊接处，H——指下环与陶瓷壳焊接处，I——指外环与陶瓷壳焊接处，K——指引脚线与芯柱瓷片焊接处。

本发明中所述AgGu28焊料熔点为779℃；所述钛钼吸气剂激活温度为800℃。

本发明中所述抽真空压力优于2.3×10^－4Pa以上。

本发明中所述料架具有1—2层托盘，每层托盘一次摆放20~60个组装好的金属陶瓷X射线管。

本发明中所述料架的托盘上设有多个高低交错布置的凸台，对应每个凸台放置一个金属陶瓷X射线管。

本发明首次将真空焊接炉技术应用到金属陶瓷X射线管的加工领域，特别是改变了传统工艺中先焊接再抽真空的方式，而采用了先抽真空一段时间，然后在抽真空的同时进行封焊，并在真空状态下降温，一次性完成抽真空除气和焊接，并经过反复多次（长达一年）的试验，优选了相关工艺曲线参数，使本发明具有以下优点：

1.只处理零件（即对零件进行清洗），对产品不进行二次清洗，避免产品表面处理产生废酸、废气；

2.除气焊接温度高，不需打靶这项单独工艺，不产生射线和溴氧，对工作人员身体没损伤，有利环境保护；

3.除气、焊接温度高（≥778℃）产品质量提高，由原来只能生产低电压到可以生产高电压X射线管； 

4.生产周期大大缩短，仅为传统的，能耗水、电、气，费是原工艺，不使用氢气，生产安全；

5.全自动焊接，焊接温度均匀，成品率高；

6.产能大，生产效率高，一次抽真空40-120只，能实现大规模生产和标准化生产，效益高。

附图说明

图1是金属陶瓷X射线管的结构示意图；

图2是料架盘的结构示意图。

图中：1—阳极头，2—阳极靶，3—窗口，4—法兰盘，5—上环，6—阳极屏蔽环，7—陶瓷壳，8—外环，9—下环，10—芯柱瓷片，11—引脚线，12—芯柱，13—阴极，14—阴极组件。

具体实施方式

生产图1所示的金属陶瓷X射线管的工艺步骤如下：首先加工制作各零部件，主要包括有阳极头1、阳极靶2、窗口3、法兰盘4、上环5、阳极屏蔽环6，陶瓷壳7、阳极组件14、外环8、下环9、芯柱12、芯柱瓷片10、引脚线11、阴极13，然后进行清洗、组装，其特征是：组装中，在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十个焊接处放入AgGu28焊料圈（也可以是片），并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂；将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中，然后送入一个真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650~750℃，保温10~12小时后（具体为12小时），升温至800℃保温7—10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4-6小时（具体为5小时）内降温至60℃，停止抽真空出炉，一次完成材料除气+真空排气+焊接，然后进行8小时老练；最后检验合格品入库；其中焊接处：A——指阳极头1与阳极葩2焊接处，B——指窗口3与阳极头1焊接处，C——指法兰盘4与阳极头1焊接处，D——指阳极屏蔽环6与法兰盘4焊接处，E——指上环5与陶瓷壳7焊接处，F——指上环5与法拉盘4焊接处，G——指芯柱12与芯柱瓷片10焊接处，H——指下环9与陶瓷壳7焊接处，I——指外环8与陶瓷壳7焊接处，K——指引脚线11与芯柱瓷片10焊接处。

上述步骤中所述AgGu28焊料熔点为779℃；所述钛钼吸气剂激活温度为800℃。

上述步骤中所述抽真空压力优于2.3×10^－4Pa以上。

上述步骤中所述料架具有2层托盘，每层托盘一次摆放40个组装好的金属陶瓷X射线管（也可以适当增加或减少，过少影响生产效率，过多需大的真空焊接炉）。

上述步骤中所述料架的托盘上设有高低交错布置的凸台，对应每个凸台放置一个金属陶瓷X射线管。

采用上述工艺生产金属陶瓷X射线管，整个工艺只要24小时左右，单台水电气费80元。

Claims (5)

1.一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，首先加工制作各零部件，主要包括有阳极头、阳极靶、窗口、法兰盘、上环、阳极屏蔽环，陶瓷壳、阳极组件、外环、下环、芯柱、芯柱瓷片、引脚线、阴极，然后进行清洗、组装，其特征是：组装中，在零部件需要焊接的A、B、C、D、E、F、G、H、I、K十个焊接处放入AgGu28焊料片或圈，并在金属陶瓷X射线管的阴极中放入钛钼吸气剂；将上述组装好的多个金属陶瓷X射线管垂直放置在一个料架中，然后送入一个真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650~750℃，保温10~12小时后，升温至800℃保温7—10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4-6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉，一次完成材料除气+真空排气+焊接，然后进行8小时老练；最后检验合格品入库；

 其中焊接处：A——指阳极头与阳极靶焊接处，

             B——指窗口与阳极头焊接处，

             C——指法兰盘与阳极头焊接处，

             D——指阳极屏蔽环与法兰盘焊接处，

             E——指上环与陶瓷壳焊接处，

             F——指上环与法拉盘焊接处，

             G——指芯柱与芯柱瓷片焊接处，

             H——指下环与陶瓷壳焊接处，

             I——指外环与陶瓷壳焊接处，

             K——指引脚线与芯柱瓷片焊接处。

2.根据权利要求1所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，其特征是：所述AgGu28焊料熔点为779℃；所述钛钼吸气剂激活温度为800℃。

3.根据权利要求1所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，其特征是：所述抽真空压力优于2.3×10^－4Pa以上。

4.根据权利要求1所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，其特征是：所述料架具有1—2层托盘，每层托盘一次摆放20~60个组装好的金属陶瓷X射线管。

5.根据权利要求1或3所述的一种高效、节能环保的金属陶瓷X射线管的制造方法，其特征是：所述料架的托盘上设有多个高低交错布置的凸台，对应每个凸台放置一个金属陶瓷X射线管。