CN103317316A - 一种热管的生产工艺 - Google Patents

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廖南练
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Abstract

本发明公开了一种热管的生产工艺，步骤如下：A.预制坯件：制作铜管（1）和铜板（2）以及中心棒（3）和盖帽（5），在铜板（2）底部加工定位槽（2‐1）和环形槽（2‐2），在中心棒（3）底部加工出与定位槽（2‐2）匹配的定位柱（3‐1）；B.焊接铜板；C.插入中心棒（3）：在铜管（1）中插入中心棒（3），将定位柱（3‐1）插在定位槽（2‐1）中，中心棒（3）与铜管（1）内壁以及铜板（2）表面留有间隙；D.填充铜粉；E.烧结；F.取出中心棒；G.焊接盖帽；H.退火；I.注液；J.抽真空封口。

Description

一种热管的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及热传导加工领域，尤其是热管加工领域。
【背景技术】
现有的热管加工步骤为现在铜板上加铜粉后烧结成铜粉层，然后将铜管与铜板连接，再向铜管内壁上加铜粉后烧结成铜粉层，这样铜管内壁的铜粉层与铜板上的铜粉层就不能连成一体，产生断层，对热管散热效果不好。
【发明内容】
为了解决现有技术中的不足，提供一种工艺且使铜粉层不出现断层的铜管生产工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种热管的生产工艺，步骤如下：
A.预制坯件：制作铜管和铜板以及中心棒和盖帽，在铜板底部加工定位槽和环形槽，在中心棒底部加工出与定位槽匹配的定位柱；
B.焊接铜板：将铜管一端放入铜板的环形槽中通过焊接将铜管与铜板密封连接在一起，保证连接牢固和连接处的密封；
C.插入中心棒：在铜管中插入中心棒，将定位柱插在定位槽中，中心棒与铜管内壁以及铜板表面留有间隙；
D.填充铜粉：在铜管与中心棒之间的间隙内填充铜粉；
E.烧结：使松散的铜粉形成固态的铜粉层；
F.取出中心棒：从铜管中抽出中心棒；
G.焊接盖帽：铜管顶部设置盖帽，且将盖帽焊接到铜管上密封连接；
H.退火：消除热管上的残余应力，同时对氧化层去氧化还原；
I.注液：向热管内注入蒸发用的液体；
J.抽真空封口：通过盖帽上的抽气孔将热管内的空气抽出形成真空腔室，然后密封抽气嘴焊封住保持真空。
在所述的步骤A与步骤B之间还包括步骤A1：在铜管与铜板连接一端设扩口且增设台阶。
步骤B焊接铜板和G焊接盖帽的焊接方法为氩弧焊。
采用上述工艺，铜管与铜板上的铜粉层一体成型，这样铜粉不会出现断层，使热管散热效果好。
【附图说明】
图1为铜管与铜板连接结构视图。
图2为铜管与铜板连接且插入中心棒填充铜粉视图。
图3为热管焊接盖帽结构视图。
图4为热管抽真空后烧断盖帽结构视图。
图5为铜板结构视图。
图6为铜管上设有扩口和台阶的热管结构视图。
图7为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
本发明步骤如下：
如图7所示
A.预制坯件：制作铜管1和铜板2以及中心棒3和盖帽5，在铜板2底部加工定位槽2‐1和环形槽2‐2，在中心棒3底部加工出与定位槽2‐2匹配的定位柱3‐1；
B.焊接铜板2：将铜管1一端放入铜板2的环形槽2‐2中通过焊接将铜管1与铜板2密封连接在一起，保证连接牢固和连接处的密封；
C.插入中心棒3：在铜管1中插入中心棒3，将定位柱3‐1插在定位槽2‐1中，中心棒3与铜管1内壁以及铜板2表面留有间隙；
D.填充铜粉：在铜管1与中心棒3之间的间隙内填充铜粉；
E.烧结：使松散的铜粉形成固态的铜粉层4；
F.取出中心棒3：从铜管1中抽出中心棒3；
G.焊接盖帽5：铜管1顶部设置盖帽5，且将盖帽5焊接到铜管1上密封连接；
H.退火：消除热管上的残余应力，同时对氧化层去氧化还原；
I.注液：向热管内注入蒸发用的液体；
J.抽真空封口：通过盖帽5上的抽气嘴5‐1将热管内的空气抽出形成真空腔室，然后密封抽气嘴5‐1焊封住保持真空。
在A步骤和B步骤之前可以设A1步骤：对铜管1进行设有扩口1‐1增设台阶1‐2，如图6所示，这样增加铜粉层4在铜板2上的面积。
铜板2直接与热源接触，热源的热量直接传到热管内的铜粉层。在盖帽5上设有抽气嘴5‐1，抽气嘴5‐1是一根接通热管内空腔室和外部环境的管道，可以将空腔室内的空气通过管道抽到外边。
退火的步奏主要作用是消除热管上的残余应力，同时可以去除热管在焊接过程中产生的氧化层。
采用上面的工艺流程，铜管1内壁的铜粉层4和铜板2表面的铜粉层4为一体成型，不会出现断层，是热管导热效果好。

Claims (3)

1.一种热管的生产工艺，步骤如下：
A.预制坯件：制作铜管（1）和铜板（2）以及中心棒（3）和盖帽（5），在铜板（2）底部加工定位槽（2‐1）和环形槽（2‐2），在中心棒（3）底部加工出与定位槽（2‐2）匹配的定位柱（3‐1）；
B.焊接铜板（2）：将铜管（1）一端放入铜板（2）的环形槽（2‐2）中通过焊接将铜管（1）与铜板（2）密封连接在一起，保证连接牢固和连接处的密封；
C.插入中心棒（3）：在铜管（1）中插入中心棒（3），将定位柱（3‐1）插在定位槽（2‐1）中，中心棒（3）与铜管（1）内壁以及铜板（2）表面留有间隙；
D.填充铜粉：在铜管（1）与中心棒（3）之间的间隙内填充铜粉；
E.烧结：使松散的铜粉形成固态的铜粉层（4）；
F.取出中心棒（3）：从铜管（1）中抽出中心棒（3）；
G.焊接盖帽（5）：铜管（1）顶部设置盖帽（5），且将盖帽（5）焊接到铜管（1）上密封连接；
H.退火：消除热管上的残余应力，同时对氧化层去氧化还原；
I.注液：向热管内注入蒸发用的液体；
J.抽真空封口：通过盖帽（5）上的抽气孔将热管内的空气抽出形成真空腔室，然后密封抽气嘴（5‐1）焊封住保持真空。
2.根据权利要求1所述的一种热管的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤A与步骤B之间还包括步骤A1：在铜管（1）与铜板（2）连接一端设扩口（1‐1）且增设台阶（1‐2）。
3.根据权利要求1所述的一种热管的生产工艺，其特征在于：步骤B焊接铜板（2）和G焊接盖帽（5）的焊接方法为氩弧焊。
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