WO2014172950A1 - 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管制造方法 - Google Patents

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徐刚
王雷雷
黄华凛
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the invention belongs to the technical field of solar thermal utilization, and in particular relates to an all-glass solar heat collecting tube without an exhaust tail pipe.
  • photothermal utilization is the direct conversion of solar energy into heat energy, and the conversion efficiency is high, which has been widely promoted and applied.
  • all-glass solar collectors are the most common photothermal utilization technologies, including all-glass vacuum tubes and all-glass heat pipe collectors.
  • it is generally required to seal the exhaust glass tail pipe in the outer tube in advance, and evacuate the glass tube through the tail pipe.
  • such a glass tail pipe is easily damaged even if a protective cap is added, resulting in a vacuum leak.
  • the presence of the tailpipe will also affect the aesthetics of the product. Therefore, how to process an all-glass solar collector without an exhaust tail pipe is a challenge for the industry, which directly limits the upgrading of products. Summary of the invention
  • An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an all-glass solar heat collecting tube without a tail pipe in order to overcome the technical problems existing in the prior art.
  • the invention relates to a method for manufacturing an all-glass solar heat collecting tube without an exhaust tail pipe, comprising the following steps: (a) sealing one end of the inner glass tube coated with the selective absorption coating to the first glass outer tube, and sealing the other end to the first glass outer tube.
  • the length of the first glass outer tube is not greater than the length of the inner glass tube;
  • the second glass outer tube is rounded at one end and flared at the other end;
  • the invention relates to a method for manufacturing an all-glass solar heat collecting tube without an exhaust tail pipe, comprising the following steps: (a) an inner glass tube coated with a selective absorption coating has a round bottom end, and the other end is sealed with a first glass outer tube, The length of a glass outer tube is not greater than the length of the inner glass tube, and the other end of the first glass outer tube is flared; (b) the second glass outer tube has a round bottom;
  • the mechanical device in the exhaust groove pushes the second outer glass tube to be inserted into the flare of the first outer glass tube, and the first outer glass tube is in contact with the second outer glass tube;
  • the technical proposal of the all-glass heat pipe collecting pipe, the manufacturing method of the all-glass solar heat collecting pipe without the exhaust tail pipe, comprises the following steps:
  • the mechanical device in the exhaust groove pushes the condensation section of the inner glass tube, so that the third glass outer tube is inserted into the flare of the fourth glass outer tube, and the third glass outer tube and the fourth glass outer tube (g) heating at the contact point to achieve the fusion sealing of the third outer glass tube and the fourth outer glass tube.
  • the all-glass solar heat collecting tube obtained by the above two schemes is characterized in that it is not visible from the appearance. Exhaust tail pipe.
  • the all-glass solar heat collecting tube without the exhaust tail pipe does not need to weld the tail pipe in advance, the production efficiency can be improved, the production cost can be reduced, and the aesthetics of the product can be increased.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a flared exhaust of a second glass outer tube 2 according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a schematic structural view of the first glass outer tube 1 flared exhaust gas according to the second embodiment
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a third embodiment of an all-glass heat pipe heat collecting tube. detailed description
  • Embodiment 1 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • a method for manufacturing an all-glass solar collector tube without an exhaust tail pipe comprising the following steps:
  • the inner glass tube 9 coated with the selective absorption coating is rounded at one end and the other end is sealed with the first glass.
  • the outer tube 1, the length of the first glass outer tube 1 is not greater than the length of the inner glass tube 9;
  • the second glass outer tube is 2 - end rounded, and the other end is flared;
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • a method for manufacturing an all-glass solar collector tube without an exhaust tail pipe includes the following steps:
  • the inner glass tube 9 coated with the selective absorption coating has a round bottom end, and the other end seals the first glass outer tube 1.
  • the length of the first glass outer tube 1 is not greater than the length of the glass inner tube, outside the first glass.
  • the other end of the tube 1 is flared;
  • Embodiment 3 is a diagrammatic representation of Embodiment 3
  • the mechanical device 10 in the exhaust groove 3 pushes the condensation section 7 of the glass inner tube, so that the third glass outer tube 4 is inserted into the flare of the fourth glass outer tube 6, and the third glass outer tube 4 contacting with the fourth glass outer tube 6;

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Abstract

一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管（9）一端圆底，另一端封接第一玻璃外管（1），第一玻璃外管（1）的长度不大于内玻璃管（9）的长度；将第二玻璃外管（2）一端圆底，另一端扩口；将封接有第一玻璃外管（1）的内玻璃管（9）插入第二玻璃外管（2）中；排气台的排气槽（3）与第二玻璃外管（2）的扩口处对接密封抽真空，使第一玻璃外管（1）和第二玻璃外管（2）之间形成空隙，作为排气通道；抽真空排气结束后，排气槽（3）中的机械装置（10）推动第一玻璃外管（1），使其插入第二玻璃外管（2）的扩口中，第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）接触；在第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）的接触点处加热，实现第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）的熔封对接。由于不需要提前焊接排气尾管，因此可以提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管制造方法
技术领域
本发明属于太阳能热利用技术领域，尤其是涉及一种没有排气尾管的全玻璃 太阳能集热管。 技术背景
在对太阳能众多的利用方式中，光热利用是将太阳能直接转化成热能， 转化 效率高， 已经得到了普遍的推广应用。 目前全玻璃太阳能集热管是最常见的光热 利用技术，包括全玻璃真空管和全玻璃热管集热管。 目前全玻璃真空管和全玻璃 热管集热管在加工过程中， 一般需要预先在外管封接排气玻璃尾管， 通过尾管对 玻璃管进行抽真空排气。但是在使用过程中， 这种玻璃尾管即使加了保护帽也非 常容易碰坏， 导致真空泄露。 同时， 尾管的存在还会影响产品的美观。 因此， 如 何加工出没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管是该行业面临的一个挑战，直接限 制了产品的升级换代。 发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的技术问题，提供一种没有尾管的 全玻璃太阳能集热管的制造方法。
为实现以上目的， 本发明采用的技术方案如下：
技术方案一：
一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法， 包括如下步骤： ( a) 将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管一端圆底， 另一端封接第一玻璃外 管， 第一玻璃外管的长度不大于内玻璃管的长度；
(b) 将第二玻璃外管一端圆底， 另一端扩口；
(c) 将封接有第一玻璃外管的内玻璃管插入第二玻璃外管中；
(d) 排气台的排气槽与第二玻璃外管的扩口处对接密封抽真空， 使第一玻 璃外管和第二玻璃外管之间形成有空隙， 作为排气通道； (e) 抽真空排气结束后， 排气槽中的机械装置推动第一玻璃外管， 使其插 入第二玻璃外管的扩口中， 第一玻璃外管与第二玻璃外管接触；
(0 在第一玻璃外管与第二玻璃外管的接触点处加热， 实现第一玻璃外管 与第二玻璃外管的熔封对接。
技术方案二：
一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法， 包括如下步骤： ( a)镀有选择性吸收涂层的内玻璃管一端圆底， 另一端封接第一玻璃外管， 第一玻璃外管的长度不大于玻璃内管的长度， 第一玻璃外管的另一端扩口； (b) 第二玻璃外管一端圆底；
(c) 将封接有第一玻璃外管的内玻璃管插入第二玻璃外管中；
(d) 排气台的排气槽与第一玻璃外管的扩口对接密封抽真空， 使第一玻璃 外管和第二玻璃外管之间形成有空隙， 作为排气通道；
(e) 抽真空排气结束后， 排气槽中的机械装置推动第二玻璃外管， 使其插 入第一玻璃外管的扩口中， 第一玻璃外管与第二玻璃外管接触；
(0 在第一玻璃外管与第二玻璃外管的接触点处加热， 实现第一玻璃外管 与第二玻璃外管的熔封对接。
技术方案三：
全玻璃热管集热管的技术方案，一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的 制造方法， 包括如下步骤：
( a) 玻璃内管上融封第三玻璃外管；
(b) 玻璃内管靠近融封处的一侧进行圆底， 另一侧抽真空灌液， 密封， 得 到玻璃热管；
(c) 在玻璃内管的蒸发段上镀选择性吸收涂层；
(d) 将玻璃热管的蒸发段插入第四玻璃外管中， 第四玻璃外管一端圆底， 另一端扩口；
(e) 将玻璃外管的扩口处和排气槽对接密封进行排气， 此时第三玻璃外管 和第四玻璃外管之间留有空隙作为排气通道；
(0 抽真空排气结束后， 排气槽中的机械装置推动玻璃内管的冷凝段， 使 第三玻璃外管插入第四玻璃外管的扩口中， 第三玻璃外管与第四玻璃外管接触； (g) 在接触点处加热， 实现第三玻璃外管与第四玻璃外管的熔封对接 采用上述两种方案得到的全玻璃太阳能集热管，其特征在于从外观上看不到 排气尾管。
上述的方案解决了该行业存在的一个关键问题，必然推动全玻璃太阳能集热 管从产品外观到加工工艺的突破。
由于这种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管不需要提前焊接排气尾管，因 此可以提高生产效率， 降低生产成本， 同时增加产品的美观性。
该发明的优点在于：
( 1 ) 减少了接尾管的工艺， 提高生产效率；
(2) 没有尾管， 使得产品的安全性得以提高， 延长使用寿命；
(3) 产品的外观得到改善， 易于推广应用。 附图说明
图 1是实施例一第二玻璃外管 2扩口排气的结构示意图；
图 2是实施例二第一玻璃外管 1扩口排气的结构示意图；
图 3是实施例三全玻璃热管集热管的结构示意图。 具体实施方式
下面结合具体实施例与附图对本发明内容做进一步详细说明，但本发明保护 范围不仅限于以下实施例， 凡是属于本发明内容等同的技术方案， 均属于本专利 的保护范围。
实施例一：
请结合参阅图 1 所示， 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方 法， 其特征在于， 包括如下步骤：
(a) 将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管 9一端圆底， 另一端封接第一玻璃 外管 1， 第一玻璃外管 1的长度不大于内玻璃管 9的长度；
(b) 将第二玻璃外管 2—端圆底， 另一端扩口；
(c) 将封接有第一玻璃外管 1的内玻璃管 9插入第二玻璃外管 2中；
(d) 排气台的排气槽 3与第二玻璃外管 2的扩口处对接密封抽真空， 使第 一玻璃外管 1和第二玻璃外管 2之间形成有空隙， 作为排气通道；
(e)抽真空排气结束后（抽真空至 10—2Pa以下时）， 排气槽 3中的机械装置 10推动第一玻璃外管 1，使其插入第二玻璃外管 2的扩口中， 第一玻璃外管 1与 第二玻璃外管 2接触；
(0 在第一玻璃外管 1与第二玻璃外管 2的接触点处加热， 实现第一玻璃 外管 1与第二玻璃外管 2的熔封对接。
实施例二：
请结合参阅图 2所示， 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方 法， 包括如下步骤：
( a) 镀有选择性吸收涂层的内玻璃管 9一端圆底， 另一端封接第一玻璃外 管 1， 第一玻璃外管 1的长度不大于玻璃内管的长度， 第一玻璃外管 1的另一端 扩口；
(b) 第二玻璃外管 2—端圆底；
(c) 将封接有第一玻璃外管 1的内玻璃管 9插入第二玻璃外管 2中； (d) 排气台的排气槽 3与第一玻璃外管 1的扩口对接密封抽真空， 使第一 玻璃外管 1和第二玻璃外管 2之间形成有空隙， 作为排气通道；
(e) 抽真空排气结束后， 排气槽 3中的机械装置 10推动第二玻璃外管 2， 使其插入第一玻璃外管 1的扩口中， 第一玻璃外管 1与第二玻璃外管 2接触；
(0 在第一玻璃外管 1与第二玻璃外管 2的接触点处加热， 实现第一玻璃 外管 1与第二玻璃外管 2的熔封对接。
实施例三：
请结合参阅图 3 所示， 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方 法， 包括如下步骤：
( a) 玻璃内管上融封第三玻璃外管 4;
(b) 玻璃内管靠近融封处的一侧进行圆底， 另一侧抽真空灌液， 密封， 得 到玻璃热管；
(c) 在玻璃内管的蒸发段 5上镀选择性吸收涂层；
(d) 将玻璃热管的蒸发段 5插入第四玻璃外管 6中， 第四玻璃外管 6—端 圆底， 另一端扩口；
(e) 将玻璃外管 6的扩口处和排气槽对接密封进行排气， 此时第三玻璃外 管 4和第四玻璃外管 6之间留有空隙作为排气通道；
(0抽真空排气结束后， 排气槽 3中的机械装置 10推动玻璃内管的冷凝段 7， 使第三玻璃外管 4插入第四玻璃外管 6的扩口中， 第三玻璃外管 4与第四玻 璃外管 6接触；
( g) 在第三玻璃外管 4与第四玻璃外管 6的接触点处加热， 实现第三玻璃 外管 4与第四玻璃外管 6的熔封对接。

Claims

权利要求书
1、 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法， 其特征在于， 包 括如下步骤：
(a)将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管（9)一端圆底， 另一端封接第一玻 璃外管 （1)， 第一玻璃外管 （1) 的长度不大于内玻璃管 （9) 的长度；
(b) 将第二玻璃外管 （2) —端圆底， 另一端扩口；
(c) 将封接有第一玻璃外管 （1) 的内玻璃管 （9) 插入第二玻璃外管 （2) 中；
(d)排气台的排气槽（3)与第二玻璃外管 （2) 的扩口处对接密封抽真空， 使第一玻璃外管 （1) 和第二玻璃外管 （2) 之间形成有空隙， 作为排气通道；
(e)抽真空排气结束后， 排气槽 （3) 中的机械装置 （10)推动第一玻璃外 管 （1)， 使其插入第二玻璃外管 （2) 的扩口中， 第一玻璃外管 （1) 与第二玻璃 外管 （2) 接触；
(0 在第一玻璃外管 （1) 与第二玻璃外管 （2) 的接触点处加热， 实现第 一玻璃外管 （1) 与第二玻璃外管 （2) 的熔封对接。
2、 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法， 其特征在于， 包 括如下步骤：
(a)镀有选择性吸收涂层的内玻璃管（9)一端圆底， 另一端封接第一玻璃 外管（1)， 第一玻璃外管（1)的长度不大于玻璃内管的长度， 第一玻璃外管（1) 的另一端扩口；
(b) 第二玻璃外管 （2) —端圆底；
(c) 将封接有第一玻璃外管 （1) 的内玻璃管 （9) 插入第二玻璃外管 （2) 中；
(d) 排气台的排气槽 （3) 与第一玻璃外管 （1) 的扩口对接密封抽真空， 使第一玻璃外管 （1) 和第二玻璃外管 （2) 之间形成有空隙， 作为排气通道；
(e)抽真空排气结束后， 排气槽 （3) 中的机械装置 （10)推动第二玻璃外 管 （2)， 使其插入第一玻璃外管 （1) 的扩口中， 第一玻璃外管 （1) 与第二玻璃 外管 （2) 接触； (f) 在第一玻璃外管 （1 ) 与第二玻璃外管 （2) 的接触点处加热， 实现第 一玻璃外管 （1 ) 与第二玻璃外管 （2) 的熔封对接。
3、 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法， 其特征在于， 包 括如下步骤：
( a) 玻璃内管上融封第三玻璃外管 （4);
(b) 玻璃内管靠近融封处的一侧进行圆底， 另一侧抽真空灌液， 密封， 得 到玻璃热管；
(c) 在玻璃内管的蒸发段 （5 ) 上镀选择性吸收涂层；
(d) 将玻璃热管的蒸发段 （5 ) 插入第四玻璃外管 （6) 中， 第四玻璃外管 ( 6) 一端圆底， 另一端扩口；
(e)将玻璃外管（6) 的扩口处和排气槽对接密封进行排气， 此时第三玻璃 外管 （4) 和第四玻璃外管 （6) 之间留有空隙作为排气通道；
(0抽真空排气结束后， 排气槽 （3 ) 中的机械装置 （10)推动玻璃内管的 冷凝段（7)， 使第三玻璃外管 （4)插入第四玻璃外管 （6) 的扩口中， 第三玻璃 外管 （4) 与第四玻璃外管 （6) 接触；
( g) 在接触点处加热， 实现第三玻璃外管 （4) 与第四玻璃外管 （6) 的熔 封对接。
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