CN202440421U - 一种集热管自动真空电封离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于太阳能利用装置领域,尤其公开了一种集热管自动真空电封离装置。该集热管自动真空电封离装置,其特征在于:包括壳体,壳体的一端跟真空集热管形状相对应,壳体的另一端与抽真空吸管形状对应,壳体与集热管连接处设置有密封件,壳体内设置有加热丝,加热丝和壳体之间通过绝缘件隔断,加热丝通过电源线与电源连接,加热丝下端连接有通过导柱驱动的弹簧,导柱末端设置有连杆,连杆延伸至壳体外端。本实用新型的有益效果是:该装置安装在集热管和抽真空管之间,取消排气尾管,减少全玻璃真空太阳集热管在真空排气加热过程中的炸管概率,质量均匀一致,节约人力资源,提高工作效率。此外,方便小巧,和现有设备可以实现快速完美对接。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能利用装置领域,尤其涉及一种集热管自动真空电封离装置。
背景技术
全玻璃真空太阳能真空集热管在现有的生产过程中,通过人工装入排气系统中,进行人工锁紧,抽成低真空,人工检漏,在进行抽高真空,降落烘箱加热,保温。抬升烘箱降温,等降到一定温度后,在进行人工火封离作业。在人工封离过程中,由于火的温度高达2000多度,容易使玻璃管膨胀炸裂,致使抽真空失败,还得重新加热保温,再封离。造成人力和资源的重复浪费。使企业成本提高,降低市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型提出一种集热管自动真空电封离装置,该集热管自动真空电封离装置可以节约玻璃耗材,不增加生产成本且提高生产效率,节约人力资源,解决在生产过程中因人为因素造成的质量不稳定,能克服现有技术存在的不足,工艺简单,易于制作,可重复使用,对现有设备可以实现对接,降低生产成本,提高设备利用率和企业的市场竞争力。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
一种集热管自动真空电封离装置,其特征在于:包括壳体,壳体的一端跟真空集热管形状相对应,壳体的另一端与抽真空吸管形状对应,壳体与集热管连接处设置有密封件,壳体内设置有加热丝,加热丝和壳体之间通过绝缘件隔断,加热丝通过电源线与电源连接,加热丝下端连接有通过导柱驱动的弹簧,导柱末端设置有连杆,连杆延伸至壳体外端。
进一步的,优选的方案为:所述导柱和壳体之间设置有密封件。
本实用新型的有益效果是:该装置安装在集热管和抽真空管之间,取消排气尾管,减少全玻璃真空太阳集热管在真空排气加热过程中的炸管概率,质量均匀一致,节约人力资源,提高工作效率。此外,方便小巧,和现有设备可以实现快速完美对接。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述,本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是本实用新型集热管自动真空电封离装置的结构示意图;
图中,1壳体,2密封件,3加热丝,4绝缘件,5电源线,6弹簧,7导柱,8连杆。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1是本实用新型集热管自动真空电封离装置的结构示意图;
如图所示,该装置包括其中壳体1,密封件2,加热丝3,绝缘件4,电源线5,弹簧6,导柱7,连杆8。
其中,壳体1的一端跟真空集热管形状相对应,壳体1的另一端与抽真空吸管形状对应,壳体1与集热管连接处设置有密封件2,壳体1内设置有加热丝3,加热丝3和壳体1之间通过绝缘件4隔断,加热丝3通过电源线5与电源连接,加热丝3下端连接有通过导柱7驱动的弹簧6,导柱7末端设置有连杆8,连杆8延伸至壳体1外端。导柱7和壳体1之间设置有密封件2。
该装置安装在集热管和抽真空管之间,取消排气尾管,减少全玻璃真空太阳集热管在真空排气加热过程中的炸管概率,质量均匀一致,可以节约玻璃耗材,不增加生产成本且提高生产效率,节约人力资源,解决在生产过程中因人为因素造成的质量不稳定,能克服现有技术存在的不足,工艺简单,易于制作,可重复使用,对现有设备可以实现对接,降低生产成本,提高设备利用率和企业的市场竞争力。此外,方便小巧,和现有设备可以实现快速完美对接。
需要注意的是,上述具体实施例是示例性的,在本实用新型的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的,并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种集热管自动真空电封离装置,其特征在于:包括壳体,壳体的一端跟真空集热管形状相对应,壳体的另一端与抽真空吸管形状对应,壳体与集热管连接处设置有密封件,壳体内设置有加热丝,加热丝和壳体之间通过绝缘件隔断,加热丝通过电源线与电源连接,加热丝下端连接有通过导柱驱动的弹簧,导柱末端设置有连杆,连杆延伸至壳体外端。
2.根据权利要求1所述的集热管自动真空电封离装置,其特征在于:所述导柱和壳体之间设置有密封件。
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