CN103277904B - 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管一端圆底，另一端封接第一玻璃外管，第一玻璃外管的长度不大于内玻璃管的长度；将第二玻璃外管一端圆底，另一端扩口；将封接有第一玻璃外管的内玻璃管插入第二玻璃外管中；排气台的排气槽与第二玻璃外管的扩口处对接密封抽真空，使第一玻璃外管和第二玻璃外管之间形成有空隙，作为排气通道；抽真空排气结束后，排气槽中的机械装置推动第一玻璃外管，使其插入第二玻璃外管的扩口中，第一玻璃外管与第二玻璃外管接触；在第一玻璃外管与第二玻璃外管的接触点处加热，实现第一玻璃外管与第二玻璃外管的熔封对接。不需要提前焊接排气尾管，因此可以提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管制造方法
技术领域
本发明属于太阳能热利用技术领域，尤其是涉及一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管。 
技术背景
在对太阳能众多的利用方式中，光热利用是将太阳能直接转化成热能，转化效率高，已经得到了普遍的推广应用。目前全玻璃太阳能集热管是最常见的光热利用技术，包括全玻璃真空管和全玻璃热管集热管。目前全玻璃真空管和全玻璃热管集热管在加工过程中，一般需要预先在外管封接排气玻璃尾管，通过尾管对玻璃管进行抽真空排气。但是在使用过程中，这种玻璃尾管即使加了保护帽也非常容易碰坏，导致真空泄露。同时，尾管的存在还会影响产品的美观。因此，如何加工出没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管是该行业面临的一个挑战，直接限制了产品的升级换代。 
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的技术问题，提供一种没有尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法。 
为实现以上目的，本发明采用的技术方案如下： 
技术方案一： 
一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，包括如下步骤： 
（a）将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管一端圆底，另一端封接第一玻璃外管，第一玻璃外管的长度不大于内玻璃管的长度； 
（b）将第二玻璃外管一端圆底，另一端扩口； 
（c）将封接有第一玻璃外管的内玻璃管插入第二玻璃外管中； 
（d）排气台的排气槽与第二玻璃外管的扩口处对接密封抽真空，使第一玻璃外管和第二玻璃外管之间形成有空隙，作为排气通道； 
（e）抽真空排气结束后，排气槽中的机械装置推动第一玻璃外管，使其插入第二玻璃外管的扩口中，第一玻璃外管与第二玻璃外管接触； 
(f)在第一玻璃外管与第二玻璃外管的接触点处加热，实现第一玻璃外管与第二玻璃外管的熔封对接。 
技术方案二： 
一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，包括如下步骤： 
(a)镀有选择性吸收涂层的内玻璃管一端圆底，另一端封接第一玻璃外管，第一玻璃外管的长度不大于玻璃内管的长度，第一玻璃外管的另一端扩口； 
(b)第二玻璃外管一端圆底； 
(c)将封接有第一玻璃外管的内玻璃管插入第二玻璃外管中； 
(d)排气台的排气槽与第一玻璃外管的扩口对接密封抽真空，使第一玻璃外管和第二玻璃外管之间形成有空隙，作为排气通道； 
(e)抽真空排气结束后，排气槽中的机械装置推动第二玻璃外管，使其插入第一玻璃外管的扩口中，第一玻璃外管与第二玻璃外管接触； 
(f)在第一玻璃外管与第二玻璃外管的接触点处加热，实现第一玻璃外管与第二玻璃外管的熔封对接。 
技术方案三： 
全玻璃热管集热管的技术方案，一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，包括如下步骤： 
(a)玻璃内管上融封第三玻璃外管； 
(b)玻璃内管靠近融封处的一侧进行圆底，另一侧抽真空灌液，密封，得到玻璃热管； 
(c)在玻璃内管的蒸发段上镀选择性吸收涂层； 
(d)将玻璃热管的蒸发段插入第四玻璃外管中，第四玻璃外管一端圆底，另一端扩口； 
(e)将第四玻璃外管的扩口处和排气槽对接密封进行排气，此时第三玻璃外管和第四玻璃外管之间留有空隙作为排气通道； 
(f)抽真空排气结束后，排气槽中的机械装置推动玻璃内管的冷凝段，使第三玻璃外管插入第四玻璃外管的扩口中，第三玻璃外管与第四玻璃外管接触； 
（g）在接触点处加热，实现第三玻璃外管与第四玻璃外管的熔封对接 
采用上述两种方案得到的全玻璃太阳能集热管，其特征在于从外观上看不到排气尾管。 
上述的方案解决了该行业存在的一个关键问题，必然推动全玻璃太阳能集热管从产品外观到加工工艺的突破。 
由于这种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管不需要提前焊接排气尾管，因此可以提高生产效率，降低生产成本，同时增加产品的美观性。 
该发明的优点在于： 
（1）减少了接尾管的工艺，提高生产效率； 
（2）没有尾管，使得产品的安全性得以提高，延长使用寿命； 
（3）产品的外观得到改善，易于推广应用。 
附图说明
图1是实施例一第二玻璃外管2扩口排气的结构示意图； 
图2是实施例二第一玻璃外管1扩口排气的结构示意图； 
图3是实施例三全玻璃热管集热管的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例与附图对本发明内容做进一步详细说明，但本发明保护范围不仅限于以下实施例，凡是属于本发明内容等同的技术方案，均属于本专利的保护范围。 
实施例一： 
请结合参阅图1所示，一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 
（a）将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管9一端圆底，另一端封接第一玻璃外管1，第一玻璃外管1的长度不大于内玻璃管9的长度； 
（b）将第二玻璃外管2一端圆底，另一端扩口； 
（c）将封接有第一玻璃外管1的内玻璃管9插入第二玻璃外管2中； 
（d）排气台的排气槽3与第二玻璃外管2的扩口处对接密封抽真空，使第一玻璃外管1和第二玻璃外管2之间形成有空隙，作为排气通道； 
（e）抽真空排气结束后（抽真空至10-2Pa以下时），排气槽3中的机械装置10推动第一玻璃外管1，使其插入第二玻璃外管2的扩口中，第一玻璃外管1与第二玻璃外管2接触； 
（f）在第一玻璃外管1与第二玻璃外管2的接触点处加热，实现第一玻璃外管1与第二玻璃外管2的熔封对接。 
实施例二： 
请结合参阅图2所示，一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，包括如下步骤： 
（a）镀有选择性吸收涂层的内玻璃管9一端圆底，另一端封接第一玻璃外管1，第一玻璃外管1的长度不大于玻璃内管的长度，第一玻璃外管1的另一端扩口； 
（b）第二玻璃外管2一端圆底； 
（c）将封接有第一玻璃外管1的内玻璃管9插入第二玻璃外管2中； 
（d）排气台的排气槽3与第一玻璃外管1的扩口对接密封抽真空，使第一玻璃外管1和第二玻璃外管2之间形成有空隙，作为排气通道； 
（e）抽真空排气结束后，排气槽3中的机械装置10推动第二玻璃外管2，使其插入第一玻璃外管1的扩口中，第一玻璃外管1与第二玻璃外管2接触； 
（f）在第一玻璃外管1与第二玻璃外管2的接触点处加热，实现第一玻璃外管1与第二玻璃外管2的熔封对接。 
实施例三： 
请结合参阅图3所示，一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，包括如下步骤： 
（a）玻璃内管上融封第三玻璃外管4； 
(b)玻璃内管靠近融封处的一侧进行圆底，另一侧抽真空灌液，密封，得到玻璃热管； 
(c)在玻璃内管的蒸发段5上镀选择性吸收涂层； 
(d)将玻璃热管的蒸发段5插入第四玻璃外管6中，第四玻璃外管6一端圆底，另一端扩口； 
(e)将第四玻璃外管6的扩口处和排气槽对接密封进行排气，此时第三玻璃外管4和第四玻璃外管6之间留有空隙作为排气通道； 
(f)抽真空排气结束后，排气槽3中的机械装置10推动玻璃内管的冷凝段7，使第三玻璃外管4插入第四玻璃外管6的扩口中，第三玻璃外管4与第四玻璃外管6接触； 
(g)在第三玻璃外管4与第四玻璃外管6的接触点处加热，实现第三玻璃外管4与第四玻璃外管6的熔封对接。 

Claims (3)

1.一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 
（a）将镀有选择性吸收涂层的内玻璃管（9）一端圆底，另一端封接第一玻璃外管（1），第一玻璃外管（1）的长度不大于内玻璃管（9）的长度； 
（b）将第二玻璃外管（2）一端圆底，另一端扩口； 
（c）将封接有第一玻璃外管（1）的内玻璃管（9）插入第二玻璃外管（2）中； 
（d）排气台的排气槽（3）与第二玻璃外管（2）的扩口处对接密封抽真空，使第一玻璃外管（1）和第二玻璃外管（2）之间形成有空隙，作为排气通道； 
（e）抽真空排气结束后，排气槽（3）中的机械装置（10）推动第一玻璃外管（1），使其插入第二玻璃外管（2）的扩口中，第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）接触； 
（f）在第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）的接触点处加热，实现第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）的熔封对接。 
2.一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 
（a）镀有选择性吸收涂层的内玻璃管（9）一端圆底，另一端封接第一玻璃外管（1），第一玻璃外管（1）的长度不大于玻璃内管的长度，第一玻璃外管（1）的另一端扩口； 
（b）第二玻璃外管（2）一端圆底； 
（c）将封接有第一玻璃外管（1）的内玻璃管（9）插入第二玻璃外管（2）中； 
（d）排气台的排气槽（3）与第一玻璃外管（1）的扩口对接密封抽真空，使第一玻璃外管（1）和第二玻璃外管（2）之间形成有空隙，作为排气通道； 
（e）抽真空排气结束后，排气槽（3）中的机械装置（10）推动第二玻璃外管（2），使其插入第一玻璃外管（1）的扩口中，第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）接触； 
（f）在第一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）的接触点处加热，实现第 一玻璃外管（1）与第二玻璃外管（2）的熔封对接。 
3.一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 
(a)玻璃内管上融封第三玻璃外管(4)； 
(b)玻璃内管靠近融封处的一侧进行圆底，另一侧抽真空灌液，密封，得到玻璃热管； 
(c)在玻璃内管的蒸发段(5)上镀选择性吸收涂层； 
(d)将玻璃热管的蒸发段(5)插入第四玻璃外管(6)中，第四玻璃外管(6)一端圆底，另一端扩口； 
(e)将第四玻璃外管(6)的扩口处和排气槽对接密封进行排气，此时第三玻璃外管(4)和第四玻璃外管(6)之间留有空隙作为排气通道； 
(f)抽真空排气结束后，排气槽(3)中的机械装置(10)推动玻璃内管的冷凝段(7)，使第三玻璃外管(4)插入第四玻璃外管(6)的扩口中，第三玻璃外管(4)与第四玻璃外管(6)接触； 
(g)在接触点处加热，实现第三玻璃外管(4)与第四玻璃外管(6)的熔封对接。 
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