CN110845128A - 太阳能真空管自动排气封离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能真空管自动排气封离装置，包括：固定架，支撑架，弹簧固定螺丝杆，弹簧，旋转轴，定位板，托片，火头固定螺丝杆，火头，真空玻璃管，托板，软管，及支撑底座，其中，固定架上端面设置支承架，弹簧固定螺丝杆固定于支承架上，弹簧固定螺丝杆下端与弹簧上端固定连接，定位板与托片之间通过旋转轴连接在一起，弹簧下端与托片固定连接，托板上分别设有气管孔和尾管定位孔，真空玻璃管上设有尾管，尾管依次穿过托片、气管孔与真空抽吸装置相连通,本发明所述装置的优越效果在于能够使真空玻璃管两侧同时被加热，提高了封离的速率，不仅能够被用于太阳能全玻璃真空集热管封离，还适用于其它玻璃管排气尾管的封离，应用范围广泛。

Description

太阳能真空管自动排气封离装置

技术领域

本发明涉及真空管排气封离技术领域，更详细地涉及一种太阳能真空管自动排气封离装置。

背景技术

玻璃排气管这种玻璃细管在封离时需要以加热、熔融的方式进行封离。真空管排气管封离技术广泛应用于全玻璃真空集热管的生产中，加热方式主要有燃气加热和电加热两种。使用燃气焊枪加热封离是较为成熟工艺，其方法为：加热时，操作者拿焊枪来回给排气管加热，以达到排气管左右受热均匀收腰，也即收缩的目的。该方法劳动强度大、对劳动者的操作能力要求高，产品质量和一致性无法保障，另外，这种加热方式需要限制排气管封离处的直径。电加热是近期新兴的一种封离方式，该方法是通过环绕在排气管周围的电阻丝对玻璃排气管进行加热，排气管受热均匀，封离质量较好，但是该方法对台面平整度要求较高，而台面在封离时处于高温状态易变型，电加热棒升温较快，容易使真空管上下温度不均匀，所以易造成废品率高，另一方面，提高了电的使用量，增加了能耗，提高了生产成本，不适于大批量自动化生产。

例如申请号为CN201020502497.4的实用新型专利公开了一种太阳能真空管电封离器，其特征是：包括加热炉、电控装置；所述加热炉包括炉体及电加热丝；所述炉体的顶端设置上炉口、底端设置下炉口、上炉口、下炉口之间为加热腔；所述电加热丝设置在该加热腔内，电加热丝与所述的电控装置之间电连接。它利用电加热丝将尾管融化，使尾管和真空管脱离，达到密封的效果，封离效果好且封离质量稳定，该技术方案可与其他工序的生产设备结合以实现真空管全自动流水线生产，大大提高了生产效率和产品质量，且其生产成本不高于人工操作的生产成本；但该技术方案中的上炉口和下炉口的位置是不变的，因而真空管在加热过程中不容易稳固固定。

再例如专利申请号为201220029106.0公开了一种集热管自动真空电封离装置。该集热管自动真空电封离装置，其特征在于：包括壳体，壳体的一端跟真空集热管形状相对应，壳体的另一端与抽真空吸管形状对应，壳体与集热管连接处设置有密封件，壳体内设置有加热丝，加热丝和壳体之间通过绝缘件隔断，加热丝通过电源线与电源连接，加热丝下端连接有通过导柱驱动的弹簧，导柱末端设置有连杆，连杆延伸至壳体外端。该装置安装在集热管和抽真空管之间，取消排气尾管，减少全玻璃真空太阳能集热管在真空排气加热过程中的炸管概率。但是该集热管自动真空电封离装置通过设置的一排加热丝加热集热管，加热不均匀，实际上不能完全杜绝全玻璃真空太阳集热管在真空排气加热过程中的炸管问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能真空管自动排气封离装置。

所述太阳能真空管自动排气封离装置包括：固定架，支撑架，弹簧固定螺丝杆，弹簧，旋转轴，定位板，托片，火头固定丝杆，火头，真空玻璃管，托板，软管，气管调节阀，气管，支撑底座，燃气管道及氧气管道；其中，固定架上端面设置支撑架，弹簧固定螺丝杆固定于支撑架上，弹簧固定螺丝杆下端与弹簧上端固定连接，定位板固定在固定架右侧，定位板与托片之间通过旋转轴连接在一起，弹簧下端与托片固定连接，托片上设置托片孔，托片下部设有托板，托板上分别设有气管孔和尾管定位孔，真空玻璃管上设有尾管，尾管依次穿过托片孔、尾管定位孔与真空抽吸装置相连通，火头固定丝杆通过托片上设置的丝杆螺孔与托片螺接，尾管的两侧设有火头，火头由设置在托片上的火头固定丝杆固定，通过旋转火头固定丝杆固定火头与尾管之间的相对位置，气管依次通过软管、气管支管穿过气管孔与火头连通，以将混合气体输送至火头上设置的排气孔。

进一步地，所述太阳能真空管自动排气封离装置设置用于支承固定架和托板的L形支撑底座。

进一步地，所述支撑架由支撑架竖杆、与支撑架竖杆连接的支撑架横杆、以及支撑于支撑架竖杆和支撑架横杆之间支撑架斜杆组成，支撑架横杆上设置螺纹孔，弹簧固定丝杆通过螺纹孔与支撑架横杆上设置的螺纹配合连接。

进一步地，气管与软管之间设置气管调节阀，用于调节输送至火头的混合气体的流量。

进一步地，气管调节阀为ZDLM气体流量调节阀。

进一步地，真空玻璃管由内管、真空层、外管构成。

进一步地，真空玻璃管的真空层的真空度设为25.0×10-4Pa。

进一步地，火头上开设的排气孔孔径为内大外小的圆锥状排气孔，以利于聚集火头的火力。

进一步地，气管分别与燃气管道和氧气管道连通。

进一步地，燃气管道和氧气管道分别设置燃气阀门和氧气阀门(图中未示)，以分别调节输送至气管的燃气量与氧气量。

进一步地，真空玻璃管通过固定卡子包裹卡设在托片孔上。

本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置相对于现有技术具有以下优越的技术效果：

1，本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置能够使真空玻璃管两侧同时被加热，提高了封离的速率。

2，本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置设置的火头能够随真空玻璃管上下移动，使得真空玻璃管受热均匀一致，去掉了普通燃气加热对排气管封离处收腰的工序，在设置的弹簧作用下，真空管自动封离，操作简便，减少了人工操作的不一致性，能更好地控制生产过程，提升产品质量，提高生产效率，填补了国内外关于太阳能真空管自动排气封离装置的空白，值得广泛推广应用于不同规格的全玻璃真空集热管的机械化生产。

3，本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置，不仅能够被用于太阳能全玻璃真空集热管封离，还适用于其它玻璃管排气尾管的封离，应用范围广泛。

附图说明

图1为本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置结构示意图；

附图标记说明：1-固定架；2-支撑架，21-支撑架竖杆，22-支撑架横杆，23-支撑架斜杆，24-螺纹孔；3-弹簧固定螺丝杆；4-弹簧；5-旋转轴；6-定位板；7-托片，71-托片孔；8-火头固定丝杆；9-火头，91-排气孔；10-真空玻璃管，1011-内管，1012-外管，1013-真空层，1014-固定卡子，1015-尾管；11-托板，1111-尾管定位孔，1112-气管孔；12-软管；13-气管调节阀；14-气管；141-气管支管；15-L形支撑底座；16-燃气管道；17氧气管道。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置进行详细的描述。

如图1所示，本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置包括：固定架1，支撑架2，弹簧固定螺丝杆3，弹簧4，旋转轴5，定位板6，托片7，火头固定丝杆8，火头9，真空玻璃管10，托板11，软管12，气管调节阀13，气管14，L形支撑底座15，燃气输送管道16，氧气输送管道17；其中，L形支撑底座15用于支承图1所示的固定架1和托板11，固定架1上端面设置支承架2，弹簧固定螺丝杆3固定于支承架2上，弹簧固定螺丝杆3下端与弹簧4上端固定连接，定位板6固定在固定架1右侧，定位板6与托片7之间通过旋转轴5连接在一起，弹簧4下端与托片7固定连接，托片7上设置托片孔701，托片7下部设有托板11，托板11上分别设有气管孔1112和尾管定位孔1111，真空玻璃管10设有尾管1015，尾管1015依次穿过托片孔701、尾管定位孔1111与真空抽吸装置(图中未示)相连通，火头固定丝杆8通过托片7上设置的丝杆螺孔(图中未示)与托片7螺接，尾管1015两侧设有火头9，火头9由设置在托片7上的火头固定丝杆8固定，通过旋转火头固定丝杆8固定火头9与尾管1015之间的相对位置，气管14依次通过软管12、气管支管141经由气管孔1112与火头9连通，以将来自气管14的混合气体输送至火头9上设置的排气孔91。

进一步地，所述太阳能真空管自动排气封离装置设有用于支承固定架1和托板11的L形底座15。

进一步地，支撑架2由支撑架竖杆21、支撑架横杆22、及设置在支撑架竖杆21与支撑架横杆22之间的支撑架斜杆23组成，支撑架横杆22上设有螺纹孔24，弹簧固定螺丝杆3与螺纹孔24螺纹配合连接。

进一步地，气管14与软管12之间设置气管调节阀13，用于调节火头9的火焰大小。

进一步地，气管调节阀13为ZDLM气体流量调节阀。

进一步地，真空玻璃管10内的真空层的真空度设为5.0×10-4Pa。

进一步地，火头9上开设的排气孔91孔径为内大外小的圆锥状排气孔，以利于火头9的聚集火力。

进一步地，气管14分别与燃气管道16和氧气管道17连通，向火头9输送混合气体。

进一步地，燃气管道16和氧气管道17分别设置燃气阀门和氧气阀门(图中未示)，以根据实际需求调节输送的燃气量与氧气量。

进一步地，真空玻璃管10由内管1011、真空层1012、外管1013构成，外管1013由固定卡子1014包裹夹持，固定卡子1014卡合在托片孔701上。

下面对本发明所述太阳能真空管自动排气封离装置的操作方式简述如下：

1，首先，将真空玻璃管10上的尾管1015连接于抽真空装置上，开启抽真空装置，抽吸内管1011和外管1012之间的真空层1013内的气体，直至将被抽吸的真空层1013内的真空度达到5.0×10-4Pa时，开始进行封离操作；

2，接着，开启燃气输送管道16的燃气阀门(图中未示)和氧气输送管道17的氧气阀门(图中未示)，燃气与氧气流入气管14，气管14内燃气与氧气的混合气体经由气管14流出，由气管调节阀13控制混合气体流入火头9内的流量，混合气体经过火头9上设置的排气孔91喷出，点燃混合气体对尾管1015进行均匀加热；

3，然后，待尾管1015封离处玻璃熔融后，熔融的玻璃液将尾管1015管孔封闭，继续对封离处进行加热，当达到尾管1015的熔点后，在弹簧4的拉力作用下，托片7会绕旋转轴5旋转，同时真空玻璃管10被托片7向上方托举，从而完成真空玻璃管10的自动排气封离。

本发明结合附图对具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于包括：固定架，支撑架，弹簧固定螺丝杆，弹簧，旋转轴，定位板，托片，火头固定丝杆，火头，真空玻璃管，托板，软管，气管调节阀，气管，支撑底座，燃气管道及氧气管道；其中，固定架上端面设置支撑架，弹簧固定螺丝杆固定于支撑架上，弹簧固定螺丝杆下端与弹簧上端固定连接，定位板固定在固定架右侧，定位板与托片之间通过旋转轴连接在一起，弹簧下端与托片固定连接，托片上设置托片孔，托片下部设有托板，托板上分别设有气管孔和尾管定位孔，真空玻璃管上设有尾管，尾管依次穿过托片孔、尾管定位孔与真空抽吸装置相连通，火头固定丝杆通过托片上设置的丝杆螺孔与托片螺接，尾管的两侧设有火头，火头由设置在托片上的火头固定丝杆固定，气管依次通过软管、气管支管经由气管孔与火头连通。

2.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述真空玻璃管自动排气封离装置设有用于支承固定架和托板的L形支撑底座。

3.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述支撑架由支撑架竖杆、与支撑架竖杆连接的支撑架横杆、以及设置在支撑架竖杆和支撑架横杆之间的支撑架斜杆组成，支撑架横杆上设置螺纹孔，弹簧固定丝杆通过螺纹孔与支撑架横杆上设置的螺纹配合连接。

4.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述气管与软管之间设置气管调节阀。

5.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述气管调节阀为ZDLM气体流量调节阀。

6.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述真空玻璃管的真空层的真空度设为25.0×10-4Pa。

7.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述火头上设置的排气孔的孔径为内大外小的圆锥状排气孔。

8.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述气管分别连通燃气管道和氧气管道。

9.按照权利要求8所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述燃气管道和氧气管道分别设置燃气阀门和氧气阀门。

10.按照权利要求1所述太阳能真空管自动排气封离装置，其特征在于，所述真空玻璃管通过固定卡子包裹卡设在托片孔上。

Images