CN207487405U - 一种新型低熔点玻璃熔封炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型低熔点玻璃熔封炉，包括熔封炉本体，熔封炉本体的顶端设置有熔封室，熔封室的一侧设置有燃料室，熔封室的内部安装有升降托盘，升降托盘的顶端安装有高温加工架，升降托盘的一侧固定有主体支撑架，主体支撑架上安装有支架调节器，支架调节器的一侧连接有喷嘴旋转轴，喷嘴旋转轴的两端均设置有输气金属管，输气金属管的端部安装有喷火嘴，燃料室的内部设置有燃气罐，燃气罐的顶端设置有保险装置，燃气罐的一侧连接有输气管道。本实用新型是一种新型低熔点玻璃熔封炉，该设备结构较小，方便对小型玻璃进行熔封加工，方便进行操作，使用的过程中方便进行调节，可在内部进行熔封操作，使用环境好，实用性强。

Description

一种新型低熔点玻璃熔封炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔封炉，特别涉及一种新型低熔点玻璃熔封炉。

背景技术

熔封一般指将玻璃在火焰加热下熔融封口的过程，玻璃熔封要求严密不漏气，玻璃顶部圆整光滑，玻璃封口的方式有两种：一为拉封，一为顶封，拉封速度慢，手工封口多采用拉封；顶封速度快，机器封口多采用顶封，熔封中要注意调节火焰，火焰太大易引起小泡，火焰太小不易封严。

在现有的玻璃熔封炉的技术条件基础上，在熔封炉使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分熔封炉结构较大，对于一些小型玻璃熔封加工则十分不便，同时浪费成本，缺乏一种小型熔封炉装置进行使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型低熔点玻璃熔封炉，该设备结构较小，方便对小型玻璃进行熔封加工，方便进行操作，使用的过程中方便进行调节，可在内部进行熔封操作，使用环境好，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型低熔点玻璃熔封炉，包括熔封炉本体，所述熔封炉本体的顶端设置有熔封室，所述熔封室的一侧设置有燃料室，所述熔封室的内部安装有升降托盘，所述升降托盘的顶端安装有高温加工架，所述升降托盘的一侧固定有主体支撑架，所述主体支撑架上安装有支架调节器，所述支架调节器的一侧连接有喷嘴旋转轴，所述喷嘴旋转轴的两端均设置有输气金属管，所述输气金属管的端部安装有喷火嘴，所述燃料室的内部设置有燃气罐，所述燃气罐的顶端设置有保险装置，所述燃气罐的一侧连接有输气管道，所述输气管道的一侧设置有燃气针型阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃气罐与喷嘴旋转轴通过输气管道相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气金属管与喷嘴旋转轴活动连接，所述支架调节器与主体支撑架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔封炉本体的一侧表面设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种新型低熔点玻璃熔封炉，可以有效的提高熔封炉的使用范围以及便捷性，该设备结构较小，方便对小型玻璃进行熔封加工，方便进行操作，使用的过程中方便进行调节，可在内部进行熔封操作，使用环境好，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、熔封炉本体；2、熔封室；3、燃料室；4、升降托盘；5、高温加工架；6、喷火嘴；7、主体支撑架；8、支架调节器；9、喷嘴旋转轴；10、输气金属管；11、输气管道；12、控制面板；13、燃气罐；14、保险装置；15、燃气针型阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种新型低熔点玻璃熔封炉，包括熔封炉本体1，熔封炉本体1的顶端设置有熔封室2，熔封室2的一侧设置有燃料室3，熔封室2的内部安装有升降托盘4，升降托盘4的顶端安装有高温加工架5，升降托盘4的一侧固定有主体支撑架7，主体支撑架7上安装有支架调节器8，支架调节器8的一侧连接有喷嘴旋转轴9，喷嘴旋转轴9的两端均设置有输气金属管10，输气金属管10的端部安装有喷火嘴6，燃料室3的内部设置有燃气罐13，燃气罐13的顶端设置有保险装置14，燃气罐13的一侧连接有输气管道11，输气管道11的一侧设置有燃气针型阀15。

进一步的，燃气罐13与喷嘴旋转轴9通过输气管道11相连接，通过输气管道11将燃气罐13内的燃气进行输送，起到传输作用。

输气金属管10与喷嘴旋转轴9活动连接，支架调节器8与主体支撑架7滑动连接，输气金属管10可通过喷嘴旋转轴9进行旋转调节使用角度，支架调节器8可在主体支撑架7上进行滑动调节。

熔封炉本体1的一侧表面设置有控制面板12，熔封炉可通过控制面板12进行控制操作。

具体的，本实用新型在使用的时候，将熔封的玻璃放入高温加工架5上，打开控制面板12进行操作，使用前输气金属管10可通过喷嘴旋转轴9进行旋转调节使用角度，支架调节器8可在主体支撑架7上进行滑动调节，连接好输气管道11，通过输气管道11将燃气罐13内的燃气进行输送，起到传输作用，慢慢地开启燃气针型阀15，直到点着喷火嘴6，慢慢地开启助燃气针型阀，直到两个喷火嘴6发出细长蓝色火焰即可工作，按玻璃放置高温加工架5上进行加工熔封。

综上所述，该设备结构较小，方便对小型玻璃进行熔封加工，方便进行操作，使用的过程中方便进行调节，可在内部进行熔封操作，使用环境好，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型低熔点玻璃熔封炉，包括熔封炉本体（1），其特征在于，所述熔封炉本体（1）的顶端设置有熔封室（2），所述熔封室（2）的一侧设置有燃料室（3），所述熔封室（2）的内部安装有升降托盘（4），所述升降托盘（4）的顶端安装有高温加工架（5），所述升降托盘（4）的一侧固定有主体支撑架（7），所述主体支撑架（7）上安装有支架调节器（8），所述支架调节器（8）的一侧连接有喷嘴旋转轴（9），所述喷嘴旋转轴（9）的两端均设置有输气金属管（10），所述输气金属管（10）的端部安装有喷火嘴（6），所述燃料室（3）的内部设置有燃气罐（13），所述燃气罐（13）的顶端设置有保险装置（14），所述燃气罐（13）的一侧连接有输气管道（11），所述输气管道（11）的一侧设置有燃气针型阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型低熔点玻璃熔封炉，其特征在于，所述燃气罐（13）与喷嘴旋转轴（9）通过输气管道（11）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型低熔点玻璃熔封炉，其特征在于，所述输气金属管（10）与喷嘴旋转轴（9）活动连接，所述支架调节器（8）与主体支撑架（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型低熔点玻璃熔封炉，其特征在于，所述熔封炉本体（1）的一侧表面设置有控制面板（12）。