CN206940725U - 浮法玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其中，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭，与外界环境隔离，不受外界环境变化波动的影响，从而能够保持稳定的操作环境，保证玻璃基板的生产品质。
Description
技术领域
本公开涉及浮法玻璃生产领域，具体地，涉及一种浮法玻璃生产线。
背景技术
对于浮法玻璃生产线来说，工艺大致分为溶解、澄清、成型、退火，其中，成型的设备为锡槽，退火的设备为退火窑，连接锡槽和退火窑的设备为过渡辊台。一般浮法玻璃生产中在过渡辊台处会通入二氧化硫，用于解决玻璃表面的锡点、污斑、锡划伤等缺陷，这就要求过渡辊台具有较高的工艺稳定性。由于过渡辊台作为连接锡槽与退火窑的工艺设备，其内部环境不仅受到锡槽内废气及退火窑气流的影响，还会受到外部环境的气流扰动的影响，其内部压力、温度很难保证平稳。
过渡辊台控制参数波动大，一方面会影响到玻璃基板的退火质量；另一方面还会造成过渡辊台内部压力、温度不稳定、气流紊乱，使二氧化硫对玻璃表面保护不完全，从而形成玻璃表面的锡点、污斑、锡划伤等缺陷。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种浮法玻璃生产线，该生产线的过渡辊台与外界分隔，不受外界环境变化的影响。
为了实现上述目的，本公开提供一种浮法玻璃生产线，包括锡槽、退火窑以及位于所述锡槽和所述退火窑之间的过渡辊台，其中，还包括用于密封所述过渡辊台的密封室，所述锡槽的出口端和所述退火窑的入口端分别位于所述密封室内并与所述过渡辊台相连。
可选地，所述密封室由耐热阻燃材料制成。
可选地，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。
可选地，所述密封室上开设有用于更换所述过渡辊台内辊子的操作门。
可选地，所述过渡辊台位于所述密封室的中心位置，所述密封室的外侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁依次拼接构成，所述过渡辊台分别与所述第一侧壁和所述第三侧壁的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁和所述第四侧壁的间距在1m～3.5m。
可选地，所述密封室与所述锡槽和所述退火窑连通处分别填充有耐火棉。
可选地，所述密封室上连通有废气回收装置。
可选地，所述废气回收装置包括相互连通的收集管和废气处理池，所述收集管与所述密封室相连通，并且所述收集管中设置有排风设备。
可选地，所述收集管包括连通到所述密封室顶壁上的多个吸气导管以及连通到所述废气处理池的排气导管，所述吸气导管内设置有吸气设备，所述排气导管内设置有所述排风设备。
可选地，所述收集管的材料为不锈钢。
可选地，所述密封室内设置有用于检测其温度和压力的检测设备，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室通风的送风设备以及用于控制所述送风设备的风量和风温的控制设备，所述检测设备与所述控制设备电连接，所述控制设备与所述送风设备电连接。
可选地，所述检测设备包括分别用于检测所述密封室内压力的压力传感器和检测所述密封室温度的温度传感器。
可选地，所述送风设备的送风管道设置有缓冲罐。
本技术的有益效果是：通过在过渡辊台外侧设置密封室，将其完全封闭与外界隔离，减缓外界环境对于过渡辊台内部的影响，保证过渡辊台的稳定性，从而进一步能够保证玻璃基板的表面品质。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的浮法生产线的主视图；
图2是本公开提供的浮法生产线的侧视图(未包含锡槽、退火窑等设备)；
图3是本公开提供的浮法生产线的俯视图(未包含控制设备)；
图4是本公开提供的吸气导管和密封室的顶壁之间的连接结构示意图；
图5是本公开提供的密封室的侧视图(包含控制设备、检测设备以及吸气导管)；
图6是本公开提供的废气回收装置的结构示意图。
附图标记说明
1 锡槽 11 出口端 2 退火窑
21 出口端 3 过渡辊台 31 辊子
4 密封室 41 第一侧壁 42 第二侧壁
43 第三侧壁 44 第四侧壁 45 顶壁
5 废气回收装置 51 收集管 511 吸气导管
512 排气导管 52 废气处理池 6 吸气设备
7 排风设备 8 检测设备 81 压力传感器
82 温度传感器 9 送风设备 10 控制设备
20 缓冲罐 30 密封垫 40 压紧环
50 螺栓
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
如图1至图6所示，本公开提供一种浮法玻璃生产线，包括锡槽1、退火窑2以及位于锡槽1和退火窑2之间的过渡辊台3，其中，还包括用于密封过渡辊台3的密封室4，锡槽1的出口端11和退火窑2的入口端21分别位于密封室4内并与过渡辊台3相连。
通过设置独立的密封室4，将过渡辊台3完全密封，减缓外界环境对于过渡辊台3内部的影响，保证过渡辊台3的稳定性，从而进一步能够保证玻璃基板的表面品质。
并且，为了使得过渡辊台3与外界环境完全隔绝，在本实施方式中，还需要将分别与密封室4连通的锡槽1的出口端11与退火窑2的入口端21一并封闭到密封室4内，隔绝密封室4与外界气流的流通。
进一步地，为了保证连接处的密封性，在本实施方式中，还将密封室4 与锡槽1和退火窑2连通处分别填充耐火棉。
同时，由于密封室4的应用环境温度较高，因此，在本实施方式中，密封室4由耐热阻燃材料制成。其中，耐热阻燃材料可以为玻璃、钢材等或者玻璃和钢材的结合，只要能够在高温状态下保证密封室4的密封工作即可。在本实施方式中，为了方便操作人员能够观察密封室4内部的工作情况，可以选择钢材和玻璃的结合构成密封室4，由于玻璃具有透明性，这样，操作人员可以透过玻璃观察密封室4的内部情况，方便巡检。
另外，在本实施方式中，密封室4上还开设有用于更换过渡辊台3内辊子31的操作门。该操作门可以在生产线工作的情况下始终保持关闭状态，在需要检修过渡辊台3内部辊子31的情况下，开启操作门进行检修。这样，可以不影响过渡辊台3的密封性。
由于在过渡辊台3的外部设置了单独的密封室4，因此，为了能够不影响生产线的正常运行，如图3所示，在本实施方式中，可以将过渡辊台3置于密封室4的中心位置，同时根据过渡辊台3的外形尺寸，设定密封室4的尺寸大小，具体地，密封室4的外侧壁由第一侧壁41、第二侧壁42、第三侧壁43以及第四侧壁44相互拼接构成，过渡辊台3分别与第一侧壁41和第三侧壁43的间距在0.5m～3m，与第二侧壁42和第四侧壁44的间距在 1m～3.5m。其中，连接锡槽1和退火窑2的第一侧壁41和第三侧壁43与过渡辊台3的间距范围设定在0.5m～3m，既能够满足锡退的操作工艺，又能够避免密封室4的空间过大，占用其他设备空间，可以保证生产线的正常运行。
为了进一步保证过渡辊台3的内部温度和压力的稳定性，如图5所示，在本实施方式中，可以在密封室4内设置有用于检测其温度和压力的检测设备8，浮法玻璃生产线还包括用于朝向密封室4通风的送风设备9以及用于控制送风设备9的风量和风温的控制设备10，检测设备8与控制设备10电连接，控制设备10与送风设备9电连接。
即，通过检测设备8将检测到的密封室4内的温度信号和压力信号分别传送到控制设备10，控制设备10根据收到的信号信息，及时调节送风设备9通入到密封室4内的气体流量和气体温度，从而能够进一步控制密封室4 内的温度和压力的稳定性，提高玻璃基板的生产品质。为了不妨碍锡槽1和退火炉2的操作，在本实施方式中，可以将控制设备10安装到与退火炉2 和锡槽1不同的侧壁上，例如，在本实施方式中，可以安装到上述的密封室 4的第二侧壁42或第四侧壁44上。
具体地，检测设备8包括分别用于检测密封室4内压力的压力传感器81 和检测该密封室4温度的温度传感器82。换言之，压力传感器81负责检测压力信号，温度传感器82负责检测密封室4内的温度信号，并实时将检测的压力信号和温度信号传输到控制设备10上，其中，控制设备10可以为自动温控设备，自动温控设备收到相关反馈信号，及时调控送风设备9的送风量和送风温度，实现对于密封室4内的环境温度和压力的稳定，最终保证过渡辊台3处于恒温、恒压的状态下工作。
为了调节送风设备9送入到密封室4内的气体气氛，在本实施方式中，送风设备9的送风管道内还可以设置缓冲罐20。缓冲送风设备9的压力波动，使送风设备9的工作更平稳，调节送入到密封室4内的气体气氛，实现对于密封室4内的气氛的管控。
为了避免玻璃基板在传送过程中产生划伤等缺陷，通常需要在过渡辊台 3内部需要通入二氧化硫，将二氧化硫与玻璃基板的表面产生反应生成保护膜，利用保护膜保护玻璃板。因此，为了回收过渡辊台3内的含有二氧化硫的废气，避免污染环境，如图6所示，在本实施方式中，可以在密封室4上连通有废气回收装置5，也即，利用废气回收装置5将废气回收。
具体地，如图2所示，在本实施方式中，废气回收装置5包括相互连通的收集管51和废气处理池52，收集管51与密封室4相连通，并且收集管 51中设置有排风设备7。
其中，收集管51连通到密封室4内，负责吸取密封室4内的废气，然后通过排风设备7将废气运送到废气处理池52内进行处理，防止废气泄露到外界空气，污染环境，实现废气的回收和再利用。
更具体地，如图6所示，收集管51包括连通到密封室4顶壁45上的多个吸气导管511以及连通到废气处理池52的排气导管512，吸气导管511 内设置有吸气设备6，排气导管512内设置有排风设备7。
在本实施方式中，由于密封室4内的废气温度较高，根据热气上升的原理，可以选择在密封室4的顶壁45上连通上述的多个吸气导管511，有利于废气的排出。进一步地，为了实现与吸气导管511的连通，如图4所示，可以在密封室4的顶壁45上开设多个间隔设置的连接孔，每个吸气导管511 连通到相应的连接孔内，通过压紧环40压紧，再利用螺栓50紧固连接，实现吸气导管511与密封室4的可拆卸地连接，便于更换吸气导管511。同时，为了保证连接的密封性，还可以在连接处的两端设置密封垫30，防止废气外泄。当然，在其他实施方式中，吸气导管511还可以采用焊接等其他连接方式与密封室4连通。另外，排气导管512的设置可以为一个或多个。
这样，吸气导管511通过吸气设备6将废气不断的从密封室4内抽出，传导到收集管51的排气导管512内，接着利用其内部设置的排风设备7最终实现将废气传送到废气处理池52内进行处理。其中，吸气设备6可以为轴流风机或低压风机等。排风设备7则可以为排风扇。
另外，为了进一步有效控制密封室4内的恒温恒压的环境，还可以将吸气设备6与上述的控制设备10电连接，实现对于吸气设备6的控制，较好的控制由吸气设备吸走的风量，保证密封室4内的废气稳定可控的排出到废气处理池52内。
由于废气内含有二氧化硫等腐蚀性气体，因此，收集管51的材质可以选择不锈钢材质，利用不锈钢的较强的耐腐蚀性能，更好地抵抗废气的侵蚀。其中，设置在吸气导管511内的吸气设备6和设置在排气导管512内的排风设备7的材料同样可以选择不锈钢材质，尤其是废气通过的部分应选择不锈钢材质，这样，可以保证吸气设备6和排风设备7的正常工作，提高使用寿命。
综上，本公开提供一种浮法玻璃生产线，通过为过渡辊台设置单独的密封室，将其与外界环境隔离，避免因受到外界环境波动的影响导致过渡辊台内部环境的不稳定，通过控制设备的进一步有效控制，保证密封室的恒温恒压的稳定环境，最终实现过渡辊台的稳定传输，保证玻璃基板的生产品质。加之，设置废气处理装置，可以有效回收利用废气，保护环境。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (13)
1.一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其特征在于，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置，所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成，所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m～3.5m。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。
8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述废气回收装置(5)包括相互连通的收集管(51)和废气处理池(52)，所述收集管(51)与所述密封室(4)相连通，并且所述收集管(51)中设置有排风设备(7)。
9.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)包括连通到所述密封室(4)顶壁(45)上的多个吸气导管(511)以及连通到所述废气处理池的排气导管(512)，所述吸气导管(511)内设置有吸气设备(6)，所述排气导管(512)内设置有所述排风设备(7)。
10.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)的材料为不锈钢。
11.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)内设置有用于检测其温度和压力的检测设备(8)，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室(4)通风的送风设备(9)以及用于控制所述送风设备(9)的风量和风温的控制设备(10)，所述检测设备(8)与所述控制设备(10)电连接，所述控制设备(10)与所述送风设备(9)电连接。
12.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述检测设备(8)包括分别用于检测所述密封室(4)内压力的压力传感器(81)和检测所述密封室(4)温度的温度传感器(82)。
13.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述送风设备(9)的送风管道设置有缓冲罐(20)。
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