CN205888057U - 一种自蓄热免换向烤包器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温烘烤钢包及铁水包等工艺装置，尤其涉及一种自蓄热免换向烤包器装置。由支架以及安装在支架上的卷扬传动系统、自蓄热燃烧系统、自动化控制系统组成；所述自蓄热燃烧系统包括鼓风机及供风管道系统、煤气管道系统、自蓄热室、烤包盖、高射流烧嘴、排烟系统；所述自蓄热室内置的蓄热砖制成两个通道，两个通道90°交叉但互不干涉；所述排烟系统由鼓风机的一路风管制成引射器接入内置于配重拉杆方管内的排烟管中形成引射排烟动力，不需引风机。烘烤时在自蓄热室内同时完成连续排烟与供风及煤气双预热的全过程，不需换向，不窜漏；具有工艺先进、结构合理、经济实用、节能减排、操作简便、安全环保、功能可靠等优点。

Description

一种自蓄热免换向烤包器装置

技术领域

本实用新型涉及高温烘烤钢包及铁水包的工艺装置，尤其涉及一种自蓄热免换向烤包器装置。

背景技术

当今世界环境污染严重，不可再生资源日益减少，能源价格飞速上涨，节能环保已成为各行各业组织生产的前提条件，尤其是在钢铁产能严重过剩的今天，在保证设备性能的前提下，实现节能减排、无公害燃烧已成为钢铁企业的当务之急。

在现代的炼钢、炼铁车间，出钢或出铁前对钢包或铁包包衬进行高温烘烤工艺已被普遍采用，用来烘烤钢包、铁包的装置称为烤包器。钢包高温烘烤工艺的主要特点是要求较高的火焰温度及较均匀的包衬温度，钢包、铁水包等烘烤质量直接影响着钢铁生产的产量、质量与生产操作安全。在这些高温烘烤工艺中，按其余热利用的方式基本可以分为三种情况：

第一种是使用高热值燃料(煤气)及常规烧嘴燃烧，生产工艺中没有烟气余热回收功能，该方式烤包器浪费大量的热能，基本已被淘汰；

第二种是使用高热值燃料及自身预热烧嘴燃烧方式，因其助燃空气只能被加热到350℃左右，该方式烤包器仅回收了30％左右的烟气余热。

第三种是使用低热值燃料及蓄热式燃烧技术的烤包器，该方式的烤包器最大限度地(70-80％)回收了烟气余热，但多年来的应用实践表明，其适用性有限。

主要表现在以下几个方面：

1)换向阀寿命短，故障率高，满足不了正常生产的要求。

由于蓄热式燃烧方式，频繁地换向取热，换向阀寿命低；且自动控制极限的电气检测元器件高温下失灵，故障率高。

2)换向时造成一定量的空、煤气、烟气泄漏与窜通。

3)蜂窝蓄热体寿命短。

4)供风与引风排烟两套系统缺一不可。

5)烤包盖的倾翻机构或运行传动机构负载大。

6)维护和运营成本高。

7)操作与控制复杂化，故障、报警频发。

上述高温烘烤工艺及其烘烤装置余热利用效果不理想，无法实现在满足生产工艺要求的前提下节能减排。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种经济实用、节能环保同时能满足生产工艺要求的自蓄热免换向烤包器装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自蓄热免换向烤包器装置，由支架以及安装在支架上的卷扬传动系统、自蓄热燃烧系统、自动化控制系统组成。所述自蓄热燃烧系统包括鼓风机及供风管道系统、煤气管道系统、自蓄热室、烤包盖、高射流烧嘴、排烟系统。所述自蓄热室内置的蓄热砖具有两个通道，所述两个通道90°交叉但互不干涉；自蓄热室外壳为密封的钢结构金属壳体，壳体内部设有由耐火材料制成的内衬。所述烤包盖内部设有由耐火材料制成的内衬。所述排烟系统由鼓风机的一路风管制成引射器接入内置于配重拉杆方管内的排烟管中形成引射排烟动力，不需引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)省去换向阀及其控制元器件及控制单元，减少了备件消耗，大大降低了维护及运营成本；同时减少了故障率，提高了生产率。

2)空、煤气经自蓄热室双预热，且连续预热；助燃空气预热到650℃～800℃左右，煤气(高焦混合及转炉煤气)预热到280℃～300℃左右，消除窜漏。

3)钢包烘烤温度1100℃左右，内衬温度均匀，排烟温度降低到170℃以下。

4)火焰长度为3至5米并且燃烧火焰长度及外焰形状可调。

5)内混式外扩散燃烧，低NOx排放，节能环保。

6)以配重拉杆腔内置引射排烟管的方式排烟无需引风机，节约电能。

7)自重轻，模块化组装，安装拆卸方便。

8)可上传数据实现二级自动化过程控制，自动按烘烤工艺曲线升温，无人值守。

9)可实现单机版能耗、成本考核制，具有完善的安全报警功能及备品备件采购节点提示功能。

10)产品制作简单，投资经济，可系列化。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图中：1-鼓风机 2-引射风管 3-支架 4-卷扬传动系统 5-烤包盖 6-高射流烧嘴7-自蓄热室 8-煤气管道 9-烟气管道 10-加强筋 11-空气管道 12-配重吊轮 13-排烟管14-配重拉杆方管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种自蓄热免换向烤包器装置，由支架3以及安装在支架3上的卷扬传动系统4、自蓄热燃烧系统、自动化控制系统组成。所述支架3是由普碳钢材质的钢板、型钢、钢管等焊接而成的框架。所述自蓄热燃烧系统包括鼓风机1及空气管道系统11、煤气管道系统8、烤包盖5、高射流烧嘴6、自蓄热室7等组成。所述排烟系统由引射风管2、自蓄热室7、烟气管道9、排烟管13、配重拉杆方管14等组成。

所述自蓄热室7内置有蓄热砖，所述蓄热砖制成两个通道，所述两个通道90°交叉但互不干涉；自蓄热室7外壳为密封的钢结构金属壳体，壳体内部设有由耐火材料制成的内衬。煤气管道8、烟气管道9、空气管道11互不干涉，高温烟气与空、煤气各走各自通道不窜漏，连续热交换。空、煤气经自蓄热室7双预热且连续预热，助燃空气预热到650℃～800℃左右，煤气(高焦混合及转炉煤气)预热到280℃～300℃左右，从而提高了理论燃烧温度，提高了余热利用效率。本装置不需换向阀及其附属系统，从而减少了备件消耗，大大降低了维护及运营成本，同时减少了故障率，提高了生产率。

所述烤包盖内部设有由耐火材料制成的密封内衬。所述配重拉杆方管14外部设有加强筋10、配重吊轮12；内部设有排烟管13。所述排烟管道系统的引设器由鼓风机的一路引射风管2制成，引设器接入内置于配重拉杆方管14内的排烟管13中形成引射排烟动力，因此不需要排烟引风机，节约了大量电能。

本实用新型烘烤时在自蓄热室7内同时完成连续排烟与供风及煤气双预热的全过程，而且不需换向，不需排烟引风机，连续热交换，钢包烘烤温度能达到1100℃，包内衬温度均匀，换热后外排废气温度低于170℃。

配以一、二级自动控制系统及视频系统，使其具有高度自动化自动控制烘烤功能，实现无人值守；同时系统可以提供设备及备品备件检修与订货信息，提供节能降耗、降成本等对标信息，提供自学习与工艺优化功能等；此外按钢包、铁水包的不同规格，该新型自蓄热免换向的烤包器装置可形成系列化产品。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (3)

1.一种自蓄热免换向烤包器装置，其特征在于：由支架以及安装在支架上的卷扬传动系统、自蓄热燃烧系统、自动化控制系统组成；所述自蓄热燃烧系统包括鼓风机及供风管道系统、煤气管道系统、自蓄热室、烤包盖、高射流烧嘴、排烟系统；所述自蓄热室内置的蓄热砖制成两个通道，所述两个通道90°交叉但互不干涉；所述排烟系统由鼓风机的一路风管制成引射器接入内置于配重拉杆方管内的排烟管中形成引射排烟动力，不需引风机。

2.根据权利要求1所述的一种自蓄热免换向烤包器装置，其特征在于：所述自蓄热室外壳为密封的钢结构金属壳体，壳体内部设有由耐火材料制成的密封内衬。

3.根据权利要求1所述的一种自蓄热免换向烤包器装置，其特征在于：所述自蓄热室内设有两个通道的蓄热砖，自蓄热室内同时连续进行空气、煤气、烟气间的相互热交换，不窜漏。