CN210341034U - 一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，包括卧式炉体，所述卧式炉体的前端固定安装有加固封盖，且加固封盖的端头铰接安装有密封盖板，所述卧式炉体的内部设有耐热套，且耐热套的内侧设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有电加热环，且加热腔的内侧固定安装有加热套管。本实用新型采用卧式炉体，从而能够适用于瓦楞轴以及其他体积较大的轴体，使用的局限性较大，同时设置的瓦楞轴支撑架可以对瓦楞轴进行支撑，且通过支持架排气的方式可以保证瓦楞轴的表面能够快速的全方位进行氮化处理，设置的循环冷却水管可以通过通入循环冷却水的方式来增加瓦楞轴的冷却效果，从而提高了瓦楞轴氮化的工作效率，便于推广使用。

Description

一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉

技术领域

本实用新型涉及瓦楞轴热处理技术领域，具体为一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属的氮化处理需要使用到氮化炉，氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。

现有的氮化炉在使用时存在以下缺陷：1、现有的氮化炉在使用时一般都是采用井式氮化炉，在使用过程时都是将工件批量放置在氮化炉内的，对于类似于瓦楞轴这种的大型的轴杆进行使用时存在局限性；2、现有的氮化炉在氮化完成后一般都是通过自然冷却的方式，这种方式冷却速度慢，影响瓦楞轴的加工效率。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，包括卧式炉体，所述卧式炉体的前端固定安装有加固封盖，且加固封盖的端头铰接安装有密封盖板，所述卧式炉体的内部设有耐热套，且耐热套的内侧设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有电加热环，且加热腔的内侧固定安装有加热套管，所述加热套管的内部通过固定架固定安装四组瓦楞轴支撑架，所述卧式炉体的尾部固定安装有氮气输送泵，所述氮气输送泵的输出端与贯穿瓦楞轴支撑架的通气空腔连通，且瓦楞轴支撑架的外侧设有与通气空腔连通的透气孔。

优选的，所述密封盖板通过旋转座旋转安装在加固封盖的正面，且旋转座通过转轴与加固封盖铰接连接，所述密封盖板远离旋转座的一侧固定安装有固定卡板，且固定卡板通过螺栓结构与卧式炉体固定连接。

优选的，所述密封盖板内侧面的中央位置处固定安装有隔热垫盘，且隔热垫盘外侧密封盖板的内侧面固定安装有密封圈，所述加固封盖正面的边缘处设有与密封圈配合使用的密封卡槽，且加固封盖内侧的中央位置处固定安装有与隔热垫盘配合使用的密封垫圈。

优选的，所述卧式炉体底部的两端皆固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部固定安装有支撑脚。

优选的，所述卧式炉体的顶部固定安装有接线座，且接线座通过导线分别与电加热环电性连接。

优选的，所述瓦楞轴支撑架的外侧通过耐热固定脚环绕安装有循环冷却管，且循环冷却管输水端口以及排水端口位置处的卧式炉体外表面皆设有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉相对于传统的井式氮化炉采用卧式炉体，从而能够适用于瓦楞轴以及其他体积较大的轴体，使用的局限性较大，同时设置的瓦楞轴支撑架可以对瓦楞轴进行支撑，且通过支持架排气的方式可以保证瓦楞轴的表面能够快速的全方位进行氮化处理，设置的循环冷却水管可以通过通入循环冷却水的方式来增加瓦楞轴的冷却效果，从而提高了瓦楞轴氮化的工作效率，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、卧式炉体；2、耐热套；3、加热腔；4、接线座；5、电加热环；6、加热套管；7、加固封盖；701、密封卡槽；8、旋转座；801、转轴；9、密封盖板；901、密封圈；902、固定卡板；10、氮气输送泵；11、通气空腔；1101、透气孔；12、支撑腿；1201、支撑脚；13、瓦楞轴支撑架；14、耐热固定脚；15、循环冷却管；1501、连接管；16、固定架；17、密封垫圈；18、隔热垫盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，包括卧式炉体1，卧式炉体1的前端固定安装有加固封盖7，且加固封盖7的端头铰接安装有密封盖板9，加固封盖7可以对卧式炉体1的端口进行加固，且方便密封盖板9的安装，密封盖板9可以对卧式炉体1进行密封，卧式炉体1的内部设有耐热套2，且耐热套2的内侧设有加热腔3，耐热套2可以起到耐热隔热的效果，加热腔3的内部固定安装有电加热环5，且加热腔3的内侧固定安装有加热套管6，加热腔3内部的电加热环5可以将电能转化为热能，从而对瓦楞轴进行加热，加热套管6的内部通过固定架16固定安装四组瓦楞轴支撑架13，瓦楞轴支撑架13可以对瓦楞轴进行支撑，卧式炉体1的尾部固定安装有氮气输送泵10，氮气输送泵10的输出端与贯穿瓦楞轴支撑架13的通气空腔11连通，且瓦楞轴支撑架13的外侧设有与通气空腔11连通的透气孔1101，氮气输送泵10可以将从外接吸入的氮气输送到瓦楞轴支撑架13内部的通气空腔11内，并通过透气孔1101将氮气排入到卧式炉体1的内部，对瓦楞轴进行氮化处理。

进一步，密封盖板9通过旋转座8旋转安装在加固封盖7的正面，且旋转座8通过转轴801与加固封盖7铰接连接，密封盖板9远离旋转座8的一侧固定安装有固定卡板902，且固定卡板902通过螺栓结构与卧式炉体1固定连接，实施例中，旋转座8可以通过转轴801实现旋转，从而带动密封盖板9进行旋转，进而实现对卧式炉体1的闭合，固定卡板902可以在密封盖板9闭合时卡在卧式炉体1的侧边，且可以通过螺栓结构进行固定，从而实现密封盖板9对卧式炉体1的密封。

进一步，密封盖板9内侧面的中央位置处固定安装有隔热垫盘18，且隔热垫盘18外侧密封盖板9的内侧面固定安装有密封圈901，加固封盖7正面的边缘处设有与密封圈901配合使用的密封卡槽701，且加固封盖7内侧的中央位置处固定安装有与隔热垫盘18配合使用的密封垫圈17，实施例中，密封圈901可以与密封卡槽701配合使用，密封盖板9在闭合状态下时，密封圈901嵌入到密封卡槽701内，从而保证闭合的牢固性，同时设置的隔热垫盘18以及密封垫圈17可以起到密封隔热的效果，进一步的保证了氮化炉的密封性和隔热效果。

进一步，卧式炉体1底部的两端皆固定安装有支撑腿12，且支撑腿12的底部固定安装有支撑脚1201，实施例中，支撑腿12可以起到支撑的效果，支撑脚1201可以起到稳定支撑的效果。

进一步，卧式炉体1的顶部固定安装有接线座4，且接线座4通过导线分别与电加热环5电性连接，实施例中，接线座4可以方便卧式炉体1的电源连接，从而为电加热环5提供电源。

进一步，瓦楞轴支撑架13的外侧通过耐热固定脚14环绕安装有循环冷却管15，且循环冷却管15输水端口以及排水端口位置处的卧式炉体1外表面皆设有连接管1501，实施例中，耐热固定脚14可以方便循环冷却管15的固定安装，循环冷却管15可以起到快速冷却的效果，且耐热固定脚14以及循环冷却管15皆采用耐高温的不锈钢材质，使其能够在高温环境下正常使用。

工作原理：使用时，将瓦楞轴放置在卧式炉体1内的瓦楞轴支撑架13上，然后通过密封盖板9对卧式炉体1进行密封，然后再通过氮气输送泵10对卧式炉体1内输入氮气，并通过电加热环5进行加热氮化，氮化完成后，通过循环冷却管15进行快速的冷却即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，包括卧式炉体(1)，其特征在于：所述卧式炉体(1)的前端固定安装有加固封盖(7)，且加固封盖(7)的端头铰接安装有密封盖板(9)，所述卧式炉体(1)的内部设有耐热套(2)，且耐热套(2)的内侧设有加热腔(3)，所述加热腔(3)的内部固定安装有电加热环(5)，且加热腔(3)的内侧固定安装有加热套管(6)，所述加热套管(6)的内部通过固定架(16)固定安装四组瓦楞轴支撑架(13)，所述卧式炉体(1)的尾部固定安装有氮气输送泵(10)，所述氮气输送泵(10)的输出端与贯穿瓦楞轴支撑架(13)的通气空腔(11)连通，且瓦楞轴支撑架(13)的外侧设有与通气空腔(11)连通的透气孔(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，其特征在于：所述密封盖板(9)通过旋转座(8)旋转安装在加固封盖(7)的正面，且旋转座(8)通过转轴(801)与加固封盖(7)铰接连接，所述密封盖板(9)远离旋转座(8)的一侧固定安装有固定卡板(902)，且固定卡板(902)通过螺栓结构与卧式炉体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，其特征在于：所述密封盖板(9)内侧面的中央位置处固定安装有隔热垫盘(18)，且隔热垫盘(18)外侧密封盖板(9)的内侧面固定安装有密封圈(901)，所述加固封盖(7)正面的边缘处设有与密封圈(901)配合使用的密封卡槽(701)，且加固封盖(7)内侧的中央位置处固定安装有与隔热垫盘(18)配合使用的密封垫圈(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，其特征在于：所述卧式炉体(1)底部的两端皆固定安装有支撑腿(12)，且支撑腿(12)的底部固定安装有支撑脚(1201)。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，其特征在于：所述卧式炉体(1)的顶部固定安装有接线座(4)，且接线座(4)通过导线分别与电加热环(5)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞轴热处理生产的氮化炉，其特征在于：所述瓦楞轴支撑架(13)的外侧通过耐热固定脚(14)环绕安装有循环冷却管(15)，且循环冷却管(15)输水端口以及排水端口位置处的卧式炉体(1)外表面皆设有连接管(1501)。

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