CN217230908U - 一种蒸发真空镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发真空镀膜设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的底部四拐角处均转动连接有固定块，所述箱体的顶部固定安装有挂接机构，所述固定块的内侧下端与挂接机构的顶部外侧贴合连接，所述箱体的左侧上端固定安装有真空泵。本实用新型采用上述结构，通过设置余热利用机构，可在使用时可将水箱内加满水，通过打开单向阀，将镀膜设备的高温气体排出，在此期间，高温气体通过导热管排出到外界使得导热管具有较高的温度，进而将水箱内部的水源加热，从而方便供给厂区车间内部的生活用水，有效地提高了本设备的节能环保能力，进一步的提高了本设备的实用性。

Description

一种蒸发真空镀膜设备

技术领域

本实用新型属于真空镀膜技术领域，特别涉及一种蒸发真空镀膜设备。

背景技术

真空镀膜机工作时首先先抽真空，使真空室处于真空状态，膜料在加热到一定的温度后，膜料分子会产生挥发，挥发出的膜料分子沉积在真空室顶部的产品表面形成薄膜，但在充气的过程中，充气的气流激荡，造成镀膜机内的膜碎屑漂浮，进而被刚镀完膜的产品吸附,形成永久性的不良，从而影响了镀膜良率，专利号为“CN201921579548.0”的一种镀膜均匀的真空镀膜装置，包括底座，所述底座的上端面安装固定有箱体，箱体上端面的中部安装固定有真空泵，真空泵的一端连通有抽气管并与箱体的内部连通，箱体一侧的上端安装固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器安装有旋转轴并与箱体的内部连通，旋转轴上均匀焊接有支架和辊轴，箱体下部的内壁之间安装固定有扩散板，箱体底壁的中部安装固定有蒸发源，箱体一侧的底部连通有排气管，箱体另一侧的底部连通有进气管，且进气管的一端与鼓风机的输出端连通。本实用新型中，可以更加均匀进行镀膜作业，充气的过程中，滤网可以更好的拦截碎屑和漂浮物，从而降低了镀膜的不良率；

该装置虽然能够较好地解决充气的气流激荡，造成镀膜机内的膜碎屑漂浮，进而被刚镀完膜的产品吸附,形成永久性的不良的问题，但是该技术方案存在一定的缺陷，如技术方案中箱体内部的支架和旋转轴均安装于箱体的内部，导致其检修与清理较为不便，同时在具体使用过程中，需要将设备打开才能镀膜商品一个个的挂接在支架上，导致其加工效率较低，浪费时间较为严重，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种蒸发真空镀膜设备，以解决上述技术方案中箱体内部的支架和旋转轴均安装于箱体的内部，导致其检修与清理较为不便，同时在具体使用过程中，需要将镀膜商品一个个的挂接在支架上，导致其加工效率较低，浪费时间较为严重的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸发真空镀膜设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的底部四拐角处均转动连接有固定块，所述箱体的顶部固定安装有挂接机构，所述固定块的内侧下端与挂接机构的顶部外侧贴合连接，所述箱体的左侧上端固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端与箱体内相连通，所述底座的顶部右侧固定安装有吹风机构，所述箱体的顶部左侧固定安装有余热利用机构，所述吹风机构的输出端与箱体内下端相连通，所述箱体的左侧下端设有排气管，所述余热利用机构的右侧排气管相连通，所述箱体内底部固定安装有蒸发源，所述箱体内下端设有扩散组件。

通过采用上述技术方案，通过设置余热利用机构，可在使用时可将水箱内加满水，通过打开单向阀，将镀膜设备的高温气体排出，在此期间，高温气体通过导热管排出到外界使得导热管具有较高的温度，进而将水箱内部的水源加热，从而方便供给厂区车间内部的生活用水，有效地提高了本设备的节能环保能力，进一步的提高了本设备的实用性。

进一步地，作为优选技术方案，所述挂接机构包括顶盖，所述顶盖插接于箱体的顶部，所述顶盖的顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有挂轴，所述固定块的内侧底部与顶盖的顶部外侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机可带动挂轴转动，进而达到提高镀膜均匀性的功能。

进一步地，作为优选技术方案，所述挂轴的两侧等间距固定安装有横轴，所述横轴的底部等间距设有挂环。

通过采用上述技术方案，设置横轴和挂环方便固定商品在挂轴上，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内顶部内侧等间距设有限位块，所述限位块的上端与顶盖的底部外侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，可在使用时对顶盖的底部进行限位，从而起到较好的限位固定作用，有效地提高了本设备的使用稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶盖的外侧固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈的外侧与箱体内顶部贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置密封胶圈，可提高顶盖的密封性能，进而避免漏气。

进一步地，作为优选技术方案，所述吹风机构包括鼓风机，所述鼓风机固定安装于底板的顶部右侧，所述鼓风机的左侧输出端通过通风管与箱体内相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置鼓风机，可在使用时通过鼓风机与通风管运行辅助配合蒸发源达到真空镀膜的目的。

进一步地，作为优选技术方案，所述通风管内固定安装有过滤网，所述通风管设置于扩散组件的下端。

通过采用上述技术方案，设置过滤网可以更好的拦截鼓风机内跟随风一起吹出的碎屑和漂浮物，减少碎屑和漂浮物被刚镀完膜的产品吸附,从而降低了镀膜的不良率。

进一步地，作为优选技术方案，所述扩散组件包括扩散板和弧槽，所述扩散板的两侧等间距开设有凹槽，所述弧槽等间距开设于箱体内下端的两侧内壁上，所述凹槽内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧固定安装有弧形插块，所述弧形插块插接于弧槽内部。

通过采用上述技术方案，通过设置扩散组件，可通过扩散板提高镀膜的均匀性，同时在需要拆卸时，只需用力拉动扩散板，使得弧形插块与弧槽内壁相互抵触压迫限位弹簧收缩，即可完成拆卸，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述余热利用机构包括水箱，所述水箱内固定连接有导热管，所述导热管盘旋设置于水箱的内部，所述导热管的输入端与排气管的输出端相连通，所述水箱的左侧下端设有水龙头。

通过采用上述技术方案，通过设置余热利用机构，可在使用时，利用排气管导出的高温气体对导热管进行加热，从而通过导热板对水箱内部的水进行加热，进而起到余热利用的效果，加热后的热水可用于厂区使用，提高了本设备的环保性能，而设置水龙头方便取水。

进一步地，作为优选技术方案，所述排气管的输入端设有单向阀，所述单向阀的内侧与箱体内相连通。

通过采用上述技术方案，设置单向阀便于工作人员进行手动进行调节。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置挂接机构，使得在使用过程中，可通过将顶盖插接到箱体内上端，此时挂轴设置于箱体的内部，通过转动固定块对顶盖进行限位，此时便可将顶盖固定在限位块和固定块之间，实现稳定的安装，由于设置密封胶圈，可起到较好的密封性能，此时启动真空泵抽取箱体内部的空气形成真空，然后通过鼓风机、蒸发源和驱动电机的运行与扩散板相配合进行真空镀膜，由于挂轴转动，使得横轴及其底部挂环上的商品匀速转动，进而达到了匀速镀膜作业的目的，而设置过滤网可以更好的拦截鼓风机内跟随风一起吹出的碎屑和漂浮物，减少碎屑和漂浮物被刚镀完膜的产品吸附,从而降低了镀膜的不良率，当需要拆卸时，只需扭动固定块，使得固定块失去对顶盖的限位，此时便可将顶盖拔出，然后再通过用力拉动扩散板，使得扩散板上的弧形插块受力压迫限位弹簧收缩，进而使得弧形插块离开弧槽内，此时便可拆卸扩散板，使得本装置方便检修清理与使用；

第二、相较于原有的技术方案，本技术方案的改进点在与，在使用加工完成后，可通过转动固定块，此时顶盖失去限位，便可将顶盖取出，进而将整个挂接机构取出，使得本装置便于拆卸维修与清理，同时在使用过程中，可准备多个挂接机构，因此在镀膜进行的过程中，工作人员可在此期间将新的商品通过挂构等工具固定到挂环上，从而当镀膜完成后，只需重新更换挂接组件即可，从而使得本装置可合理的利用时间，将镀膜过程中的时间利用起来，有效地提高了镀膜生产加工的效率；

第三、通过设置余热利用机构，可在使用时可将水箱内加满水，通过打开单向阀，将镀膜设备的高温气体排出，在此期间，高温气体通过导热管排出到外界使得导热管具有较高的温度，进而将水箱内部的水源加热，从而方便供给厂区车间内部的生活用水，有效地提高了本设备的节能环保能力，进一步的提高了本设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

附图标记：1、底座，2、箱体，3、固定块，4、挂接机构，41、顶盖，42、驱动电机，43、挂轴，44、横轴，45、挂环，46、密封胶圈，5、真空泵，6、吹风机构，61、鼓风机，62、通风管，63、过滤网，7、余热利用机构，71、水箱，72、导热管，73、水龙头，8、蒸发源，9、扩散组件，91、扩散板，92、弧槽，93、凹槽，94、限位弹簧，95、弧形插块，10、限位块，11、单向阀，12、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种蒸发真空镀膜设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的底部四拐角处均转动连接有固定块3，箱体2的顶部固定安装有挂接机构4，固定块3的内侧下端与挂接机构4的顶部外侧贴合连接，箱体2的左侧上端固定安装有真空泵5，真空泵5的输入端与箱体2内相连通，底座1的顶部右侧固定安装有吹风机构6，箱体2的顶部左侧固定安装有余热利用机构7，吹风机构6的输出端与箱体2内下端相连通，箱体2的下端左侧设有排气管12，余热利用机构7的右侧排气管12相连通，箱体2内底部固定安装有蒸发源8，箱体2内下端设有扩散组件9。

通过设置余热利用机构7，可在使用时可将水箱71内加满水，通过打开单向阀11，将镀膜设备的高温气体排出，在此期间，高温气体通过导热管72排出到外界使得导热管72具有较高的温度，进而将水箱71内部的水源加热，从而方便供给厂区车间内部的生活用水，有效地提高了本设备的节能环保能力，进一步的提高了本设备的实用性。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备使用方便性的目的，本实施例对挂接机构4进行了创新设计，具体地，挂接机构4包括顶盖41，顶盖41插接于箱体2的顶部，顶盖41的顶部中间固定安装有驱动电机42，驱动电机42的底部固定安装有挂轴43，固定块3的内侧底部与顶盖41的顶部外侧贴合连接，挂轴43的两侧等间距固定安装有横轴44，横轴44的底部等间距设有挂环45，箱体2的内顶部内侧等间距设有限位块10，限位块10的上端与顶盖41的底部外侧贴合连接，顶盖41的外侧固定安装有密封胶圈46，密封胶圈46的外侧与箱体2内顶部贴合连接；通过设置驱动电机42可带动挂轴43转动，进而达到提高镀膜均匀性，设置横轴44和挂环45方便固定商品在挂轴43上，方便使用的功能，通过设置限位块10，可在使用时对顶盖41的底部进行限位，从而起到较好的限位固定作用，有效地提高了本设备的使用稳定性，通过设置密封胶圈46，可提高顶盖41的密封性能，进而避免漏气。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳定镀膜的目的，本实施例对吹风机构6进行了创新设计，具体地，吹风机构6包括鼓风机61，鼓风机61固定安装于底板的顶部右侧，鼓风机61的左侧输出端通过通风管62与箱体2内相连通，通风管62内固定安装有过滤网63，通风管62设置于扩散组件9的下端；通过设置鼓风机61，可在使用时通过鼓风机61与通风管62运行辅助配合蒸发源8达到真空镀膜的目的，设置过滤网63可以更好的拦截鼓风机61内跟随风一起吹出的碎屑和漂浮物，减少碎屑和漂浮物被刚镀完膜的产品吸附,从而降低了镀膜的不良率。

参考图2-3，为了达到方便拆装的同时提高镀膜均匀性的目的，本实施例的扩散组件9包括扩散板91和弧槽92，扩散板91的两侧等间距开设有凹槽93，弧槽92等间距开设于箱体2内下端的两侧内壁上，凹槽93内固定安装有限位弹簧94，限位弹簧94的内侧固定安装有弧形插块95，弧形插块95插接于弧槽92内部；通过设置扩散组件9，可通过扩散板91提高镀膜的均匀性，同时在需要拆卸时，只需用力拉动扩散板91，使得弧形插块95与弧槽92内壁相互抵触压迫限位弹簧94收缩，即可完成拆卸，方便使用。

参考图1-2，为了达到余热利用的目的，本实施例的余热利用机构7包括水箱71，水箱71内固定连接有导热管72，导热管72盘旋设置于水箱71的内部，导热管72的输入端与排气管12的输出端相连通，水箱71的左侧下端设有水龙头73，排气管12的输入端设有单向阀11，单向阀11的内侧与箱体2内相连通；通过设置余热利用机构7，可在使用时，利用排气管12导出的高温气体对导热管72进行加热，从而通过导热板对水箱71内部的水进行加热，进而起到余热利用的效果，加热后的热水可用于厂区使用，提高了本设备的环保性能，而设置水龙头73方便取水，设置单向阀11便于工作人员进行手动进行调节。

使用原理及优点：在使用过程中，可通过将顶盖41插接到箱体2内上端，此时挂轴43设置于箱体2的内部，通过转动固定块3对顶盖41进行限位，此时便可将顶盖41固定在限位块10和固定块3之间，实现稳定的安装，由于设置密封胶圈46，可起到较好的密封性能，此时启动真空泵5抽取箱体2内部的空气形成真空，然后通过鼓风机61、蒸发源8和驱动电机42的运行与扩散板91相配合进行真空镀膜，由于挂轴43转动，使得横轴44及其底部挂环45上的商品匀速转动，进而达到了匀速镀膜作业的目的，而设置过滤网63可以更好的拦截鼓风机61内跟随风一起吹出的碎屑和漂浮物，减少碎屑和漂浮物被刚镀完膜的产品吸附,从而降低了镀膜的不良率，当需要拆卸时，只需扭动固定块3，使得固定块3失去对顶盖41的限位，此时便可将顶盖41拔出，然后再通过用力拉动扩散板91，使得扩散板91上的弧形插块95受力压迫限位弹簧94收缩，进而使得弧形插块95离开弧槽92内，此时便可拆卸扩散板91，使得本装置方便检修清理与使用，并且在使用期间，可将水箱71内加满水，通过打开单向阀11，将镀膜设备的高温气体排出，在此期间，高温气体通过导热管72排出到外界使得导热管72具有较高的温度，进而将水箱71内部的水源加热，从而方便供给厂区车间内部的生活用水，有效地提高了本设备的节能环保能力，进一步的提高了本设备的实用性，因此本技术方案相较于上述原有的方案，本技术方案的改进点在与，在使用加工完成后，可通过转动固定块3，此时顶盖41失去限位，便可将顶盖41取出，进而将整个挂接机构4取出，使得本装置便于拆卸维修与清理，同时在使用过程中，可准备多个挂接机构4，因此在镀膜进行的过程中，工作人员可在此期间将新的商品通过挂构等工具固定到挂环45上，从而当镀膜完成后，只需重新更换挂接组件即可，从而使得本装置可合理的利用时间，将镀膜过程中的时间利用起来，有效地提高了镀膜生产加工的效率，使得本设备实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸发真空镀膜设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的底部四拐角处均转动连接有固定块(3)，所述箱体(2)的顶部固定安装有挂接机构(4)，所述固定块(3)的内侧下端与挂接机构(4)的顶部外侧贴合连接，所述箱体(2)的左侧上端固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输入端与箱体(2)内相连通，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有吹风机构(6)，所述箱体(2)的顶部左侧固定安装有余热利用机构(7)，所述吹风机构(6)的输出端与箱体(2)内下端相连通，所述箱体(2)的左侧下端设有排气管(12)，所述余热利用机构(7)的右侧排气管(12)相连通，所述箱体(2)内底部固定安装有蒸发源(8)，所述箱体(2)内下端设有扩散组件(9)。

2.根据权利要求1所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述挂接机构(4)包括顶盖(41)，所述顶盖(41)插接于箱体(2)的顶部，所述顶盖(41)的顶部中间固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的底部固定安装有挂轴(43)，所述固定块(3)的内侧底部与顶盖(41)的顶部外侧贴合连接。

3.根据权利要求2所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述挂轴(43)的两侧等间距固定安装有横轴(44)，所述横轴(44)的底部等间距设有挂环(45)。

4.根据权利要求2所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述箱体(2)的内顶部内侧等间距设有限位块(10)，所述限位块(10)的上端与顶盖(41)的底部外侧贴合连接。

5.根据权利要求2所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述顶盖(41)的外侧固定安装有密封胶圈(46)，所述密封胶圈(46)的外侧与箱体(2)内顶部贴合连接。

6.根据权利要求1所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述吹风机构(6)包括鼓风机(61)，所述鼓风机(61)固定安装于底板的顶部右侧，所述鼓风机(61)的左侧输出端通过通风管(62)与箱体(2)内相连通。

7.根据权利要求6所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述通风管(62)内固定安装有过滤网(63)，所述通风管(62)设置于扩散组件(9)的下端。

8.根据权利要求1所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述扩散组件(9)包括扩散板(91)和弧槽(92)，所述扩散板(91)的两侧等间距开设有凹槽(93)，所述弧槽(92)等间距开设于箱体(2)内下端的两侧内壁上，所述凹槽(93)内固定安装有限位弹簧(94)，所述限位弹簧(94)的内侧固定安装有弧形插块(95)，所述弧形插块(95)插接于弧槽(92)内部。

9.根据权利要求1所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述余热利用机构(7)包括水箱(71)，所述水箱(71)内固定连接有导热管(72)，所述导热管(72)盘旋设置于水箱(71)的内部，所述导热管(72)的输入端与排气管(12)的输出端相连通，所述水箱(71)的左侧下端设有水龙头(73)。

10.根据权利要求1所述的蒸发真空镀膜设备，其特征在于：所述排气管(12)的输入端设有单向阀(11)，所述单向阀(11)的内侧与箱体(2)内相连通。

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