CN114459225A - 一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统，属于涤纶短纤维加工的技术领域，其包括支撑平台和安装在支撑平台上的储料箱，所述储料箱内存储有聚酯切片，所述储料箱的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有风机，所述风机的进风口与所述加热箱连通，所述风机的出风口固定有送风管道；所述送风管道远离所述风机的一端固定有竖直方向设置的出风主管，所述出风主管插入到聚酯切片中。本申请具有减少聚酯切片在转鼓中的加热时间，提高涤纶短纤维的生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及涤纶短纤维加工的技术领域，尤其是涉及一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统。
背景技术
生产涤纶短纤维时，聚酯切片上有水分，需要对聚酯切片进行烘干处理，将聚酯切片放到转鼓中进行加热，加热完成后，再对聚酯切片进行其余加工处理。
针对上述中的相关技术，在转鼓中加热聚酯切片，耗费的时间长，涤纶短纤维生产的效率低。
发明内容
为了减少聚酯切片在转鼓中的加热时间，提高涤纶短纤维的生产效率，本申请提供一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统。
本申请提供的一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统采用如下的技术方案：
一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统，包括支撑平台和安装在支撑平台上的储料箱，所述储料箱内存储有聚酯切片，所述储料箱的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有风机，所述风机的进风口与所述加热箱连通，所述风机的出风口固定有送风管道；
所述送风管道远离所述风机的一端固定有竖直方向设置的出风主管，所述出风主管插入到聚酯切片中。
通过采用上述技术方案，对储料箱内的聚酯切片进行加热时，风机将加热箱内的热空气抽出并经过送风管道输送到出风主管中，热风从出风主管的远离送风管道的一端排出，热风对储料箱内的聚酯切片进行预加热，预加热一段时间后，将储料箱内的聚酯切片输送到下一个工序进行处理。下个工序为聚酯切片在转鼓中加热，烘干，当将储料箱中的预加热完成的聚酯切片输送到转鼓中后，在储料箱中放入新的聚酯切片，对新的聚酯切片进行预加热，通过这种方式，聚酯切片在转鼓中的加热时间大大减小，增加了涤纶短纤维的生产效率。
可选的，所述出风主管远离所述送风管道的一端固定有水平设置的第一出风支管，所述第一出风支管的两侧均设置有第二出风支管，所述第二出风支管与所述第一出风支管之间固定有第一连接管，所述第一出风主管和所述第二出风主管上均开设有多个第一出风孔。
通过采用上述技术方案，对储料箱内的聚酯切片进行预加热时，热空气从第一出风支管和第二出风支管上的第一出风孔排出，热空气向上流动，对储料箱内的聚酯切片进行预加热，第一出风支管和第二出风支管的设置，加快了聚酯切块预加热的速度。
可选的，所述储料箱为方形，所述储料箱的每个侧壁上均匀设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一电机固定在储料箱的外侧壁上，所述搅拌轴位于所述储料箱内，所述第一电机的输出轴与所述搅拌轴固定，所述第一搅拌叶片与所述搅拌轴固定。
通过采用上述技术方案，当对聚酯切片进行预加热时，第一电机带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片对聚酯切片进行搅拌，使储料箱内的大部分聚酯切片与热空气接触，提高了预加热的速度。
可选的，所述出风主管的底部设置有第三出风支管和第四出风支管，所述第三出风支管和所述第四出风支管均为圆环形，所述第四出风支管位于所述第三出风支管与所述出风主管之间，所述出风主管与所述第四出风支管之间连接有第二连接管，所述第四出风支管与所述第三出风支管之间连接有第三连接管，所述第三出风支管与所述第四出风支管上均开设有多个第二出风孔；
所述送风管道与所述出风主管之间连接有旋转接头，所述储料箱顶部固定有第一安装板，所述第一安装板上设置有驱动出风主管转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，对储料箱中的聚酯切片进行加热时，风机将热空气输送到第三出风支管和第四出风支管中，然后从第二出风孔排出，同时驱动组件驱动出风主管、第三出风支管和第四出风支管转动，增加了热空气与更多的聚酯切片接触的可能，提高了预加热的速度。
可选的，所述出风主管的外壁上均匀固定有多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述第一安装板的下方。
通过采用上述技术方案，当出风主管转动时，第二搅拌叶片随着出风主管转动，第二搅拌叶片对储料箱内的聚酯切片进行搅拌，使更多的聚酯切片与热空气接触，提高了预加热的效率
可选的，所述第二搅拌叶片内部中空设置，并且所述第二搅拌叶片内部与所述出风主管连通，所述第二搅拌叶片上开设有第三出风孔。
通过采用上述技术方案，第二搅拌叶片在转动时，第三出风孔排出热风，对储料箱内的聚酯切片进行加热，提高了预加热的效率。
可选的，所述出风主管的底部固定有波纹管，所述波纹管远离所述出风主管的一端固定有安装管，所述安装管的一侧设置有圆环形的第五出风支管，所述安装管与所述第五出风支管之间连接有多个第四连接管，所述第五出风支管上开设有多个第四出风孔，所述储料箱的顶部固定有第二安装板，所述第二安装板上固定有驱动第五出风支管上下移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，对储料箱内的聚酯切片进行预加热时，驱动件带动第五出风支管上下移动，第五出风支管上下移动时第二出风孔将热风排出，第五出风支管上下移动时，使更多的聚酯切片与热空气接触，提高了预加热的效率。
可选的，所述第五出风支管上固定有导向杆，所述导向杆远离所述第五出风支管的一端贯穿所述第二安装板。
通过采用上述技术方案，当驱动件带动第五出风支管上下移动时，导向杆随着第五出风支管移动，增加第五出风支管的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对聚酯切片进行预加热，聚酯切片在转鼓中的加热时间大大减小，增加了涤纶短纤维的生产效率；
2.第一电机带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片对聚酯切片进行搅拌，使储料箱内的大部分聚酯切片与热空气接触，提高了预加热的速度；
3.风机将热空气输送到第三出风支管和第四出风支管中，然后从第二出风孔排出，同时驱动组件驱动出风主管、第三出风支管和第四出风支管转动，增加了热空气与更多的聚酯切片接触的可能，提高了预加热的速度。
附图说明
图1是体现本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是体现实施例1中第一出风支管和第二出风支管的示意图。
图3是体现本申请实施例2的结构示意图。
图4是体现本申请实施例3的结构示意图。
图5是体现本申请实施例4的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑平台；2、储料箱；21、第一安装板；22、第二安装板；3、加热箱；31、加热管片；32、进热管；33、出热管；4、风机；41、送风管道；5、出风主管；51、第一出风支管；511、旋转接头；52、第二出风支管；521、第一连接管；522、第一出风孔；53、第三出风支管；531、第三连接管；532、第二出风孔；54、第四出风支管；541、第二连接管；55、第二搅拌叶片；551、第三出风孔；56、波纹管；561、安装管；57、第五出风支管；571、第四连接管；572、第四出风孔；6、搅拌组件；61、第一电机；62、搅拌轴；63、第一搅拌叶片；7、驱动组件；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、第二电机；8、气缸；81、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统。参照图1，预热系统包括支撑平台1和储料箱2，储料箱2固定在支撑平台1上，储料箱2为方形，储料箱2顶部开口设置，储料箱2内存储有待加热的聚酯切片，支撑平台1下方设置有转鼓（图中未画出），储料箱2的底部与转鼓连通，聚酯切片在储料箱2预热后进入到转鼓中继续加热。
储料箱2一侧设置有加热箱3，加热箱3内部设置有加热管片31，加热管片31的一端固定有进热管32，加热管片31的另一端固定有出热管33，加热的液体介质从进热管32进入到加热管片31中，液体介质为导热油。导热油从加热管片31经过后，对加热箱3内的空气进行加热。
加热箱3靠近储料箱2的一侧设置有风机4，风机4的进风口与加热箱3固定并与加热箱3的内部连通，风机4的出风口处固定有送风管道41，送风管道41远离风机4的一端朝向储料箱2的顶部开口处。
参照图1和图2，送风管道41远离风机4的一端固定有出风主管5，出风主管5竖直方向设置，出风主管5伸进储料箱2内并且插入到聚酯切片中。
出风主管5远离送风管道41的一端固定有第一出风支管51，第一出风支管51水平方向设置，第一出风支管51与出风主管5连通。
第一出风支管51的两侧均设置有第二出风支管52，第二出风支管52与第一出风支管51平行设置并且处于同一水平高度，每个第二出风支管52与第一出风支管51之间均固定有第一连接管521，第一连接管521将第一出风支管51和第二出风支管52连通，第一出风支管51和第二出风支管52的顶部均开设有多个第一出风孔522，第一连接管521上也开设有多个第一出风孔522。
本申请实施例1的一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统的实施原理为：对储存箱内的聚酯切片进行预加热时，风机4将加热箱3内的热空气抽出，并且将热空气通过送风管道41输送到出风主管5中，然后热空气进入到第一出风支管51和第二出风支管52内，最后热空气进入到聚酯切片中，对聚酯切片进行加热。
加热完成的聚酯切片被输送到转鼓中继续加热，相比于没有对聚酯切片进行预加热（也就是直接将聚酯切片放入到转鼓中的情况），经过预加热的聚酯切片在转鼓中的加热时间减少一半，从而提高了涤纶短纤维整体的生产效率。
将预加热完成的聚酯切片输送到转鼓中后，储料箱2中放入新的聚酯切片，对新的聚酯切片进行加热，从而加快了聚酯切片的加热时间。
实施例2
参照图3，与实施例1的不同之处在于，储料箱2的每个侧壁上均设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括第一电机61、搅拌轴62和第一搅拌叶片63，第一电机61固定在储料箱2侧壁，第一搅拌轴62位于储料箱2内部，第一搅拌轴62水平方向设置，第一电机61的输出轴与第一搅拌轴62固定，第一搅拌叶片63固定在第一搅拌轴62上。
当对聚酯切片进行预热时，风机4将加热箱3内的热空气输送到第一出风支管51和第二出风支管52中，同时，搅拌组件6对储料箱2内部的聚酯切片进行搅拌，加快聚酯切片被加热的速度，提高预加热的效率。
实施例3
参照图4，与实施例1的不同之处在于，送风管道41与出风主管5之间连接有旋转接头511，旋转接头511位于储料箱2的上方，出风主管5的底部设置有第三出风支管53和第四出风支管54。
第三出风支管53与第四出风支管54均为环形管，第四出风支管54位于第三出风支管53靠近出风主管5的一侧，第四出风支管54与出风主管5之间设置有四个第二连接管541，四个第二连接管541沿着出风主管5的圆周方向均匀设置，第二连接管541的一端与出风主管5的底部连通，第二连接管541的另一端与第四出风支管54连通。
第三出风支管53与第四出风支管54之间连接有四个第三连接管531，第三连接管531的一端与第三出风支管53固定并连通，第三连接管531的另一端与第四出风支管54固定并连通。第三出风支管53和第四出风支管54的顶部均匀开设有多个第二出风孔532，第二连接管541和第三连接管531的顶部也均匀开设有多个第二出风孔532。
储料箱2的顶部固定有第一安装板21，第一安装板21上设置有驱动出风主管5转动的驱动组件7。驱动组件7包括第一锥齿轮71、第二锥齿轮72和第二电机73，第一锥齿轮71与出风主管5固定，第一锥齿轮71与第一安装板21转动连接，第二锥齿轮72与第一锥齿轮71啮合，第二电机73固定在第一安装板21上，第二电机73驱动第二锥齿轮72转动。
对储料箱2内的聚酯切片进行预加热时，风机4将加热箱3内的热空气输送到第三出风支管53和第四出风支管54中，同时，第二电机73带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72带动第一锥齿轮71和出风主管5转动，出风主管5带动第三出风支管53和第四出风支管54转动，从而使第三出风支管53和第四出风支管54一边送风的同时一边转动，从而使更多位置的聚酯切片被加热，加快了聚酯切片预加热的速度。
出风主管5的外壁上固定有三个第二搅拌叶片55，三个第二搅拌叶片55沿着出风主管5的圆周方向均匀设置，第二搅拌叶片55内部中空设置，第二搅拌叶片55内部与出风主管5连通，第二搅拌叶片55上均匀开设有多个第三出风孔551。
当出风主管5转动时，第二搅拌叶片55对储料箱2内的聚酯叶片进行搅拌，同时有一部分热空气会从第三出风孔551排出，加快了聚酯切片被加热的速度。
本申请实施例3的一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统的实施原理为：对聚酯切片进行加热时，热空气进入到第二搅拌叶片55、第三出风支管53以及第四出风支管54中，从而进入到储料箱2内对聚酯切片进行加热，同时，第二电机73带动出风主管5、第二搅拌叶片55、第三出风支管53和第四出风支管54转动，进一步增加了热风与多处位置的聚酯切片接触，加快了聚酯切片被加热的速度，提高了工作效率。
实施例4
参照图5，与实施例一的不同之处在于，储料箱2的顶部固定有第二安装板22，出风主管5贯穿第二安装板22，出风主管5的底部固定有波纹管56，波纹管56远离出风主管5的一端固定有安装管561，安装管561的一侧设置有第五出风支管57。
第五出风支管57为环形管，第五出风支管57与环形管之间连接有四个第四连接管571，四个第四连接管571的沿着出风主管5的圆周方向均匀设置，第四连接管571的一端与安装管561固定并连通，第四连接管571的另一端与第五出风支管57固定并连通。
第五出风支管57上开设有多个第四出风孔572，第四出风孔572在第五出风主管5的上、下、左、右四个侧面均有设置，第四连接管571上也开设有多个第四出风孔572。
对聚酯切片加热时，风机4将加热箱3内的热空气输送到第五出风支管57中，热空气从第五出风管上的第四出风孔572排出，对聚酯切片进行加热。
第二安装板22上设置有驱动第五出风支管57上下移动的驱动件，驱动件为气缸8，气缸8的固定在第二安装板22上，气缸8的活塞杆与第五出风支管57固定，气缸8能够驱动第五出风支管57上下移动。
第二安装板22远离气缸8的一侧设置有导向杆81，导向杆81贯穿第二安装板22，导向杆81的一端与第五出风支管57固定，出风主管5位于导向杆81和气缸8之间。当第五出风支管57上下移动时，导向杆81能够增加第五出风支管57的稳定性。
本申请实施例4的一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统的实施原理为：对储料箱2内的聚酯切片进行加热时，风机4将加热箱3内的热空气输送到第五出风支管57内，之后热空气从第四出风孔572处喷出，同时，气缸8驱动第五出风支管57上下移动，从而使更多位置的聚酯切片被加热，提高了预加热的速度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统，其特征在于：包括支撑平台（1）和安装在支撑平台（1）上的储料箱（2），所述储料箱（2）内存储有聚酯切片，所述储料箱（2）的一侧设置有加热箱（3），所述加热箱（3）的一侧设置有风机（4），所述风机（4）的进风口与所述加热箱（3）连通，所述风机（4）的出风口固定有送风管道（41）；
所述送风管道（41）远离所述风机（4）的一端固定有竖直方向设置的出风主管（5），所述出风主管（5）插入到聚酯切片中；
所述出风主管（5）的底部设置有第三出风支管（53）和第四出风支管（54），所述第三出风支管（53）和所述第四出风支管（54）均为圆环形，所述第四出风支管（54）位于所述第三出风支管（53）与所述出风主管（5）之间，所述出风主管（5）与所述第四出风支管（54）之间连接有第二连接管（541），所述第四出风支管（54）与所述第三出风支管（53）之间连接有第三连接管（531），所述第三出风支管（53）与所述第四出风支管（54）上均开设有多个第二出风孔（532）；
所述送风管道（41）与所述出风主管（5）之间连接有旋转接头（511），所述储料箱（2）顶部固定有第一安装板（21），所述第一安装板（21）上设置有驱动出风主管（5）转动的驱动组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统，其特征在于：所述出风主管（5）的外壁上均匀固定有多个第二搅拌叶片（55），所述第二搅拌叶片（55）位于所述第一安装板（21）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种化纤用聚酯切片的节能型预热系统，其特征在于：所述第二搅拌叶片（55）内部中空设置，并且所述第二搅拌叶片（55）内部与所述出风主管（5）连通，所述第二搅拌叶片（55）上开设有第三出风孔（551）。
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