CN211120440U - 一种环保型染料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种环保型染料干燥装置，包括U型支架，其特征为：U型支架的横梁底面固定连接搅拌轴的上端，搅拌轴为二级台阶轴，第五通孔的下端开口与第二通孔的顶端开口相通，第四通孔的顶端开口固定连接废气管的一端，废气管的另一端连接废气净化装置，U型支架的横梁顶面固定安装有风机，第五通孔的顶部开口与风机的出风口通过管道固定连接。本装置采用罐体整体旋转加多个搅拌桨叶配合的方式相比单搅拌桨叶的搅拌效率更高，热交换器内置的设计能够尽可能的提高干燥机本身的热效率，节约能源。干燥完成后打开底部的出料口即可倒出干燥好的染料，不需倾倒罐体，操作方便且占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型属于染料生产技术领域，具体地说是一种环保型染料干燥装置。
背景技术
染料的生产离不开各类染料干燥设备，许多新型干燥设备在开发成功后，都首先在染料行业应用，染料干燥设备价格昂贵，工程投资大，而国内目前的主流染料干燥设备主要采用外接热风机吹入的结构进行干燥，其热效率较低，能源浪费较多，另外风机吹入后会产生带有染料颗粒的污染废气，一旦不加处理直接排放会对环境造成严重污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种环保型染料干燥装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种环保型染料干燥装置，包括U型支架，其特征为：U型支架的横梁底面固定连接搅拌轴的上端，搅拌轴为二级台阶轴，在搅拌轴的顶面分别开设第一L型通孔和第二通孔，第一L型通孔与搅拌轴的外圆面相通，第二通孔和搅拌轴的台阶端面相通，搅拌轴的下部固定连接第一搅拌桨叶，在搅拌轴的下部固定套装有热交换器，U型支架的横梁下方设有罐体，罐体的顶面设有第三通孔，搅拌轴穿过第三通孔且与之通过轴承结构连接，罐体的顶面设有进料口，罐体的底面设有出料口，U型支架的横梁底面一侧固定安装电机，电机的输出轴竖直向下，输出轴的外圆固定安装传动齿轮，罐体的外侧壁开设有齿槽，传动齿轮与罐体外侧壁上的齿槽互相啮合，U型支架的横梁顶面开设第四通孔和第五通孔，第四通孔的下端开口与第一L型通孔顶端开口相通，第五通孔的下端开口与第二通孔的顶端开口相通，第四通孔的顶端开口固定连接废气管的一端，废气管的另一端连接废气净化装置，U型支架的横梁顶面固定安装有风机，第五通孔的顶部开口与风机的出风口通过管道固定连接。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的废气净化装置包括气泡石，废气管的下端固定安装气泡石，U型支架的一侧设有水槽，气泡石位于水槽的底部。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的热交换器包括加热丝，在搅拌轴的外圆缠绕有加热丝，在搅拌轴外圆固定套装导热保护套。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的U型支架的内壁两侧均固定安装若干个滚轮，滚轮的外圆分别与罐体的圆柱形部分外侧面接触配合，在U型支架内壁两侧固定连接若干个L型支架的一端，L型支架的另一端分别与地面固定连接，L型支架的拐角外侧分别固定安装同样的滚轮，滚轮分别与罐体的底部斜面接触配合。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的罐体的顶面设有检修门。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的罐体内腔侧壁固定安装有第二搅拌桨叶，罐体内腔底部固定安装有第三搅拌桨叶。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的U型支架的一侧立柱内侧固定安装支撑架的一端，支撑架的另一端顶面开有第六通孔，第六通孔内固定安装第二轴承，第二轴承的内圈与输出轴的外周固定连接。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的第一L型通孔的下端开口固定安装有过滤网。
如上所述的一种环保型染料干燥装置，所述的轴承结构包括第一轴承，在第三通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与搅拌轴固定连接。
本实用新型的优点是：用户使用时首先将需要干燥的染料从进料口倒入罐体内腔，关闭进料口处的开关盖，然后接通电机的电源，输出轴上安装的传动齿轮开始旋转，通过与罐体外侧壁上的齿槽齿轮传动带动罐体转动，随后接通热交换器和风机的电源，风机将经过热交换器加热的空气从第二通孔的下端开口吹入罐体，从而对罐体内的染料进行干燥，搅拌轴上的第一搅拌桨叶和罐体上面的第二搅拌桨叶以及第三搅拌桨叶会充分搅拌染料，使所有染料与热空气充分接触得到干燥，当罐体内的气压高于外界时，多余的气体会通过第一L型通孔和废气管排入到废气净化装置中，气体得到净化后排出，能够防止燃料颗粒进入厂房，有效减少污染。本装置采用罐体整体旋转加多个搅拌桨叶配合的方式相比单搅拌桨叶的搅拌效率更高，热交换器内置的设计能够尽可能的提高干燥机本身的热效率，节约能源。干燥完成后打开底部的出料口即可倒出干燥好的染料，不需倾倒罐体，操作方便且占用空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图、图4是图1的Ⅱ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种环保型染料干燥装置，如图所示，包括U型支架1，其特征为：U型支架1的横梁底面固定连接搅拌轴2的上端，搅拌轴2为二级台阶轴，搅拌轴2上端直径大于下端直径，在搅拌轴2的顶面分别开设第一L型通孔3和第二通孔4，第一L型通孔3与搅拌轴2的外圆面相通，第二通孔4和搅拌轴2的台阶端面相通，搅拌轴2的下部固定连接第一搅拌桨叶5，在搅拌轴2的下部固定套装有热交换器，U型支架1的横梁下方设有罐体6，罐体6底部为锥形结构，罐体6的顶面设有第三通孔7，搅拌轴2穿过第三通孔7且与之通过轴承结构连接，罐体6的顶面设有进料口9，罐体6的底面设有出料口10，进料口9和出料口10处均设有开关盖，U型支架1的横梁底面一侧固定安装电机11，电机11的输出轴12竖直向下，输出轴12的外圆固定安装传动齿轮13，罐体6的外侧壁开设有齿槽，传动齿轮13与罐体6外侧壁上的齿槽互相啮合，U型支架1的横梁顶面开设第四通孔14和第五通孔15，第四通孔14的下端开口与第一L型通孔3顶端开口相通，第五通孔15的下端开口与第二通孔4的顶端开口相通，第四通孔14的顶端开口固定连接废气管16的一端，第四通孔14与废气管16的内腔相通，废气管16的另一端连接废气净化装置，U型支架1的横梁顶面固定安装有风机17，第五通孔15的顶部开口与风机17的出风口通过管道固定连接。用户使用时首先将需要干燥的染料从进料口9倒入罐体6内腔，关闭进料口9处的开关盖，然后接通电机11的电源，输出轴12上安装的传动齿轮13开始旋转，通过与罐体外侧壁上的齿槽齿轮传动带动罐体6转动，随后接通热交换器和风机17的电源，风机17将经过热交换器加热的空气从第二通孔4的下端开口吹入罐体6，从而对罐体6内的染料进行干燥，搅拌轴2上的第一搅拌桨叶5和罐体6上面的第二搅拌桨叶25以及第三搅拌桨叶26会充分搅拌染料，使所有染料与热空气充分接触得到干燥，当罐体6内的气压高于外界时，多余的气体会通过第一L型通孔3和废气管16排入到废气净化装置中，气体得到净化后排出，能够防止燃料颗粒进入厂房，有效减少污染。本装置采用罐体6整体旋转加多个搅拌桨叶配合的方式相比单搅拌桨叶的搅拌效率更高，热交换器内置的设计能够尽可能的提高干燥机本身的热效率，节约能源。干燥完成后打开底部的出料口10即可倒出干燥好的染料，不需倾倒罐体6，操作方便且占用空间小。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的废气净化装置包括气泡石18，废气管16的下端固定安装气泡石18，废气管16的内腔与气泡石18相通，U型支架1的一侧设有水槽19，水槽19放置在地面上，气泡石18位于水槽19的底部。在使用时将水槽19灌满水，罐体6内排出的带有染料的废气通过废气管16传递到末端的气泡石18中，气泡石18自身可以留存一部分染料颗粒，同时将废气以小气泡的形式均匀散步到水槽19内，使废气与水槽19内的水充分接触，通过水过滤掉剩余的染料颗粒，在水槽的顶面可以再增加一个带有过滤网的上盖，进一步加强过滤效果，整个过滤装置结构简单，过滤用的气泡石18和水的更换成本也非常低廉，适合小微型企业使用。
具体的，如图2所示，本实施例所述的热交换器包括加热丝20，在搅拌轴2的外圆缠绕有加热丝20，在搅拌轴2外圆固定套装导热保护套21，导热保护套21将加热丝20包裹在内，加热丝20与外部电源电连接。在使用时打开电源，加热丝20通电加热，一方面对搅拌轴2内第二通孔4通过的空气进行加热，另一方面剩余的热量通过导热保护套对罐体6内的染料也进行直接加热。该结构相比目前染料干燥设备常见的在外部设置空气加热装置吹入热风的结构，加热装置产生的热量基本全部传递给了染料用于加热干燥，热效率大大提高，有效节约能源。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的U型支架1的内壁两侧均固定安装若干个滚轮22，滚轮22的外圆分别与罐体6的圆柱形部分外侧面接触配合，在U型支架1内壁两侧固定连接若干个L型支架23的一端，L型支架23的另一端分别与地面固定连接，L型支架23的拐角外侧分别固定安装同样的滚轮22，滚轮22分别与罐体6的底部斜面接触配合。该结构通过U型支架1上的滚轮22对罐体6起到导向作用，配合第一轴承8防止罐体6在旋转过程中水平偏斜，L型支架23上的滚轮对罐体6起到导向和支撑作用，防止罐体6的下坠和偏移，通过多个滚轮23将罐体6活动限制在U型支架1中确保使用安全，同时使用滚轮阻力较小，方便罐体6绕第一轴承8进行旋转。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体6的顶面设有检修门24。该结构方便对罐体6进行日常检修和清理工作。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体6内腔侧壁固定安装有第二搅拌桨叶25，罐体6内腔底部固定安装有第三搅拌桨叶26。该结构在罐体转动时能够配合搅拌轴2上固定不动的第一搅拌桨叶5对罐体6内的染料进行全面的搅拌，相比单搅拌桨叶结构的搅拌效率更高。
更进一步的，如图1或4所示，本实施例所述的U型支架1的一侧立柱内侧固定安装支撑架27的一端，支撑架27的另一端顶面开有第六通孔28，第六通孔28内固定安装第二轴承29，第二轴承29的内圈与输出轴12的外周固定连接。该结构能够对输出轴12进行支撑，使装在输出轴12上的传动齿轮13能够始终与罐体6外侧面的齿槽可靠啮合，增大传动齿轮13与罐体6外侧面齿槽之间的摩擦力，避免转动时打滑。
更进一步的，如图3所示，本实施例所述的第一L型通孔3的下端开口固定安装有过滤网30。该结构能够防止大颗粒染料被吹入废气管16中堵塞废气净化装置。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的轴承结构包括第一轴承8，在第三通孔7内固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内圈与搅拌轴2固定连接。该结构使罐体6可以绕搅拌轴2进行旋转。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种环保型染料干燥装置，包括U型支架(1)，其特征为：U型支架(1)的横梁底面固定连接搅拌轴(2)的上端，搅拌轴(2)为二级台阶轴，在搅拌轴(2)的顶面分别开设第一L型通孔(3)和第二通孔(4)，第一L型通孔(3)与搅拌轴(2)的外圆面相通，第二通孔(4)和搅拌轴(2)的台阶端面相通，搅拌轴(2)的下部固定连接第一搅拌桨叶(5)，在搅拌轴(2)的下部固定套装有热交换器，U型支架(1)的横梁下方设有罐体(6)，罐体(6)的顶面设有第三通孔(7)，搅拌轴(2)穿过第三通孔(7)且与之通过轴承结构连接，罐体(6)的顶面设有进料口(9)，罐体(6)的底面设有出料口(10)，U型支架(1)的横梁底面一侧固定安装电机(11)，电机(11)的输出轴(12)竖直向下，输出轴(12)的外圆固定安装传动齿轮(13)，罐体(6)的外侧壁开设有齿槽，传动齿轮(13)与罐体(6)外侧壁上的齿槽互相啮合，U型支架(1)的横梁顶面开设第四通孔(14)和第五通孔(15)，第四通孔(14)的下端开口与第一L型通孔(3)顶端开口相通，第五通孔(15)的下端开口与第二通孔(4)的顶端开口相通，第四通孔(14)的顶端开口固定连接废气管(16)的一端，废气管(16)的另一端连接废气净化装置，U型支架(1)的横梁顶面固定安装有风机(17)，第五通孔(15)的顶部开口与风机(17)的出风口通过管道固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的废气净化装置包括气泡石(18)，废气管(16)的下端固定安装气泡石(18)，U型支架(1)的一侧设有水槽(19)，气泡石(18)位于水槽(19)的底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的热交换器包括加热丝(20)，在搅拌轴(2)的外圆缠绕有加热丝(20)，在搅拌轴(2)外圆固定套装导热保护套(21)。
4.根据权利要求1或2所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的U型支架(1)的内壁两侧均固定安装若干个滚轮(22)，滚轮(22)的外圆分别与罐体(6)的圆柱形部分外侧面接触配合，在U型支架(1)内壁两侧固定连接若干个L型支架(23)的一端，L型支架(23)的另一端分别与地面固定连接，L型支架(23)的拐角外侧分别固定安装同样的滚轮(22)，滚轮(22)分别与罐体(6)的底部斜面接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的罐体(6)的顶面设有检修门(24)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的罐体(6)内腔侧壁固定安装有第二搅拌桨叶(25)，罐体(6)内腔底部固定安装有第三搅拌桨叶(26)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的U型支架(1)的一侧立柱内侧固定安装支撑架(27)的一端，支撑架(27)的另一端顶面开有第六通孔(28)，第六通孔(28)内固定安装第二轴承(29)，第二轴承(29)的内圈与输出轴(12)的外周固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的第一L型通孔(3)的下端开口固定安装有过滤网(30)。
9.根据权利要求1所述的一种环保型染料干燥装置，其特征在于：所述的轴承结构包括第一轴承(8)，在第三通孔(7)内固定安装有第一轴承(8)，第一轴承(8)的内圈与搅拌轴(2)固定连接。
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