CN112647039A - 用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，包括容纳组件、承载组件、加热组件、抽真空组件和充氮组件，所述容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，所述承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，所述加热组件包括若干连接件和若干加热管，所述抽真空组件包括真空泵和抽气管，所述充氮组件包括氮气泵和出气管。本发明中，通过容纳组件提供真空氮化的空间；通过承载组件便于对容纳组件进行密封，且能够简便的对待氮化的大型模具进行放置；通过加热组件用于进行加热，提供氮化所需的能量；通过抽真空组件预先进行抽真空，便于后续的氮化；通过充氮组件充入氮气，提供氮化所需的氮元素来源。
Description
技术领域
本发明涉及旋筒风帆技术领域，特别涉及用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统。
背景技术
模具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。随着工业技术的发展，大型模具作为模具的一种，在工业生产中得到越来越广泛的应用。
大型模具在生产完毕后，需要进行氮化处理，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的模具，显著提高模具表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等，延长模具的实用寿命。
现有的大型模具在氮化处理时，其对模具的承载不便，不利于模具的进入和排出，影响使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的氮化处理系统，对模具的承载不便，模具进入和排出困难，影响使用的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，包括容纳组件、承载组件、加热组件、抽真空组件和充氮组件。
所述容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，所述第一罐盖安装于所述真空罐体的侧部，若干所述支撑件呈两排对称安装于所述真空罐体的内部；所述承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，所述轨道对称安装于所述真空罐体的侧部，所述移动件安装于所述轨道的上部，所述第二罐盖安装于所述移动件的上部，所述第二罐盖的侧部与所述真空罐体的侧部相对，所述承载件安装于所述第二罐盖的侧部，所述承载件滑动设置于所述支撑件的上部；所述加热组件包括若干连接件和若干加热管，若干所述连接件均环形阵列安装于所述真空罐体的内壁，若干所述加热管分别安装于若干所述连接件的侧部；所述抽真空组件包括真空泵和抽气管，所述真空泵设置于所述真空罐体的侧部，所述抽气管安装于所述真空泵的进气端，所述抽气管穿过所述第一罐盖伸入所述真空罐体的内侧；所述充氮组件包括氮气泵和出气管，所述氮气泵安装于所述移动件的上部，所述出气管安装于所述氮气泵的出气端，所述出气管伸入所述第二罐盖的侧部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括，具体工作时，所述真空罐体的罐壁内侧填充有保温棉层，所述真空罐体的侧部安装有观察窗，所述真空罐体的侧部安装有维修平台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑件包括支腿、支撑板和支撑辊，所述支腿安装于所述真空罐体的内部，所述支撑板对称安装于所述支腿的上部，所述支撑辊转动安装于两个所述支撑板之间，所述承载件滑动安装于所述支撑辊的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支腿的上部对称安装有两个连接架，两个所述连接架的上部均转动安装有限位辊，所述承载件的处于两个所述限位辊之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动件包括承载板、滚轮、驱动电机、主动轮和从动轮，所述滚轮转动安装于所述承载板的下部，所述滚轮处于所述轨道的上部，所述驱动电机安装于所述承载板的上部，所述主动轮安装于所述驱动电机的输出端，所述从动轮安装于所述滚轮的侧部，所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带传动，所述第二罐盖安装于所述承载板的上部，所述氮气泵安装于所述承载板的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板的上侧部安装有随车平台，所述随车平台的侧部与所述第二罐盖的侧部相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承载件包括脚座、底板、承载柱和横梁，所述脚座安装于所述第二罐盖的侧部，所述底板的一侧安装于所述脚座的上部，所述底板的另一侧处于所述支撑辊的上部，所述底板处于所述限位辊之间，所述承载柱安装于所述底板的上部，所述横梁安装于所述承载柱的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板和所述横梁均设置为工字钢，所述底板的下壁设置为光滑面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件包括弧板和卡箍，所述弧板安装于所述真空罐体的内壁，所述卡箍安装于所述弧板的侧部，所述加热管处于所述卡箍与所述弧板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管的中部安装有电动调节阀，所述出气管的侧部安装有流量计。
(三)有益效果
1.本发明提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，真空罐体提供真空氮化的空间，若干支撑件便于与承载组件配合，便于承载组件的滑动；
2.本发明提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，利用承载件放置大型模具，然后利用移动件在轨道上的移动，带动第二罐盖和承载件移动，将承载件插入真空罐体的内部，进而将大型模具送入真空罐体的内部，简便的实现大型模具的送入，且按照相反的步骤，即可将大型模具推出，并将第二罐盖盖在真空罐体的侧部，使得真空罐体密封，便于后续的氮化；
3.本发明提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其加热组件包括若干连接件和若干加热管，连接件对加热管进行支撑，加热管用于进行加热，提供氮化所需的温度环境，且环形阵列设置的加热管，有助于均匀的加热，便于达到良好的加热效果；
4.本发明提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其抽真空组件包括真空泵和抽气管，利用真空泵的运行，并通过抽气管进行抽气，使得真空罐体内部维持真空，便于后续的氮化；
5.本发明提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其充氮组件包括氮气泵和出气管，通过氮气泵将氮气通过出气管通入到真空罐体的内部，提供真空氮化所需的氮元素。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的俯视示意图；
图3是本发明的侧视示意图；
图4是本发明的支撑辊与底板部分结构侧视示意图；
图5是本发明的移动件部分结构主视放大示意图；
图6是本发明的连接件部分结构侧视示意图；
图7是本发明的氮气泵部分结构俯视示意图。
图中：100、容纳组件；110、真空罐体；111、观察窗；112、维修平台；120、第一罐盖；130、支撑件；131、支腿；132、支撑板；133、支撑辊；134、连接架；135、限位辊；200、承载组件；210、轨道；220、移动件；221、承载板；222、滚轮；223、驱动电机；224、主动轮；225、从动轮；226、随车平台；230、第二罐盖；240、承载件；241、脚座；242、底板；243、承载柱；244、横梁；300、加热组件；310、连接件；311、弧板；312、卡箍；320、加热管；400、抽真空组件；410、真空泵；420、抽气管；500、充氮组件；510、氮气泵；520、出气管；521、电动调节阀；522、流量计。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图7所示，用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，包括容纳组件100、承载组件200、加热组件300、抽真空组件400和充氮组件500。
容纳组件100包括真空罐体110、第一罐盖120和若干支撑件130，第一罐盖120通过螺栓安装于真空罐体110的侧部，若干支撑件130呈两排对称安装于真空罐体110的内部。
承载组件200包括轨道210、移动件220、第二罐盖230和承载件240，轨道210对称安装于真空罐体110的侧部，移动件220安装于轨道210的上部，第二罐盖230通过焊接安装于移动件220的上部，第二罐盖230的侧部与真空罐体110的侧部相对，承载件240安装于第二罐盖230的侧部，承载件240滑动设置于支撑件130的上部。
加热组件300包括若干连接件310和若干加热管320，若干连接件310均环形阵列安装于真空罐体110的内壁，若干加热管320分别安装于若干连接件310的侧部。
抽真空组件400包括真空泵410和抽气管420，真空泵410设置于真空罐体110的侧部，抽气管420通过法兰安装于真空泵410的进气端，抽气管420穿过第一罐盖120伸入真空罐体110的内侧。
充氮组件500包括氮气泵510和出气管520，氮气泵510安装于移动件220的上部，出气管520通过法兰安装于氮气泵510的出气端，出气管520伸入第二罐盖230的侧部。
具体地，真空罐体110的罐壁内侧填充有保温棉层，保温面层用于进行保温，真空罐体110的侧部通过螺栓安装有观察窗111，观察窗111方便对氮化状态进行观察，真空罐体110的侧部安装有维修平台112，维修平台112方便工人的站立，便于进行维修。
具体地，支撑件130包括支腿131、支撑板132和支撑辊133，支腿131安装于真空罐体110的内部，支撑板132对称安装于支腿131的上部，支撑辊133通过轴承转动安装于两个支撑板132之间，承载件240滑动安装于支撑辊133的上部。
具体地，支腿131的上部对称安装有两个连接架134，两个连接架134的上部均通过轴承转动安装有限位辊135，承载件240的处于两个限位辊135之间。
具体地，移动件220包括承载板221、滚轮222、驱动电机223、主动轮224和从动轮225，滚轮222通过轴承转动安装于承载板221的下部，滚轮222处于轨道210的上部，驱动电机223通过电机座安装于承载板221的上部，主动轮224键连接于驱动电机223的输出端，从动轮225键连接于滚轮222的侧部，从动轮225与主动轮224之间通过皮带传动，第二罐盖230安装于承载板221的上部，氮气泵510安装于承载板221的上部，具体使用时，通过驱动电机223的运行带动主动轮224转动，主动轮224的转动通过皮带带动从动轮225转动，进而带动滚轮222转动，使得滚轮在轨道210的上部移动，方便带动承载件240移动。
具体地，承载板221的上侧部通过螺栓安装有随车平台226，随车平台226的侧部与第二罐盖230的侧部相连，随车平台226便于工人站立，方便对第二罐盖230部位处的零部件进行检修。
具体地，承载件240包括脚座241、底板242、承载柱243和横梁244，脚座241通过螺栓安装于第二罐盖230的侧部，底板242的一侧安装于脚座241的上部，底板242的另一侧处于支撑辊133的上部，底板242处于限位辊135之间，承载柱243安装于底板242的上部，横梁244安装于承载柱243的上部，通过横梁244放置待承载的大型模具，便于对大型模具架空，通过底板242、承载柱243和脚座241的配合，实现对大型模具稳定的支撑。
具体地，底板242和横梁244均设置为工字钢，底板242的下壁设置为光滑面，光滑设置的底板242下壁，有助于降低摩擦力。
具体地，连接件310包括弧板311和卡箍312，弧板311通过螺栓安装于真空罐体110的内壁，卡箍312通过螺钉安装于弧板311的侧部，加热管320处于卡箍312与弧板311之间，利用卡箍312和弧板311的配合，实现对加热管320的固定，方便安装和固定，便于加热管320的安装和更换。
具体地，出气管520的中部安装有电动调节阀521，出气管520的侧部安装有流量计522，电动调节阀521便于对通入氮气的量进行调整，流量计522用于检测氮气的通入量。
工作原理：使用时，利用承载件240放置大型模具，然后利用移动件220在轨道210上的移动，带动第二罐盖230和承载件240移动，将承载件240插入真空罐体110的内部，进而将大型模具送入真空罐体110的内部，简便的实现大型模具的送入，且按照相反的步骤，即可将大型模具推出，并将第二罐盖230盖在真空罐体110的侧部，使得真空罐体110密封，便于后续的氮化；真空罐体110提供真空氮化的空间，若干支撑件130便于与承载组件200配合，便于承载组件200的滑动；连接件310对加热管320进行支撑，加热管320用于进行加热，提供氮化所需的温度环境，且环形阵列设置的加热管320，有助于均匀的加热，便于达到良好的加热效果；利用真空泵410的运行，并通过抽气管420进行抽气，使得真空罐体110内部维持真空，便于后续的氮化；通过氮气泵510将氮气通过出气管通入到真空罐体110的内部，提供真空氮化所需的氮元素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于，包括：
容纳组件(100)，所述容纳组件(100)包括真空罐体(110)、第一罐盖(120)和若干支撑件(130)，所述第一罐盖(120)安装于所述真空罐体(110)的侧部，若干所述支撑件(130)呈两排对称安装于所述真空罐体(110)的内部；
承载组件(200)，所述承载组件(200)包括轨道(210)、移动件(220)、第二罐盖(230)和承载件(240)，所述轨道(210)对称安装于所述真空罐体(110)的侧部，所述移动件(220)安装于所述轨道(210)的上部，所述第二罐盖(230)安装于所述移动件(220)的上部，所述第二罐盖(230)的侧部与所述真空罐体(110)的侧部相对，所述承载件(240)安装于所述第二罐盖(230)的侧部，所述承载件(240)滑动设置于所述支撑件(130)的上部；
加热组件(300)，所述加热组件(300)包括若干连接件(310)和若干加热管(320)，若干所述连接件(310)均环形阵列安装于所述真空罐体(110)的内壁，若干所述加热管(320)分别安装于若干所述连接件(310)的侧部；
抽真空组件(400)，所述抽真空组件(400)包括真空泵(410)和抽气管(420)，所述真空泵(410)设置于所述真空罐体(110)的侧部，所述抽气管(420)安装于所述真空泵(410)的进气端，所述抽气管(420)穿过所述第一罐盖(120)伸入所述真空罐体(110)的内侧；
充氮组件(500)，所述充氮组件(500)包括氮气泵(510)和出气管(520)，所述氮气泵(510)安装于所述移动件(220)的上部，所述出气管(520)安装于所述氮气泵(510)的出气端，所述出气管(520)伸入所述第二罐盖(230)的侧部。
2.根据权利要求1所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述真空罐体(110)的罐壁内侧填充有保温棉层，所述真空罐体(110)的侧部安装有观察窗(111)，所述真空罐体(110)的侧部安装有维修平台(112)。
3.根据权利要求1所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述支撑件(130)包括支腿(131)、支撑板(132)和支撑辊(133)，所述支腿(131)安装于所述真空罐体(110)的内部，所述支撑板(132)对称安装于所述支腿(131)的上部，所述支撑辊(133)转动安装于两个所述支撑板(132)之间，所述承载件(240)滑动安装于所述支撑辊(133)的上部。
4.根据权利要求3所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述支腿(131)的上部对称安装有两个连接架(134)，两个所述连接架(134)的上部均转动安装有限位辊(135)，所述承载件(240)的处于两个所述限位辊(135)之间。
5.根据权利要求1所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述移动件(220)包括承载板(221)、滚轮(222)、驱动电机(223)、主动轮(224)和从动轮(225)，所述滚轮(222)转动安装于所述承载板(221)的下部，所述滚轮(222)处于所述轨道(210)的上部，所述驱动电机(223)安装于所述承载板(221)的上部，所述主动轮(224)安装于所述驱动电机(223)的输出端，所述从动轮(225)安装于所述滚轮(222)的侧部，所述从动轮(225)与所述主动轮(224)之间通过皮带传动，所述第二罐盖(230)安装于所述承载板(221)的上部，所述氮气泵(510)安装于所述承载板(221)的上部。
6.根据权利要求5所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述承载板(221)的上侧部安装有随车平台(226)，所述随车平台(226)的侧部与所述第二罐盖(230)的侧部相连。
7.根据权利要求4所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述承载件(240)包括脚座(241)、底板(242)、承载柱(243)和横梁(244)，所述脚座(241)安装于所述第二罐盖(230)的侧部，所述底板(242)的一侧安装于所述脚座(241)的上部，所述底板(242)的另一侧处于所述支撑辊(133)的上部，所述底板(242)处于所述限位辊(135)之间，所述承载柱(243)安装于所述底板(242)的上部，所述横梁(244)安装于所述承载柱(243)的上部。
8.根据权利要求7所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述底板(242)和所述横梁(244)均设置为工字钢，所述底板(242)的下壁设置为光滑面。
9.根据权利要求1所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述连接件(310)包括弧板(311)和卡箍(312)，所述弧板(311)安装于所述真空罐体(110)的内壁，所述卡箍(312)安装于所述弧板(311)的侧部，所述加热管(320)处于所述卡箍(312)与所述弧板(311)之间。
10.根据权利要求1所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述出气管(520)的中部安装有电动调节阀(521)，所述出气管(520)的侧部安装有流量计(522)。
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