CN216274336U - 一种用于金属渗氮的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属渗氮的装置，属于金属热处理装置领域，其技术方案要点包括渗氮筒体，渗氮筒体的外侧壁固定连接有保护套架，渗氮筒体的中部设置有真空腔，渗氮筒体的内侧壁固定连接有加热层，渗氮筒体的上方设置有连接盖，渗氮筒体的上端开设有与凸棱相匹配的凹槽，连接盖的上端面从左至右依次连通有排气管和废气处理管，渗氮筒体的左右两侧分别连通有输送管和连接管，启动驱动电机，旋转U型架进行转动，便于均匀搅拌渗氮筒体内部的气体，利于气体均匀加热，且加快气流流动，提高金属渗氮的质量与效率，启动电控杆，推压板向上移动，便于将备用筒体内部的气体再次推送到渗氮筒体内再次回收利于气体。

Description

一种用于金属渗氮的装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置领域，特别涉及一种用于金属渗氮的装置。

背景技术

渗氮又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散，氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。

现有的氮化处理装置结构简单，渗氮效率低，且金属不方便进行取放，降低了装置的实用性能。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种用于金属渗氮的装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于金属渗氮的装置，包括渗氮筒体，所述渗氮筒体的外侧壁固定连接有保护套架，所述渗氮筒体的中部设置有真空腔，所述渗氮筒体的内侧壁固定连接有加热层，所述渗氮筒体的上方设置有连接盖，所述连接盖的下端固定连接有凸棱，所述渗氮筒体的上端开设有与凸棱相匹配的凹槽，所述连接盖的上端面从左至右依次连通有排气管和废气处理管，所述渗氮筒体的左右两侧分别连通有输送管和连接管，所述排气管、废气处理管、输送管和连接管的外侧壁均固定连接有控制阀，所述渗氮筒体内部的底端设置有旋转U型架，所述渗氮筒体的右侧设置有备用筒体，所述连接管的另一端与备用筒体连通。

为了加快气流流动，提高金属渗氮的质量与效率，作为本使用新型的一种用于金属渗氮的装置优选的，所述渗氮筒体的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端贯穿渗氮筒体并与旋转U型架固定连接。

为了方便将网架本体降到渗氮筒体的内部，便于对网架本体内部的金属进行渗氮处理，作为本使用新型的一种用于金属渗氮的装置优选的，所述渗氮筒体内部的顶端固定连接有四个均匀分布的固定块，四个所述固定块的下端均固定连接有升降气缸，四个所述升降气缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座的上方设置有网架本体。

为了方便驱动网架本体进行上下移动，便于将驱动网架本体推到渗氮筒体外部，作为本使用新型的一种用于金属渗氮的装置优选的，所述升降座的下端固定连接有四个均匀分布的支撑气缸，四个所述支撑气缸的输出端贯穿升降座并与网架本体的输出端固定连接，所述支撑气缸和升降气缸的外侧壁均固定连接有保护壳。

为了方便推压板进行上下移动，便于将备用筒体内部的气体再次推送到渗氮筒体内，作为本使用新型的一种用于金属渗氮的装置优选的，所述备用筒体的上端螺纹连接有密封盖，所述备用筒体的内部设置有推压板，所述密封盖的上端固定连接有电控杆，且电控杆的输出端贯穿密封盖并与推压板固定连接。

为了便于检测渗氮筒体内部的压力和温度，作为本使用新型的一种用于金属渗氮的装置优选的，所述排气管和废气处理管之间设置有压力表和温度传感器，且压力表和温度传感器的下端均贯穿渗氮筒体并延伸至渗氮筒体的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种用于金属渗氮的装置，启动驱动电机，旋转U型架进行转动，便于均匀搅拌渗氮筒体内部的气体，利于气体均匀加热，且加快气流流动，提高金属渗氮的质量与效率；

2.该种用于金属渗氮的装置，降气缸的输出端与升降座固定连接，金属放置到网架本体内部，启动升降气缸，方便将网架本体降到渗氮筒体的内部，便于对网架本体内部的金属进行渗氮处理；

3.该种用于金属渗氮的装置，渗氮筒体内部的气体压力过大时，打开连接管上方的控制阀，便于向备用筒体输送气压，不仅提高了渗氮筒体的安全性能，同时，启动电控杆，推压板向上移动，便于将备用筒体内部的气体再次推送到渗氮筒体内再次回收利于气体。

附图说明

图1为本实用新型一种用于金属渗氮的装置的整体结构图；

图2为本实用新型网架本体的结构图。

图中，1、渗氮筒体；101、真空腔；102、加热层；103、凹槽；104、连接盖；1041、凸棱；1042、输送管；1043、排气管；1044、废气处理管；1045、控制阀；105、连接管；2、保护套架；3、驱动电机；301、驱动轴；302、旋转U型架；4、压力表；5、温度传感器；6、备用筒体；601、密封盖；602、电控杆；603、推压板；7、固定块；701、升降气缸；702、升降座；703、支撑气缸；704、网架本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，一种用于金属渗氮的装置，包括渗氮筒体1，渗氮筒体1的外侧壁固定连接有保护套架2，渗氮筒体1的中部设置有真空腔101，渗氮筒体1的内侧壁固定连接有加热层102，渗氮筒体1的上方设置有连接盖104，连接盖104的下端固定连接有凸棱1041，渗氮筒体1的上端开设有与凸棱1041相匹配的凹槽103，连接盖104的上端面从左至右依次连通有排气管1043和废气处理管1044，渗氮筒体1的左右两侧分别连通有输送管1042和连接管105，排气管1043、废气处理管1044、输送管1042和连接管105的外侧壁均固定连接有控制阀1045，渗氮筒体1内部的底端设置有旋转U型架302，渗氮筒体1的右侧设置有备用筒体6，连接管105的另一端与备用筒体6连通。

本实施例中：连接盖104便于密封渗氮筒体1，保护套架2对渗氮筒体1起到保护效果，加热层102方便对渗氮筒体1内部的气体进行加热，真空腔101起到隔热效果，防止渗氮筒体1内部的热量流失，输送管1042方便向渗氮筒体1输送气体，排气管1043便于排气，废气处理管1044方便处理废气，渗氮筒体1内部的气体压力过大时，打开连接管105上方的控制阀1045，便于向备用筒体6输送气压，不仅提高了渗氮筒体1的安全性能，同时，便于再次回收利于气体，旋转U型架302进行旋转，便于搅拌渗氮筒体1内部的气体，利于气体均匀受热，同时，可以加快气流流动，提高了渗氮效率，增强金属渗氮的装置的实用性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，渗氮筒体1的下端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动轴301，驱动轴301的上端贯穿渗氮筒体1并与旋转U型架302固定连接。

本实施例中：启动驱动电机3，旋转U型架302进行转动，便于均匀搅拌渗氮筒体1内部的气体，利于气体均匀加热，同时加快气流流动，提高金属渗氮的质量与效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，渗氮筒体1内部的顶端固定连接有四个均匀分布的固定块7，四个固定块7的下端均固定连接有升降气缸701，四个升降气缸701的输出端固定连接有升降座702，升降座702的上方设置有网架本体704。

本实施例中：通过固定块7方便将升降气缸701安装到渗氮筒体1内，升降气缸701的输出端与升降座702固定连接，金属放置到网架本体704内部，启动升降气缸701，方便将网架本体704降到渗氮筒体1的内部，便于对网架本体704内部的金属进行渗氮处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降座702的下端固定连接有四个均匀分布的支撑气缸703，四个支撑气缸703的输出端贯穿升降座702并与网架本体704的输出端固定连接，支撑气缸703和升降气缸701的外侧壁均固定连接有保护壳。

本实施例中：启动支撑气缸703，进而方便驱动网架本体704进行上下移动，便于将驱动网架本体704推到渗氮筒体1外部，方便取出网架本体704内部的金属。

作为本实用新型的一种技术优化方案，备用筒体6的上端螺纹连接有密封盖601，备用筒体6的内部设置有推压板603，密封盖601的上端固定连接有电控杆602，且电控杆602的输出端贯穿密封盖601并与推压板603固定连接。

本实施例中：启动电控杆602，进而方便推压板603进行上下移动，便于将备用筒体6内部的气体再次推送到渗氮筒体1内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排气管1043和废气处理管1044之间设置有压力表4和温度传感器5，且压力表4和温度传感器5的下端均贯穿渗氮筒体1并延伸至渗氮筒体1的下方。

本实施例中：压力表4和温度传感器5分别便于检测渗氮筒体1内部的压力和温度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将金属装到网架本体704内部，启动升降气缸701，将网架本体704降到渗氮筒体1的内部，连接盖104安装密封渗氮筒体1上端，加热层102对渗氮筒体1内部的气体进行加热，输送管1042向渗氮筒体1输送气体，启动驱动电机3，旋转U型架302进行转动，便于均匀搅拌渗氮筒体1内部的气体，加快气流流动，提高金属渗氮的质量与效率，渗氮完成后，启动支撑气缸703，将驱动网架本体704推到渗氮筒体1外部，方便取出网架本体704内部的金属。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属渗氮的装置，包括渗氮筒体(1)，其特征在于：所述渗氮筒体(1)的外侧壁固定连接有保护套架(2)，所述渗氮筒体(1)的中部设置有真空腔(101)，所述渗氮筒体(1)的内侧壁固定连接有加热层(102)，所述渗氮筒体(1)的上方设置有连接盖(104)，所述连接盖(104)的下端固定连接有凸棱(1041)，所述渗氮筒体(1)的上端开设有与凸棱(1041)相匹配的凹槽(103)，所述连接盖(104)的上端面从左至右依次连通有排气管(1043)和废气处理管(1044)，所述渗氮筒体(1)的左右两侧分别连通有输送管(1042)和连接管(105)，所述排气管(1043)、废气处理管(1044)、输送管(1042)和连接管(105)的外侧壁均固定连接有控制阀(1045)，所述渗氮筒体(1)内部的底端设置有旋转U型架(302)，所述渗氮筒体(1)的右侧设置有备用筒体(6)，所述连接管(105)的另一端与备用筒体(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属渗氮的装置，其特征在于：所述渗氮筒体(1)的下端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动轴(301)，所述驱动轴(301)的上端贯穿渗氮筒体(1)并与旋转U型架(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属渗氮的装置，其特征在于：所述渗氮筒体(1)内部的顶端固定连接有四个均匀分布的固定块(7)，四个所述固定块(7)的下端均固定连接有升降气缸(701)，四个所述升降气缸(701)的输出端固定连接有升降座(702)，所述升降座(702)的上方设置有网架本体(704)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属渗氮的装置，其特征在于：所述升降座(702)的下端固定连接有四个均匀分布的支撑气缸(703)，四个所述支撑气缸(703)的输出端贯穿升降座(702)并与网架本体(704)的输出端固定连接，所述支撑气缸(703)和升降气缸(701)的外侧壁均固定连接有保护壳。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属渗氮的装置，其特征在于：所述备用筒体(6)的上端螺纹连接有密封盖(601)，所述备用筒体(6)的内部设置有推压板(603)，所述密封盖(601)的上端固定连接有电控杆(602)，且电控杆(602)的输出端贯穿密封盖(601)并与推压板(603)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属渗氮的装置，其特征在于：所述排气管(1043)和废气处理管(1044)之间设置有压力表(4)和温度传感器(5)，且压力表(4)和温度传感器(5)的下端均贯穿渗氮筒体(1)并延伸至渗氮筒体(1)的下方。

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