CN210657038U

CN210657038U - 一种热处理淬火装置

Info

Publication number: CN210657038U
Application number: CN201921508349.0U
Authority: CN
Inventors: 付健
Original assignee: Guizhou Huasente Machinery Parts Co Ltd
Current assignee: Guizhou Huasente Machinery Parts Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种热处理淬火装置，包括箱体、渗氮与渗碳气体充入机构、加热机构、工件升降机构、淬火机构，废气回收机构；所述加热机构设有感应线圈、整流器；所述工件升降机构设有升降气缸、升降支架、工件定位台、直线轴承，导杆；所述废气回收机构设有，真空机、管道、废气液氯池、排气阀；实际工作时，工件放入工件定位台，箱体内部充入氮气或二氧化碳气体通过排气阀排出炉内中的气体，定位台上的感应线圈开始加热对工件进行热处理，完成后，工件定位台通过升降气缸，降至淬火液池进行淬火工艺，废气在排气阀真空机的作用下排至废气液氯池；该热处理淬火装置，设计结构合理，使用方便，适于推广。

Description

一种热处理淬火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理淬火领域，具体涉及一种热处理淬火装置。

背景技术

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。但是现行淬火设备过大，无法实现快速搬运；常见的淬火方式采用喷淋式，无法快速对工件实施全面淬火。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种小型渗碳渗氮真空淬火热处理，能够快速分拆装配快速移动，能让工件完全浸入除液淬火，并能够实现热处理淬火两工序一次完成。

本实用新型的一种热处理淬火装置，包括箱体、渗氮与渗碳气体充入机构、加热机构、工件升降机构、淬火机构，废气回收机构；所述渗氮与渗碳气体充入机构设有单向进气阀、压力表、氮气瓶、二氧化碳瓶、氮气传感器、二氧化碳传感器、控制器；所述渗氮与渗碳气体充入机构中设有两个单向进气阀和分两个压力表；所述单向进气阀连接压力表，所述压力表连接相通氮气瓶或二氧化碳瓶；所述加热机构设有感应线圈、整流器，通过整流器实现对交流电变直流电继而实现感应线圈加热；所述工件升降机构设有升降气缸、升降支架、工件定位台、直线轴承，导杆，密封圈，工件定位台由四根导杆支撑，升降气缸固定在升降支架上，升降支架装有直线轴承，导杆装在直线轴承中与工件定位台相连，导杆和活塞杆分别装有密封圈，由升降气缸推动工件定位台实现在淬火液池与感应线圈中升降；所述废气回收机构设有，真空机、管道、废气液氯池、排气阀；真空机排气接口连接排气管道；吸气接口连通收集管道，排气管道与箱体顶部的排气阀连接，收集管道与废气液氯池相连通。

热处理时，箱体炉内在真空环境下通过对工件的渗碳或渗氮处理，同时整流器对交流电整流实现感应线圈快速升温以达到工件热处理温度，在升降气缸的活塞杆推动工件定位台下降进入淬火液池。

进一步，所述整机部件可分拆且一体化装配。

进一步，所述渗氮与渗碳气体充入机构中所述渗氮与渗碳气体充入机构中所述氮气传感器安装于箱体内顶部与控制器电连接，所述二氧化碳传感器安装于淬火液池处并与控制器电连接；所述单向进气阀与控制器电连接。

进一步，所述箱体炉内设有排气阀并通过真空机经抽出废气至废气液氯池。

进一步，所述工件定位台设在加热线圈正下方，升降运动中并穿过感应线圈和完全浸入淬火液池。

进一步，所述密封圈设有双密封层，所述双密封层设有呈倒勾状密封且双层相对；所述密封层设有双密封圈结合密封，所述锥形密封层，倒置于密封圈内圈，所述密封圈用钢丝紧圈锁紧。

进一步，所述感应线圈与整流器相连采用常见220V家庭用电整流。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种热处理淬火装置，热处理时，在真空环境下通过对工件的渗碳或渗氮处理，同时整流器对交流电整流实现感应线圈快速升温以达到工件热处理温度。在升降气缸的活塞杆推动工件定位台下降进入淬火液池，最终实现工件的材料性能要求，可用于小批量，工位不固定的工件热处理工艺中；该装置设计结构合理，使用方便，适于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为密封圈剖面图；

附图说明：1、箱体；2、升降支架、3、升降气缸；4、直线轴承；5、导杆；6、密封圈；7、工件定位台；8、淬火液池；9、感应线圈；10、排气阀；11、排气管道；12、真空机；13、废气液氯池；14、整流器；15、氮气瓶；16、二氧化碳瓶、17、收集管道；18、压力表；19、控制器；20、单向进气阀；21、氮气传感器；22、二氧化碳传感器；23、锥形密封层；24、钢丝紧圈。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图1至图4所示，本实施例中的一种热处理淬火装置，包括箱体1、；升降支架2、升降气缸3、直线轴承4、导杆5、密封圈6、工件定位台7、淬火液池8、感应线圈9、排气阀10、排气管道11、真空机12、废气液氯池13、整流器14、氮气瓶15、二氧化碳瓶16、收集管道17、压力表18、控制器19、单向进气阀20；其中单向进气阀20连接压力表18，所述压力表18连接相通氮气瓶15或二氧化碳瓶16；所述氮气传感器21安装于箱体内顶部与控制器19电连接，所述二氧化碳传感器安装与淬火液池处并与控制器电连接；电流通过整流器14实现对交流电变直流电继而实现感应线圈9加热；工件定位台7由四根导杆5固定支撑，升降气缸3固定在升降支架2上，升降支架2安装有四个直线轴承4，导杆5装在直线轴承4中与工件定位台7固定连接，并且导杆5和升降气缸3活塞杆分别装有密封圈6，由升降气缸3推动工件定位台7以实现在淬火液池8与感应线圈9中升降；真空机12两接口分别连接排气管道11和收集管道17；排气管道11与箱体1顶部的排气阀10直接连接，吸气接口连通收集管道17，收集管道17与废气液氯池8相连通；

实际工作时，工件放入工件定位台7中，真空机吸气12通过排气阀10强制排出炉内中的其他气体；箱体1内部通过单向进气阀20充入氮气或二氧化碳气体后经氮气传感器21或二氧化碳传感器22检测后停止气体充入工作；由控制器19控制整流器14实现交流电变直流；工件定位台7上端的感应线圈9开始加热，升降气缸3推动工件定位台7进入感应线圈9，此时感应线圈9对工件定位台7上的工件进行热处理，完成后，工件定位台7通过升降气缸2带动，下降至工件完全浸入淬火液池9中进行淬火工艺，废气通过真空机12经排气管道11排至废气液氯池13处理。该装置设计结构合理，使用方便，适于推广。

本实施例中，所述整机部件可分拆且一体化装配，方便安装。

本实施例中，所述氮气传感器21安装于箱体1内顶部与控制器19电连接，所述二氧化碳传感器22安装于淬火液池处8并与控制器19电连接；所述单向进气阀20与控制器19电连接，够实现自动对箱体1炉内进气。

本实施例中，所述箱体炉内设有排气阀10废气通过真空机12经抽出废气至废气液氯池13，用于处理废气，方案环保，易于实现。

本实施例中，所述工件定位台7设在感应线圈9正下方，升降运动中并穿过感应线圈9和完全浸入淬火液池8，该方式简单，易于实现。

本实施例中，所述密封圈6设有双密封层，所述双密封层设有呈倒勾状密封且双层相对；所述密封层设有双密封圈结合密封，所述锥形密封层23，倒置于密封圈6内圈，所述密封圈6用钢丝紧圈24锁紧。该方式简单，密封效果好，结构稳定，使用方便，易于实现。

本实施例中，所述感应线圈9与整流器14相连采用常见220V家庭用电整流，该方式使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种热处理淬火装置，其特征在于：包括箱体、渗氮与渗碳气体充入机构、加热机构、工件升降机构、淬火机构，废气回收机构；所述渗氮与渗碳气体充入机构设有单向进气阀、压力表、氮气瓶、二氧化碳瓶、氮气传感器、二氧化碳传感器、控制器；所述渗氮与渗碳气体充入机构中设有两个单向进气阀和分两个压力表；所述单向进气阀连接压力表，所述压力表连接相通氮气瓶或二氧化碳瓶；所述加热机构设有感应线圈、整流器，通过整流器实现对交流电变直流电继而实现感应线圈加热；所述工件升降机构设有升降气缸、升降支架、工件定位台、直线轴承，导杆，密封圈，工件定位台由四根导杆支撑，升降气缸固定在升降支架上，升降支架装有直线轴承，导杆装在直线轴承中与工件定位台相连，导杆和活塞杆分别装有密封圈，由升降气缸推动工件定位台实现在淬火液池与感应线圈中升降；所述废气回收机构设有，真空机、管道、废气液氯池、排气阀；真空机排气接口连接排气管道；吸气接口连通收集管道，排气管道与箱体顶部的排气阀连接，收集管道与废气液氯池相连通；热处理时，箱体炉内在真空环境下通过对工件的渗碳或渗氮处理，同时整流器对交流电整流实现感应线圈快速升温以达到工件热处理温度；在升降气缸的活塞杆推动工件定位台下降进入淬火液池。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述整机部件可分拆且一体化装配。

3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述渗氮与渗碳气体充入机构中所述氮气传感器安装于箱体内顶部与控制器电连接，所述二氧化碳传感器安装与淬火液池处并与控制器电连接；所述单向进气阀与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述箱体炉内设有排气阀并通过真空机经抽出废气至废气液氯池。

5.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述工件定位台设在加热线圈正下方，升降运动中并穿过感应线圈和完全浸入淬火液池。

6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述密封圈设有双密封层，所述双密封层设有呈倒勾状密封且双层相对；所述密封层设有双密封圈结合密封，所述锥形密封层，倒置于密封圈内圈，所述密封圈用钢丝紧圈锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述感应线圈与整流器相连采用常见220V家庭用电整流。