CN202193802U - 感应真空退火装置 - Google Patents

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张雷
龙伟民
程亚芳
张强
朱坤
杨继东
乔培新
李五田
裴夤崟
丁天然
齐剑钊
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Abstract

本实用新型公开了一种感应真空退火装置，包括带有炉盖的炉体，所述炉体的外部包覆有保温层，所述炉体上开设有排气口，所述排气口通过阀门与炉体外部的真空泵相连通；在所述炉体与炉盖之间设置有密封圈，在所述炉体的外部套装有感应加热圈；所述感应加热圈与所述炉体保温层之间的间隙为5～10mm。本实用新型优点在于结构简单，制造成本低；钎料在进行真空中低温（200～600℃）光亮退火时，采用感应加热方法升温迅速，退火效率高。

Description

感应真空退火装置
技术领域
本实用新型涉及退火装置，尤其是涉及一种用于钎料的中低温感应真空退火装置。
背景技术
真空退火是一种在低于一个大气压的环境中进行退火的工艺，具有生产效率高，能耗低，污染小，操作使用方便，劳动强度低等优点，处理后的产品表面光洁，不氧化。真空退火装置主要为真空退火炉，分为卧式与井式两大类。
中国专利03212485.6公开了一种真空退火炉，包括炉体、加热电源的变压器、真空机组、冷却系统、控制柜，炉体是由水冷双层筒体结构的炉身和两端的水冷夹层炉盖构成，在炉体的卧轴线上备有加热管，外面套有陶瓷管，陶瓷管外面包有保温层，加热管内腔是放置退火零件或材料的空间。虽然该实用新型提供的真空退火炉能达到高温1400℃，但是结构复杂，加热速率慢，工艺处理周期长，设备投资巨大，使用成本高，难以满足钎料生产对高效退火的要求。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种升温迅速、结构简单，能满足钎料的中低温高效退火要求的感应真空退火装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的感应真空退火装置，包括带有炉盖的炉体，所述炉体的外部包覆有保温层，所述炉体上开设有排气口，所述排气口通过阀门与炉体外部的真空泵相连通；在所述炉体与炉盖之间设置有密封圈，在所述炉体的外部套装有感应加热圈。
所述感应加热圈与所述炉体保温层之间的间隙为5～10mm。
本实用新型优点在于结构简单，制造成本低；钎料在进行真空中低温（200～600℃）光亮退火时，采用感应加热方法升温迅速，退火效率高。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的感应真空退火装置，包括带有炉盖1的炉体2，在炉体2的外部包覆有硅酸铝纤维保温层3，炉体2上开设有排气口，排气口通过阀门4与炉体外部的真空泵5相连通；在炉体2与炉盖1之间设置有石棉密封圈6，在炉体2的外部套装有感应加热圈7；感应加热圈7与炉体保温层3之间的间隙为5～10mm。
操作时，将钎料绕成盘放入炉体2内腔中，打开阀门4，真空泵5工作，经5-10分钟，炉体2内的真空度可以达到3-5Pa，然后关闭阀门4，开始感应加热，为保证加热均匀，采用间歇式加热方式；达到退火温度（550℃）时，停止加热，待缓慢冷却后取出钎料即可。

Claims (2)

1.一种感应真空退火装置，包括带有炉盖（1）的炉体（2），所述炉体（2）的外部包覆有保温层（3），其特征在于：所述炉体（2）上开设有排气口，所述排气口通过阀门（4）与炉体外部的真空泵（5）相连通；在所述炉体（2）与炉盖（1）之间设置有密封圈（6），在所述炉体（2）的外部套装有感应加热圈（7）。
2.根据权利要求1所述的感应真空退火装置，其特征在于：所述感应加热圈（7）与所述炉体保温层（3）之间的间隙为5～10mm。
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