CN205537094U - 充水冷却式氢气烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种充水冷却式氢气烧结炉。包括有矩形体的烧结炉的炉体,炉体设置于一个底座之上,炉体的炉壁为多层结构,其内层为耐热层,耐热层外设有一层密封隔水层,密封隔水层外为炉壳,并在炉壳与密封隔水层之间保留有宽度20-30mm的空腔,空腔内充满冷却水;所述的空腔两端一端为进水口,另一端为出水口,通过管道与水箱和水泵连接。本实用新型结构简单合理,加工制作方便,冷却效果好,时间短,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温烧结炉设备技术领域,尤其涉及一种充水冷却式氢气烧结炉。
背景技术
真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。其主要功能是在抽真空后充入氢气保护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。
然而现有的烧结炉都是利用风扇自然降温,降温效果差,耗时长,效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足,提供一种结构简单合理,加工制作方便,冷却效果好,时间短,效率高的充水冷却式氢气烧结炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
充水冷却式氢气烧结炉,其特征在于:包括有矩形体的烧结炉的炉体,炉体设置于一个底座之上,炉体的炉壁为多层结构,其内层为耐热层,耐热层外设有一层密封隔水层,密封隔水层外为炉壳,并在炉壳与密封隔水层之间保留有宽度20-30mm的空腔,空腔内充满冷却水;所述的空腔两端一端为进水口,另一端为出水口,通过管道与水箱和水泵连接。
在上述方案中,所述的进水口和出水口连通的管道均设置有阀门。
在上述方案中,所述的炉体的炉门上还安装有水冷式盘管,水冷式盘管通过定位管夹固定于炉门内侧,并呈半圆结构。
在上述方案中,所述的空腔包裹住炉体除炉门之外的另外五个面,空腔内的冷却水通过支管与炉门内的水冷式盘管连通,构成水循环通路。
本实用新型的主要有益效果是:
本实用新型结构简单合理,加工制作方便,冷却效果好,时间短,效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图
图中:1、炉体;2、耐热层;3、炉壳;4、空腔;5、水箱;6、水泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型实施例作进一步的说明:
如图1所示的充水冷却式氢气烧结炉,包括有矩形体的烧结炉的炉体1,炉体1设置于一个底座之上,炉体1的炉壁为多层结构,其内层为耐热层2,耐热层2外设有一层密封隔水层,密封隔水层外为炉壳3,并在炉壳3与密封隔水层之间保留有宽度20-30mm的空腔4,空腔4内充满冷却水;所述的空腔4两端一端为进水口,另一端为出水口,通过管道与水箱5和水泵6连接。
在本实施例中,所述的进水口和出水口连通的管道均设置有阀门。
在本实施例中,所述的炉体1的炉门上还安装有水冷式盘管,水冷式盘管通过定位管夹固定于炉门内侧,并呈半圆结构。
在本实施例中,所述的空腔4包裹住炉体1除炉门之外的另外五个面,空腔内4的冷却水通过支管与炉门内的水冷式盘管连通,构成水循环通路。
本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内,则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (4)
1.充水冷却式氢气烧结炉,其特征在于:包括有矩形体的烧结炉的炉体,炉体设置于一个底座之上,炉体的炉壁为多层结构,其内层为耐热层,耐热层外设有一层密封隔水层,密封隔水层外为炉壳,并在炉壳与密封隔水层之间保留有宽度20-30mm的空腔,空腔内充满冷却水;所述的空腔两端一端为进水口,另一端为出水口,通过管道与水箱和水泵连接。
2.如权利要求1所述的充水冷却式氢气烧结炉,其特征在于:所述的进水口和出水口连通的管道均设置有阀门。
3.如权利要求1所述的充水冷却式氢气烧结炉,其特征在于:所述的炉体的炉门上还安装有水冷式盘管,水冷式盘管通过定位管夹固定于炉门内侧,并呈半圆结构。
4.如权利要求1所述的充水冷却式氢气烧结炉,其特征在于:所述的空腔包裹住炉体除炉门之外的另外五个面,空腔内的冷却水通过支管与炉门内的水冷式盘管连通,构成水循环通路。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160831 Termination date: 20170125 |
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