CN205152267U - 热处理烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热处理烘箱，属于机械加工领域，包括主箱体、密封盖、电热丝、气体输入装置、支架和电力输入接口；主箱体包括主侧壁和底板，主侧壁和底板围成一个顶部开口的腔体，腔体为控温腔；气体输入装置包括输气管；密封盖用于盖合控温腔的开口，密封盖上设置有换气口，换气口包括进气通道，进气通道贯穿换气口且与控温腔连通，换气口的顶部设置有外螺纹，外螺纹用于与输气管连接；主侧壁的内壁、底板的顶壁和密封盖的底部均设置有保温层，保温层由防火石棉制成；电热丝设置在支架与底板之间。装置结构简单，热处理效果好，控温腔内输送指定气体能够排出腔内空气，防止物料氧化。

Description

热处理烘箱

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及热处理烘箱。

背景技术

热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。热处理对于金属材料的物理性质影响较大，

热处理能够改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能；可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命；可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源；可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀；可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等。热处理本身也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。

现有技术中的热处理装置结构复杂、成本较高，难以引入小规模的原料生产厂家。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理烘箱，以降低现有的热处理装置的成本。

本实用新型是这样实现的：

一种热处理烘箱，包括主箱体、密封盖、电热丝、气体输入装置、支架和电力输入接口；

所述主箱体包括主侧壁和底板，所述主侧壁和所述底板围成一个顶部开口的腔体，所述腔体为控温腔，所述底板设置有排气孔；

所述气体输入装置包括输气管；

所述密封盖用于盖合所述控温腔的开口，所述密封盖上设置有换气口，所述换气口包括进气通道，所述进气通道贯穿所述换气口且与所述控温腔连通，所述换气口的顶部设置有外螺纹，所述外螺纹用于与所述输气管连接；

所述主侧壁的内壁、所述底板的顶壁和所述密封盖的底部均设置有保温层，所述保温层由防火石棉制成；

所述支架设置在所述底板的上方，所述支架用于放置加工物料；

所述电热丝设置在所述支架与所述底板之间，所述电热丝与所述电力输入接口电连接，所述电力输入接口设置于所述主侧壁的外壁。

设置在控温腔内的电热丝用于发热，提高控温腔的内部温度；通过设置保温层减少控温腔的热量流失，使控温腔的温度更加稳定。气体输入装置用于向控温腔内输入指定气体，排出箱体内的空气，避免物料氧化。例如，向控温腔内输入高纯度氢气，有利于将物料表面的杂质还原，提高物料的纯度。防火石棉制作的保温层效果可靠。整套装置结构简单，成本低廉，便于推广。

进一步地，所述密封盖的底部设置有定位凸台，所述定位凸台的侧壁与所述主侧壁的内壁贴合。

通过设置定位凸台，可以使密封盖的位置更容易确定，同时增加了密封盖与侧壁之间的接触面积，提高了密封盖对控温腔的密封效果，减少控温腔的热量散失。

进一步地，所述底板的底面高于所述主侧壁的底面。

将底板抬高，使底板不与地面接触。整个烘箱仅由主侧壁的底部与底面接触，减少了装置与地面的接触面积，延缓了装置向底面散热的速度，提高保温效果。

进一步地，所述底板的底部设置有至少三个隔离凸起，所述隔离凸起用于支撑所述底板。

在底板下方设置隔离凸起，装置通过隔离凸起支撑在地面上，从而减少装置与地面的接触面积，延缓了装置向底面散热的速度，提高保温效果。

进一步地，所述隔离凸起的底部设置有防滑垫，所述防滑垫由耐火纤维毡制成。

耐火纤维毡具有良好的隔热效果，进一步减少从装置到地面的热传递总量，同时，防滑垫还能增加装置与底面之间的抓地力，避免装置滑动。

进一步地，所述支架包括多根支腿与支承台，所述支腿的两端分别与所述底板和所述支承台接触，所述支承台由高温管材构成，所述支承台用于放置待退火的物料。

设置支架便于放置物料，也便于后续将物料从控温腔内取出。

进一步地，所述底板的顶壁设置有与所述支腿对应的凹槽。

通过在底板的顶壁设置凹槽，可以对支腿起到可靠的固定效果，避免支架在放、取物料时晃动，从而减少保温层受到的摩擦，延长保温层的工作寿命。

进一步地，所述主侧壁的外侧还设置有隔热层。

在主侧壁的外侧设置隔热层，进一步减少装置向外界进行热交换的速度，同时也避免装置的表面温度过高，烫伤工作人员。

进一步地，所述隔热层由高铝材料或微纳隔热板制成。

高铝材料和微纳隔热板都是成熟的隔热材料，使用技术成熟，效果可靠。

进一步地，所述主侧壁上设置有显示屏，所述显示屏用于显示工作时间和所述控温腔内的温度。

通过显示屏直管得观察控温腔的实时温度，便于针对性地调整电热丝的散热量，同时，还可以得到装置的本轮工作时间，避免热处理的时间过短或过长。

本实用新型的有益效果是：通过设置在控温腔内的电热丝提高控温腔的内部温度；通过设置保温层减少控温腔的热量流失，使控温腔的温度更加稳定；向控温腔内输送气体可以排出腔体内的空气，避免物料与空气中的氧气等发生反应。防火石棉制作的保温层效果可靠。整套装置结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种热处理烘箱的结构示意图；

图2为密封板的结构示意图；

图3为支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种热处理烘箱的结构示意图；

图5为图4中支撑凸起和防滑垫的连接示意图。

附图标记汇总：

密封板101；主侧壁102；底板103；保温层104；支腿105；支承台106；隔热层107；防滑垫108；隔离凸起109；定位凸台110；电热丝111；输气管112。

具体实施方式

现有技术中的热处理装置结构复杂、成本较高，难以引入小规模的原料生产厂家。

鉴于此，本实用新型提供了一种带有保温层和电热丝的热处理烘箱，热处理烘箱包括控温腔，设置在控温腔内的电热丝用于提高控温腔的内部温度；通过防火石棉制作的保温层减少控温腔的热量流失，使控温腔的温度更加稳定。整套装置结构简单，成本低廉，便于推广。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型实施例一提供了一种热处理烘箱，包括主箱体、密封盖101、电热丝111、气体输入装置、支架和电力输入接口。

主箱体包括主侧壁102和底板103，主侧壁102和底板103围成一个顶部开口的腔体，腔体为控温腔。

请参阅图1和图2，密封盖101用于盖合控温腔的开口，密封盖101的底部设置有定位凸台110，定位凸台110的侧壁与主侧壁102的内壁贴合。

通过设置定位凸台110，可以使密封盖101的位置更容易确定，便于使用者将密封盖101快速找准位置。同时增加了密封盖101与侧壁之间的接触面积，提高了密封盖101对控温腔的密封效果，减少控温腔的热量散失。

在本实施例中，定位凸台110与密封盖101一体成型。

此外，定位凸台可以焊接或是通过紧固件固定在密封盖的底部。定位凸台本身可以通过隔热材料支撑，并取代密封盖底部的隔热层。

气体输入装置包括输气管112，密封盖设置有换气口100，换气口100包括进气通道，进气通道贯穿换气口且与控温腔连通，换气口的顶部设置有外螺纹，外螺纹用于与输气管连接。

本实施例中，输气管112用于向控温腔内输送氢气，氢气具有高还原性。能够将铁、铜等金属氧化物还原，提高物料的纯度。

由于氢气的密度小，故将换气口100设置在密封盖上，此外，底板上设置有出气口，用于排出控温腔内的杂气。

请参阅图1，主侧壁102的内壁、底板103的顶壁和密封盖101的底部均设置有保温层104，保温层104由防火石棉制成；密封盖101上的保温层104设置在定位凸台110的底部。

主侧壁102的外侧还设置有隔热层107。在主侧壁102的外侧设置隔热层107，进一步减少装置向外界进行热交换的速度，同时也避免装置的表面温度过高，烫伤工作人员。

在本实施例中，隔热层107优选由高铝材料制成。

高铝材料和微纳隔热板都是成熟的隔热材料，使用技术成熟，效果可靠。

此外，在主侧壁102外侧还可以设置显示屏，显示屏用于显示控温腔内的温度和工作时间。

通过显示屏直管得观察控温腔的实时温度，便于针对性地调整电热丝111的散热量，同时，还可以得到装置的本轮工作时间，避免热处理的时间过短或过长。

底板103的底面高于主侧壁102的底面，底板103的顶面设置有凹槽。

将底板103抬高，使底板103不与地面接触。整个烘箱仅由主侧壁102的底部与底面接触，减少了装置与地面的接触面积，延缓了装置向底面散热的速度，提高保温效果。顶面的凹槽用于固定支架。

请参阅图3，支架设置在底板103的上方，支架用于放置加工物料；底板103的顶壁设置有与支腿105对应的凹槽。

支架包括多根支腿105与支承台106，支腿105的两端分别与底板103和支承台106接触，支承台106由高温管材构成，支承台用于放置待退火的物料。

设置支架便于放置物料，也便于后续将物料从控温腔内取出。

通过在底板103的顶壁设置凹槽，可以对支腿105起到可靠的固定效果，避免支架在放、取物料时晃动，从而减少保温层104受到的摩擦，延长保温层104的工作寿命。

请参阅图1，电热丝111设置在支架与底板103之间，电热丝111与电力输入接口电连接，电力输入接口设置于主侧壁102的外壁。

设置在控温腔内的电热丝111用于发热，提高控温腔的内部温度；通过设置保温层104减少控温腔的热量流失，使控温腔的温度更加稳定。防火石棉制作的保温层104效果可靠。整套装置结构简单，成本低廉，便于推广。

通过本实施例提供的装置，可以改变控温腔内的环境温度，灵活运用于热处理过程中。使用时，先用电热丝111加热一段时间至指定温度后，再待其冷却。本装置由于设置有保温层104，且有密封盖101将控温腔密闭，热量散失缓慢，无需额外的补充热量即可使得温度下降的速度延缓。例如，铁在经过烧结炉的高温处理后，大概为800℃，置于本装置内可以将冷却的时间由传统工艺的8小时延长至24小时，提高了物料的物理性能。

实施例二

请参阅图4和图5，本实用新型实施例二提供了一种热处理烘箱。

实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的底板103与主侧壁102之间的高度差异不做限制，底板103的底部设置有四个隔离凸起109，隔离凸起109用于支撑底板103；实施例二没有设置隔热层。

在底板103下方设置隔离凸起109，装置通过隔离凸起109支撑在地面上，从而减少装置与地面的接触面积，延缓了装置向底面散热的速度，提高保温效果。

隔离凸起109的底部设置有防滑垫108，防滑垫108由耐火纤维毡制成。

耐火纤维毡具有良好的隔热效果，进一步减少从装置到地面的热传递总量，同时，防滑垫108还能增加装置与底面之间的抓地力，避免装置滑动。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤并不限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热处理烘箱，其特征在于，包括主箱体、密封盖、电热丝、气体输入装置、支架和电力输入接口；

所述主箱体包括主侧壁和底板，所述主侧壁和所述底板围成一个顶部开口的腔体，所述腔体为控温腔，所述底板设置有排气孔；

所述气体输入装置包括输气管；

所述密封盖用于盖合所述控温腔的开口，所述密封盖上设置有换气口，所述换气口包括进气通道，所述进气通道贯穿所述换气口且与所述控温腔连通，所述换气口的顶部设置有外螺纹，所述外螺纹用于与所述输气管连接；

所述主侧壁的内壁、所述底板的顶壁和所述密封盖的底部均设置有保温层，所述保温层由防火石棉制成；

所述支架设置在所述底板的上方，所述支架用于放置加工物料；

所述电热丝设置在所述支架与所述底板之间，所述电热丝与所述电力输入接口电连接，所述电力输入接口设置于所述主侧壁的外壁。

2.根据权利要求1所述的热处理烘箱，其特征在于，所述密封盖的底部设置有定位凸台，所述定位凸台的侧壁与所述主侧壁的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的热处理烘箱，其特征在于，所述底板的底面高于所述主侧壁的底面。

4.根据权利要求1所述的热处理烘箱，其特征在于，所述底板的底部设置有至少三个隔离凸起，所述隔离凸起用于支撑所述底板。

5.根据权利要求4所述的热处理烘箱，其特征在于，所述隔离凸起的底部设置有防滑垫，所述防滑垫由耐火纤维毡制成。

6.根据权利要求1所述的热处理烘箱，其特征在于，所述支架包括多根支腿与支承台，所述支腿的两端分别与所述底板和所述支承台接触，所述支承台由高温管材构成，所述支承台用于放置待退火的物料。

7.根据权利要求6所述的热处理烘箱，其特征在于，所述底板的顶壁设置有与所述支腿对应的凹槽。

8.根据权利要求1所述的热处理烘箱，其特征在于，所述主侧壁的外侧还设置有隔热层。

9.根据权利要求7所述的热处理烘箱，其特征在于，所述隔热层由高铝材料或微纳隔热板制成。

10.根据权利要求1所述的热处理烘箱，其特征在于，所述主侧壁上设置有显示屏，所述显示屏用于显示工作时间好所述控温腔内的温度。