CN103712442B - 节能型真空双腔保温炉 - Google Patents

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Abstract

一种节能型真空双腔保温炉，包括真空炉壳机构，加热机构，除气坩埚机构；真空炉壳机构设置有炉壳、内壳、加强筋、炉盖、注砂口、炉底，所述内壳与炉壳之间设置成真空腔；加热机构设置有电热丝、配电箱、镁砂、热电偶；除气坩埚机构设置有坩埚、除气砖、进气管、除气控制阀；采用真空炉套对加热机构、除气坩埚机构进行保温，提高隔热效果，采用灌注于电热丝周围的镁砂直接对坩埚传导热量，降低了电热丝的表面工作温度，匀衡了电热丝与坩埚的温差，延长了电热丝的使用寿命；采用设置于坩埚中的碳纤维加强筋有效防止坩埚开裂；采用设置于坩埚底部的除气砖替代转子除气工序，提高了除气效果与效率，节能节成本。

Description

节能型真空双腔保温炉
技术领域
本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种节能型真空双腔保温炉。
背景技术
在铸造铝合金产品过程中，为保证连续生产，每组生产线都配备了两台井式保温炉对铝液进行加热保温、轮番使用，其保温方式只采用加厚保温材料，不但体积庞大，保温效果还不理想，不但升高恶化了作业区环境，夏季还需用空调降温，能耗较大；目前使用的电加热丝与坩埚靠空气传导，不但两者温差大，还缩短电热丝的寿命、控制精度也差；使用的石墨陶瓷坩埚不但成本高，还容易开裂寿命短；其精炼除气还得用转子除气机，又增加了耗材与成本；使用浸入式电加热器或者表面加热装置的保温炉，不但功能少投入高、使用成本也高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种节能型真空双腔保温炉，降低成本。
按照本发明的技术方案：一种节能型真空双腔保温炉，包括真空炉壳机构，加热机构，除气坩埚机构。
所述真空炉壳机构设置有炉壳00、加强筋9、内壳0，炉壳00、加强筋9、内壳0上设置有炉盖8，炉盖8上设置有注砂口08，炉壳00下设置有炉底02，炉壳00的外部底端设置有真空嘴14，真空嘴14旁设置有真空表15，所述内壳0与炉壳00之间设置成真空腔；内壳0中设置有密封板11，内壳0的内壁、炉底02上设置有保温材料1、炉砖7，炉砖7上设置有搁丝砖3。
所述加热机构设置有电热丝2，配电箱01，配电箱01两侧设置有热电偶接 线端18，电热丝2的周围设置有镁砂4，镁砂4中央设置有坩埚6，坩埚6一侧的镁砂4中设置有热电偶88。
所述除气坩埚机构设置有坩埚6，坩埚6的内壁中设置有碳纤维加强筋5，坩埚6的底部设置有除气砖10，所述坩埚6底部的镁砂4中设置有除气进气管12，炉壳00两侧设置有除气控制阀13。
所述真空炉壳内设置有坩埚6两只。
所述电热丝2设置有两套。
所述热电偶88设置有两组。
所述除气进气管12连接除气控制阀13，设置有两付。
所述真空嘴14设置有两只。
所述真空表15设置有两只。
本发明的技术效果在于：采用加强筋对炉壳、内壳进行壁体加强，节约制作用料，防止壳体变形；采用炉壳与内壳与炉底、炉盖制成中空密封炉套，用真空嘴进行抽真空，把炉壳本体制成真空炉套，用真空炉套对加热机构、除气坩埚机构进行保温，提高隔热效果；采用真空嘴旁设置的真空表显示真空度，随时了解真空炉套的真空状态；采用设置于真空炉壳内的密封板把两保温腔分隔成两只独立的密封腔，使两坩埚单独除气时不串气；采用灌注于电热丝周围的镁砂直接对坩埚传导热量，降低了电热丝的表面工作温度，匀衡了电热丝与坩埚的温差，延长了电热丝的使用寿命；采用设置于坩埚一侧镁砂中的热电偶经温控仪对保温炉进行温控；采用设置于坩埚中的碳纤维加强筋有效防止坩埚开裂，延长坩埚使用寿命；采用设置于坩埚底部的除气砖，由除气控制阀接入氮气，经加热的镁砂透过除气砖对铝液进行除气，替代转子除气工序，提高了除气效果与效率；采用两只坩埚并列设置于一只真空炉壳内，不但省料体积小， 还节能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明中的具体实施方式作进一步说明。
图1、图2中，包括炉壳00、内壳0、配电箱01、炉底02、保温材料1、电热丝2、搁丝砖3、镁砂4、碳纤维加强筋5、坩埚6、炉砖7、注砂口08、炉盖8、热电偶88、加强筋9、真空嘴10、密封板11、进气管12、除气控制阀13、真空嘴14、真空表15、热电偶接线端18等。
如图1、图2所示，本发明是一种节能型真空双腔保温炉，包括真空炉壳机构，加热机构，除气坩埚机构。
所述真空炉壳机构包括炉壳00、内壳0、加强筋9、炉盖8、注砂口08、炉底02、真空嘴14、真空表15、密封板11、炉砖7、搁丝砖3；内壳0设置于炉壳00内；加强筋9的宽度少于内壳0与炉壳00的间隙，一侧设置于炉壳00内壁、内壳0的外壁上，间隔设置；炉盖8设置于炉壳00、内壳0上；注砂口08设置于炉盖8上，每只坩埚设置有三个；炉底02设置于炉壳00、内壳0下；真空嘴14设置于炉壳00底端的外壁两侧；真空表15设置于真空嘴14旁；所述内壳0与炉壳00上端与炉盖8连接，所述内壳0与炉壳00下端与炉底02连接，设置成真空腔；隔板11设置于内壳0的中部；保温材料1设置于内壳0的内壁、炉底02上；炉砖7设置于保温材料1内壁，搁丝砖3设置于炉砖7上。
所述加热机构包括电热丝2、配电箱01、热电偶接线端18、镁砂4、热电偶88；配电箱01设置于炉壳00一侧；热电偶接线端18设置于配电箱01两侧， 电热丝2设置于搁丝砖3上，与配电箱01中的端子连接；镁砂4设置于电热丝2的周围，热电偶88设置于坩埚6一侧镁砂4中，一端分别与热电偶接线端18连接。
所述除气坩埚机构包括坩埚6、碳纤维加强筋5、除气砖10、除气进气管12、除气进气阀13；碳纤维加强筋5设置于坩埚6的内壁中；除气砖10设置于坩埚6的底部；所述除气进气管12设置于坩埚6底部一侧的镁砂4中；除气进气阀13设置于炉壳00的两侧，除气进气管12与除气进气阀13连接；所述真空表15设置于除气进气阀13旁。
所述真空炉壳内设置有坩埚6两只。
所述电热丝2设置有两套。
所述热电偶88设置有两组。
所述进气管12连接除气控制阀13，设置有两付。
所述真空表15设置有两只。
本发明的电热丝置于除气砖上连接配电箱中的端子后，置入除气进气管，在底部的电热丝上复盖镁砂，置入坩埚，再从注砂口中注满镁砂；采用灌注于电热丝周围的镁砂直接对坩埚传导热量，降低了电热丝的表面工作温度，匀衡了电热丝与坩埚的温差，延长了电热丝的使用寿命；采用设置于坩埚一侧镁砂中的热电偶经温控仪对保温炉进行温控；采用设置于坩埚中的碳纤维加强筋有效防止坩埚开裂，延长坩埚使用寿命；采用设置于坩埚底部的除气砖，由除气阀接入氮气，经加热的镁砂透过除气砖对铝液进行除气；采用两只坩埚并列设置于一只真空炉壳内，不但省料体积小，还节能。

Claims (4)

1.节能型真空双腔保温炉，其特征是：包括真空炉壳机构，加热机构，坩埚机构；
所述真空炉壳机构设置有炉壳(00)、加强筋(9)、内壳(0)，炉壳(00)、加强筋(9)、内壳(0)上设置有炉盖(8)，炉盖(8)上设置有注砂口(08)，炉壳(00)下设置有炉底(02)，炉壳(00)的外部底端设置有真空嘴(14)，真空嘴(14)旁设置有真空表(15)，所述内壳(0)与炉壳(00)之间设置成真空腔；内壳(0)中设置有密封板(11)，内壳(0)的内壁、炉底(02)上设置有保温材料(1)、炉砖(7)，炉砖(7)上设置有搁丝砖(3)；
所述加热机构设置有电热丝(2)，配电箱(01)，配电箱(01)两侧设置有热电偶接线端(18)，电热丝(2)的周围设置有镁砂(4)，镁砂(4)中央设置有坩埚(6)，坩埚(6)一侧的镁砂(4)中设置有热电偶(88)；
所述坩埚机构设置有坩埚(6)，坩埚(6)的内壁中设置有碳纤维加强筋(5)，坩埚(6)的底部设置有除气砖(10)，所述坩埚(6)底部的镁砂(4)中设置有除气进气管(12)，炉壳(00)两侧设置有除气控制阀(13)。
2.根据权利要求1所述的节能型真空双腔保温炉，其特征是：所述真空炉壳机构内设置有两只坩埚(6)。
3.根据权利要求1所述的节能型真空双腔保温炉，其特征是：所述电热丝(2)设置有两套。
4.根据权利要求1所述的节能型真空双腔保温炉，其特征是：所述热电偶(88)设置有两组，所述除气进气管(12)连接除气控制阀(13)，设置有两付，所述真空嘴(14)设置有两只，所述真空表(15)设置有两只。
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