CN103031416A - 真空双室高压气淬炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空双室高压气淬炉，包括一体的炉体，该炉体制造为压力容器，该炉体包括加热室和淬火室，在该加热室和淬火室之间设有隔热门。本发明中，中门不再需要耐压和密封，只需要隔热，大大提高了中门的可靠性，可以在工件上安装热电偶测量整个热处理过程中工件的温度，并且实现上下或左右交替冷却。

Description

真空双室高压气淬炉

技术领域

本发明涉及一种真空双室高压气淬炉。

背景技术

真空高压气淬炉由于其均匀可控的冷却过程而在近10多年来得到了非常广泛的应用。大多数真空炉采用单室结构，由于已加热的炉膛也必须和工件一起被冷却，大大影响了工件的冷却速度，使许多低合金钢不能进行淬火处理,后来发展了带冷却室的双室真空炉，将完成加热保温后的工件转移到另外的一个冷态的高压气淬室内进行冷却，从而明显增加冷却速度。

但目前已有的双室真空高压气淬炉是将气冷淬火设计成压力容器,加热室则不是压力容器，淬火室和加热室之间的门也必须设计成密封的耐高压炉门,装卸料炉门则在淬火室一侧,循环风机必须装在淬火室顶部，无法实现工件的换向冷却。另一方面，由于工件从加热室转移到冷却室需要经过复杂的中门，无法在工件上安装热电偶监测工件温度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的真空高压气淬炉。

本发明的方案是：

一种真空双室高压气淬炉，包括一体的炉体，该炉体制造为压力容器，该炉体包括加热室和淬火室，在该加热室和淬火室之间设有隔热门。

进一步，该炉体设有炉门，其焊接件，并设有耐火材料。

进一步，该炉体内设有用以将工件从加热室移动到淬火室的往复移动机构，该工件上设有热电偶。

进一步，在淬火室内部的末端安装有热交换器，在淬火室的顶部设有循环风机。

进一步，其连接到PLC控制柜。

进一步，在加热室一侧安装有装卸料炉门。

本发明的积极进步效果在于：中门不再需要耐压和密封，只需要隔热，大大提高了中门的可靠性；可以在工件上安装热电偶测量整个热处理过程中工件的温度；实现上下或左右交替冷却。

附图说明

图1是本发明一实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作详细说明。

如图1所示，一种真空双室高压气淬炉100，包括制造为一体的炉体10，该炉体10制造为压力容器，该炉体包括加热室20和淬火室30，在该加热室和淬火室之间设有隔热门40。本实施例中，中门改为不需要耐压和密封的隔热门，改善可靠性。

可以在工件（图中未示）上安装热电偶（图中未示）监测工件温度。该中门的炉门结构为简单的焊接件，由耐火材料实现隔热。这使得工件上的测温热电偶可以随工件一起在炉内移动。

该炉体内设有用以将工件从加热室移动到淬火室的往复移动机构（未示），使工件可以方便地在加热室和淬火室之间转移。

在淬火室内部的末端安装有热交换器50，在淬火室的顶部设有循环风机60，从而实现换向冷却。

该炉体连接到PLC控制柜，可设置成独立的电气控制柜，采用西门子PLC控制。

将装卸料炉门由淬火室一侧改到加热室一侧。

本发明中，中门不再需要耐压和密封，只需要隔热，大大提高了中门的可靠性。并且，在工件上安装热电偶测量整个热处理过程中工件的温度。

现有双室炉技术由于冷却室友进料门无法安装循环风机，只能将其安装到冷却时顶部，不能实现上下或左右交替冷却。而新型设计将循环风机安装在顶部，将热交换器安装在淬火室的内部，从而实现换向冷却。

尽管本发明依照其优选实施方式描述，但是存在落入本发明范围内的改变、置换和各种替代等同物。这里提供的示例仅是说明性的，而不是对本发明的限制。

为了简明，本说明书省略了对公知技术的描述。

Claims (6)

1.一种真空双室高压气淬炉，其特征在于，其包括一体的炉体，该炉体制造为压力容器，该炉体包括加热室和淬火室，在该加热室和淬火室之间设有隔热门。

2.根据权利要求1所述的真空双室高压气淬炉，其特征在于，该中门为焊接件，并设有耐火材料。

3.根据权利要求1所述的真空双室高压气淬炉，其特征在于，该炉体内设有用以将工件从加热室移动到淬火室的往复移动机构，该工件上设有热电偶。

4.根据权利要求1所述的真空双室高压气淬炉，其特征在于，在淬火室内部的末端安装有热交换器，在淬火室的顶部设有循环风机。

5.根据权利要求1所述的真空双室高压气淬炉，其特征在于，其连接到PLC控制柜。

6.根据权利要求1所述的真空双室高压气淬炉，其特征在于，在加热室一侧安装有装卸料炉门。

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