CN103115491A - 多温区管式炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多温区管式炉，包括加热炉体（1）和系统控制区（2），加热炉体（1）位于系统控制区（2）的上方，加热炉体（1）由加热区（3）和构成加热区（3）的保温炉壳（4）组成，加热区（3）内设有水平放置的管式炉膛（5），管式炉膛（5）的两端分别位于保温炉壳（4）的外侧，所述的加热区（3）内设有竖直设立的隔热墙（6），该隔热墙（6）将加热区（3）分割为3-6个封闭的加热腔（7）。本发明通过设置多个相互隔热的加热腔，满足了一炉多用的需求，且具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。
Description
技术领域
本发明涉及管式炉，具体地说是一种具有多个温区且烧结材料广的多温区管式炉。
背景技术
现有的管式炉如图1所示，它包括加热炉体1和系统控制区2，加热炉体1位于系统控制区2的上方，下侧的系统控制区2内设有各种仪表、流量计等用来控制加热炉体1内的温度和气氛等各种情况，并实时监控加热炉体1内的各项参数变化情况；加热炉体1由加热区3和构成加热区3的保温炉壳4组成，其中加热区3内设有水平放置的管式炉膛5，管式炉膛5的两端分别位于保温炉壳4的外侧。现有的管式炉由于其具有的单温区结构，当某些原材料的烧结量较少时，管式炉膛5内的大部分位置被闲置，造成产能的浪费和资源的无谓消耗；或者当管式炉被用来对某些原材料进行烧结实验时，必须一次次的进行烧结得出实验结论，而无法一次完成不同温控下的烧结。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有多个温区且烧结材料广的多温区管式炉。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种多温区管式炉，包括加热炉体和系统控制区，加热炉体位于系统控制区的上方，加热炉体由加热区和构成加热区的保温炉壳组成，其中加热区内设有水平放置的管式炉膛，管式炉膛的两端分别位于保温炉壳的外侧，所述的加热区内设有竖直设立的隔热墙，所述的隔热墙将加热区分割为3-6个封闭的加热腔。
所述的系统控制区上设有与加热腔一一对应的控制分区。
所述管式炉膛的两端采用不锈钢法兰密封。
所述管式炉膛的采用高纯度石英管制成。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过在一个加热区内设置多个相互隔热的加热腔，满足了一炉多用的需求，且具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。
附图说明
附图1是现有单温区管式炉的结构示意图；
附图2是本发明的结构示意图。
其中：1—加热炉体；2—系统控制区；3—加热区；4—保温炉壳；5—管式炉膛；6—隔热墙；7—加热腔；8—控制分区。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图2所示：一种多温区管式炉，包括加热炉体1和系统控制区2，加热炉体1位于系统控制区2的上方，下侧的系统控制区2内设有各种仪表、流量计等用来控制加热炉体1内的温度和气氛等各种情况，并实时监控加热炉体1内的各项参数变化情况；加热炉体1由加热区3和构成加热区3的保温炉壳4组成，其中加热区3内设有水平放置的管式炉膛5，管式炉膛5的两端分别位于保温炉壳4的外侧，高纯度石英管制成的管式炉膛5的两端采用不锈钢法兰密封。加热区3内设有竖直设立的隔热墙6，所述的隔热墙6将加热区3分割为3-6个封闭的加热腔7，在系统控制区2上设有与加热腔7一一对应的控制分区8。
本发明通过在一个加热区内设置多个相互隔热的加热腔7，满足了一炉多用的需求，且具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。
本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种多温区管式炉，包括加热炉体（1）和系统控制区（2），加热炉体（1）位于系统控制区（2）的上方，加热炉体（1）由加热区（3）和构成加热区（3）的保温炉壳（4）组成，其中加热区（3）内设有水平放置的管式炉膛（5），管式炉膛（5）的两端分别位于保温炉壳（4）的外侧，其特征在于所述的加热区（3）内设有竖直设立的隔热墙（6），所述的隔热墙（6）将加热区（3）分割为3-6个封闭的加热腔（7）。
2.根据权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于所述的系统控制区（2）上设有与加热腔（7）一一对应的控制分区（8）。
3.根据权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于所述管式炉膛（5）的两端采用不锈钢法兰密封。
4.根据权利要求1所述的多温区管式炉，其特征在于所述管式炉膛（5）的采用高纯度石英管制成。
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