CN214060572U - 一种用于生产金属加工的冷却装置 - Google Patents
一种用于生产金属加工的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214060572U CN214060572U CN202022341692.XU CN202022341692U CN214060572U CN 214060572 U CN214060572 U CN 214060572U CN 202022341692 U CN202022341692 U CN 202022341692U CN 214060572 U CN214060572 U CN 214060572U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- cooling device
- baffle
- fixed mounting
- quenching bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种用于生产金属加工的冷却装置，包括淬火池，淬火池一侧开设有排液口，淬火池内表面上部固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有卷扬机，卷扬机一侧设有电机，卷扬机上安装有钢索，钢索另一端安装有挡板，淬火池底面、挡板正下方开设有卡口，且挡板与卡口契合连接，淬火池下部设置有安装仓，安装仓内固定安装有液压轴，液压轴工作端固定安装有载物台，安装仓一侧固定安装有控制箱，控制箱内固定安装有液压泵站，液压泵站上设置阀门。该种用于生产金属加工的冷却装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于生产金属加工的冷却装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用，也更加受到人们的重视，淬火是最常见的一种热处理工艺，现有的淬火设备在对大型工件的淬火和取出的过程中需要厂房顶部安装大型起重机夹具探入萃取液中进行夹取，该种方式费时费力且效率较低，不符合人们的使用需求。因此我们对此做出改进，提出一种用于生产金属加工的冷却装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于生产金属加工的冷却装置，包括淬火池，所述淬火池一侧开设有排液口，所述淬火池内表面上部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有卷扬机，所述卷扬机一侧设有电机，所述卷扬机上安装有钢索，所述钢索另一端安装有挡板，所述淬火池底面、挡板正下方开设有卡口，所述淬火池下部设置有安装仓，所述安装仓内固定安装有液压轴，所述液压轴工作端固定安装有载物台，所述安装仓一侧固定安装有控制箱，所述控制箱内固定安装有液压泵站，所述液压泵站上设置阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与卡口契合连接，且挡板与淬火池内壁以及卡口契合处固定安装有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于，所述液压轴包括液压腔，所述液压腔内安装有活塞，所述活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆工作端开有以正六边形排列的六个通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物台内设置有以正六边形排列的六个螺栓，所述螺栓贯穿活塞杆工作端开设的通孔，且所述螺栓上套设有自锁螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵站包括机架，所述机架两侧固定安装有轴承，所述轴承内套设有滚筒，所述电机工作端套设在滚筒内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵站与液压腔由两条液压管连接，且所述液压管为由橡胶钢丝组成的高压软管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火池内壁、钢索，挡板与液压轴表面均涂有防锈涂层。
本实用新型的有益效果是：
1、该种用于生产金属加工的冷却装置，通过在挡板与淬火池内壁以及卡口契合处固定安装有密封垫，达到了利用水压与挡板自重，与密封垫紧密贴合，达到对淬火池内密封的效果，通过使用液压轴，达到以液压轴推动与之固定连接的载物台上下移动，且液压轴具有更强的力，可达到对更重的物品进行托举；
2、该种用于生产金属加工的冷却装置，通过在载物台内设置有以正六边形排列的六个螺栓，且螺栓贯穿活塞杆工作端开设的通孔，螺栓上套设有自锁螺母，通过螺栓与螺母螺纹连接，达到了将载物台与液压轴紧密固定的效果；
3、该种用于生产金属加工的冷却装置，通过与液压泵站连接的两条液压管，达到为液压轴提供上下移动的动力，通过使用由橡胶钢丝组成的高压软管，提高了液压管的韧性与硬度，进一步提高了液压管的抗高压性能。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本实用新型一种用于生产金属加工的冷却装置的正视剖视图；
图2是本实用新型一种用于生产金属加工的冷却装置的侧视剖视图；
图3是本实用新型一种用于生产金属加工的冷却装置的卷扬机结构示意图图；
图4是本实用新型一种用于生产金属加工的冷却装置的载物台安装结构示意图；
图5是本实用新型一种用于生产金属加工的冷却装置的液压轴结构示意图。
图中：1、淬火池；2、排液口；3、支撑架；4、卷扬机；5、钢索；6、挡板；7、密封垫；8、卡口；9、安装仓；10、液压轴；11、活塞；12、活塞杆；13、螺栓；14、自锁螺母；15、载物台；16、控制箱；17、液压泵站；18、阀门；19、液压管；20、液压腔；21、电机；22、机架；23、滚筒；24、轴承。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种用于生产金属加工的冷却装置，包括淬火池1，所述淬火池1一侧开设有排液口2，所述淬火池1内表面上部固定安装有支撑架3，所述支撑架3上固定安装有卷扬机4，所述卷扬机4一侧设有电机21，所述卷扬机4上安装有钢索5，所述钢索5另一端安装有挡板6，所述淬火池1底面、挡板6正下方开设有卡口8，所述淬火池1下部设置有安装仓9，所述安装仓9内固定安装有液压轴10，所述液压轴10工作端固定安装有载物台15，所述安装仓9一侧固定安装有控制箱16，所述控制箱16内固定安装有液压泵站17，所述液压泵站17上设置阀门18。
其中，挡板6与卡口8契合连接，且挡板6与淬火池1内壁以及卡口8契合处固定安装有密封垫7，通过设置密封垫7，利用水压与挡板6自重，与密封垫紧密贴合，达到对淬火池1内密封的效果。
其中，液压轴10包括液压腔20，所述液压腔20内安装有活塞11，所述活塞11上设置有活塞杆12，所述活塞杆12工作端开有以正六边形排列的六个通孔，通过使用液压轴10，达到以液压轴10推动与之固定连接的载物台15上下移动，且液压轴具有更强的动力。
其中，载物台15内设置有以正六边形排列的六个螺栓13，所述螺栓13贯穿活塞杆12工作端开设的通孔，且所述螺栓13上套设有自锁螺母14，通过螺栓13与螺母14螺纹连接，达到了将载物台15与液压轴10紧密固定的效果。
其中，所述液压泵站17包括机架22，所述机架22两侧固定安装有轴承24，所述轴承24内套设有滚筒23，所述电机21工作端套设在滚筒23内，达到了的传动。
其中，液压泵站17与液压腔20由两条液压管19连接，且所述液压管19为由橡胶钢丝组成的高压软管，通过与液压泵站17连接的两条液压管20，达到为液压轴10提供上下移动的动力，通过使用由橡胶钢丝组成的高压软管，提高了液压管19的韧性与硬度，进一步提高了液压管19的抗高压性能。
其中，淬火池1内壁、钢索5，挡板6与液压轴10表面均涂有防锈涂层，达到了基本防锈。
工作原理：该种用于生产金属加工的冷却装置在使用时，将金属工件放置于载物台15，通过液压泵站17控制液压轴10带动与之固定连接的载物台15与其上放置的金属工件沉入萃火液，在金属工件充分淬火后，通过液压泵站17控制液压轴10上升，取走工件，通过在挡板与淬火池内壁以及卡口契合处固定安装有密封垫，达到了利用水压与挡板自重，与密封垫紧密贴合，达到对淬火池内密封的效果，通过使用液压轴，达到以液压轴推动与之固定连接的载物台上下移动，且液压轴具有更强的力，可达到对更重的物品进行托举，通过与液压泵站连接的两条液压管，达到为液压轴提供上下移动的动力，通过使用由橡胶钢丝组成的高压软管，提高了液压管的韧性与硬度，进一步提高了液压管的抗高压性能。该种用于生产金属加工的冷却装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种用于生产金属加工的冷却装置，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)一侧开设有排液口(2)，所述淬火池(1)内表面上部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定安装有卷扬机(4)，所述卷扬机(4)一侧设有电机(21)，所述卷扬机(4)上安装有钢索(5)，所述钢索(5)另一端安装有挡板(6)，所述淬火池(1)底面、挡板(6)正下方开设有卡口(8)，所述淬火池(1)下部设置有安装仓(9)，所述安装仓(9)内固定安装有液压轴(10)，所述液压轴(10)工作端固定安装有载物台(15)，所述安装仓(9)一侧固定安装有控制箱(16)，所述控制箱(16)内固定安装有液压泵站(17)，所述液压泵站(17)上设置阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工的冷却装置，其特征在于，所述挡板(6)与卡口(8)契合连接，且挡板(6)与淬火池(1)内壁以及卡口(8)契合处固定安装有密封垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工的冷却装置，其特征在于，所述液压轴(10)包括液压腔(20)，所述液压腔(20)内安装有活塞(11)，所述活塞(11)上设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)工作端开有以正六边形排列的六个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工的冷却装置，其特征在于所述，载物台(15)内设置有以正六边形排列的六个螺栓(13)，所述螺栓(13)贯穿活塞杆(12)工作端开设的通孔，且所述螺栓(13)上套设有自锁螺母(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工的冷却装置，其特征在于，所述液压泵站(17)包括机架(22)，所述机架(22)两侧固定安装有轴承(24)，所述轴承(24)内套设有滚筒(23)，所述电机(21)工作端套设在滚筒(23)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工的冷却装置，其特征在于，所述液压泵站(17)与液压腔(20)由两条液压管(19)连接，且所述液压管(19)为由橡胶钢丝组成的高压软管。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工的冷却装置，其特征在于，所述淬火池(1)内壁、钢索(5)、挡板(6)与液压轴(10)表面均涂有防锈涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022341692.XU CN214060572U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于生产金属加工的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022341692.XU CN214060572U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于生产金属加工的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214060572U true CN214060572U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77396996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022341692.XU Expired - Fee Related CN214060572U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于生产金属加工的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214060572U (zh) |
-
2020
- 2020-10-20 CN CN202022341692.XU patent/CN214060572U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102079039B (zh) | 应用不锈钢材料包覆筒状工件内壁的加工方法 | |
| CN214060572U (zh) | 一种用于生产金属加工的冷却装置 | |
| CN105042191B (zh) | 一种耐腐蚀高强度支吊架组件及其制造工艺 | |
| CN104495602A (zh) | 拉伸机钳口设备吊装方法及装置 | |
| CN201151607Y (zh) | 一种壳圈式结构件吊运夹具 | |
| CN212857610U (zh) | 一种法兰加工用转运降温装置 | |
| CN212404183U (zh) | 大型薄壁筒体升降式喷淬机床 | |
| CN210657038U (zh) | 一种热处理淬火装置 | |
| CN205290623U (zh) | 一种钢管外表面自动除锈装置 | |
| CN108018406A (zh) | 一种膛内加压井式回火校平炉 | |
| CN212077160U (zh) | 一种无缝不锈钢管酸洗装置 | |
| CN211497705U (zh) | 大型低速船用柴油机十字头中频表面淬火热处理工装 | |
| CN212610793U (zh) | 一种大型锻件高效淬火热处理装置 | |
| CN109694947B (zh) | 一种缸套喷淋冷却系统 | |
| CN214813928U (zh) | 一种钢结构零部件快速冲压成型装置 | |
| CN218657689U (zh) | 一种烧结台车轮轴承外套的拆装工装 | |
| CN216514071U (zh) | 钛合金真空气体阶梯渗氮装置 | |
| CN110524482A (zh) | 一种轴承座的拆卸工装及其方法 | |
| CN220634968U (zh) | 一种防锈油喷涂设备 | |
| CN110938738B (zh) | 一种800t龙门移液压机压头的热处理方法及用于热处理的吊具组件 | |
| CN217076856U (zh) | 钢管加工用节能型抬升机构 | |
| CN212006111U (zh) | 一种用于浸漆烘干车间的空气处理系统 | |
| CN103878567A (zh) | 悬挂式多用途升降拉压机 | |
| CN213012980U (zh) | 十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置 | |
| CN219409811U (zh) | 一种高效电力加热渗碳淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210827 |