CN110524482A - 一种轴承座的拆卸工装及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承座的拆卸工装及其方法，包括基座以及位于基座上的千斤顶、顶杆、卡板和辊子装配件，所述基座一端设有与千斤顶相连的立板以及固定千斤顶的弧形支撑，基座中部设有连接轴承座底部一端的挡板以及卡紧顶板的挡座，基座另一端设有“V”形支撑；该装置能够在保证不损坏辊子、轴承座及轴承的前提下，高效地进行辊子装配的拆卸并再利用；本发明设计制作了拆卸工装，主要由基座、液压千斤顶、顶杆、卡板、螺栓等组成。通过此方法，可以方便、高效的实现轴承座的拆卸，该方法能够在保证施工安全和保护性拆卸的前提下，高效地进行辊子装配的拆卸，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种轴承座的拆卸工装及其方法

技术领域

本发明涉及机械设备维修技术领域，具体涉及一种轴承座的拆卸工装及其方法。

背景技术

在机械设备中，经常会存在辊子装配的部件，例如：拉矫机装配、扇形段装配等设备。当辊子装配在线使用时间较长造成辊面磨损严重或无法正常转动，需要进行线下修复工作，同时，为了降低生产成本，需要将辊子装配进行拆解并对可以使用的零部件进行重复利用。

如图1所示，以一种扇形段装配中的辊子装配为例，两侧端盖和透盖未显示；修复辊子装配时，首先，将辊子装配两侧的端盖、透盖及密封垫等拆卸下来；然后，需要将轴承座、轴承及定位套等从辊子上保护性拆卸下来；最后，修复磨损严重的辊子及相关零件并更换O型密封圈、骨架油封及叠环等易损件后，重新组装辊子装配。

如图1所示，拆卸两侧轴承、轴承座时，由于轴承座形状不规则，且上方低于辊子外圆，间隙t较小，例如t＝10mm，且为斜面；若采用通用方法进行拆卸，例如：采用液压拉马拆卸，则卡爪很难进入轴承座与辊子之间的缝隙；采用铜棒敲击法，则很容易造成轴承座损伤，且费时费力。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承座的拆卸工装及其方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承座的拆卸工装，包括基座以及位于基座上的千斤顶、顶杆、卡板和辊子装配件，所述基座一端设有与千斤顶相连的立板以及固定千斤顶的弧形支撑，基座中部设有连接轴承座底部一端的挡板以及卡紧顶杆的挡座，基座另一端设有“V”形支撑。

具体的是，所述挡座为U型结构，且设有安装顶杆的安装孔。

具体的是，所述卡板的一端与挡板的一端位于同一水平位置。

具体的是，所述千斤顶与辊子装配件同心。

具体的是，所述辊子装配件包括辊子、轴承座和轴承。

一种的轴承座的拆卸方法，包括以下步骤：

1)首先将基座放置在平整的工作台上，并用压板将基座固定；

2)其次，将千斤顶放置在基座的一端，千斤顶的底部放置在弧形支撑上；在基座的另一端放置辊子装配件，使得辊子装配件的底部固定在“V”形支撑上；

3)然后安装卡板并用螺栓顶紧卡板，使卡板与轴承座紧密贴合，以使千斤顶与辊子处于同心位置；

4)最后放置顶杆，并通过调整千斤顶将轴承和轴承座拆卸出来，同时拆卸其余零部件。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种适用范围广、方便、高效的轴承座拆卸工装，能够在保证不损坏辊子、轴承座及轴承的前提下，高效地进行辊子装配的拆卸并再利用；本发明设计制作了拆卸工装，主要由基座、液压千斤顶、顶杆、卡板、螺栓等组成。通过此方法，可以方便、高效的实现轴承座的拆卸，该方法能够在保证施工安全和保护性拆卸的前提下，高效地进行辊子装配的拆卸，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是辊子装配示意图。

图2是辊子装配拆卸示意图.

图3是基座示意图。

图4是图2的局部示意图。

图5是卡板示意图。

图6是图5的局部示意图。

图7是轴承座示意图。

图8是图7的侧视图。

图中：1-基座；2-千斤顶；3-顶杆；4-卡板；5-螺栓；6-棍子装配件，601-辊子，602-轴承座，603-轴承；7-立板；8-弧形支撑；9-挡板；10-挡座；11-“V”形支撑。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，一种轴承座的拆卸工装，该拆卸工装主要包括：基座1、千斤顶2(可液压千斤顶或为机械千斤顶)、顶杆3、卡板4和螺栓5；另外，辊子装配件6为需要拆卸的对象，制作本拆卸工装时，应保证千斤顶2、顶杆3及辊子装配件6同心，从而才能实现拆卸时的操作安全有效。

如图3所示，为基座1的立体示意图；所述基座1一端设有与千斤顶2相连的立板7以及固定千斤顶2的弧形支撑8，基座1中部设有连接轴承座62底部一端的挡板9以及卡紧顶杆3的挡座10，基座另一端设有“V”形支撑11，制作基座1时，为了保证工装的抗弯强度，应根据辊子装配件6的结构及规格确定基座1底板合适厚度，焊接立板7、挡板9、挡座10及相应加强筋，其中，立板7与压千斤顶2接触；挡板9与轴承座602下方左侧端面接触；挡座10制作成U型并加工相应的螺纹孔，用于安装并顶紧卡板4，同时，如图4所示，挡板9和挡座10焊接定位时应根据辊子601外径尺寸进行确定，保证无干涉即可(例如，间隙a可取3～5mm)，挡座10定位时还应使得安装卡板4后卡板4的定位右端面与挡板9右端面平齐；同时，为了定位千斤顶2，在右侧焊接弧形支撑8，同时，为了定位辊子装配件6，在基座左侧焊接“V”形支撑11，制作弧形和“V”形支撑时，应保证辊子601与千斤顶2在同一中心线上。

如图5和图6所示，为卡板4的立体示意图，主要起到对轴承座602的定位作用，如图6所示，轴承座602下部左平面面积较大，而上部由于存在较大的锥面导致高度h(约为3mm)较小；为了保证卡板4强度应当增加卡板4与轴承座602的接触面积，必须利用轴承座602的锥面，如图5、图6、图7和图8所示，卡板4的尺寸h、R及角度α与轴承座602尺寸相对应，从而使卡板4与轴承座602的端面和锥面均贴合，增大了两者的接触面。

轴承603及轴承座602拆卸的主要操作步骤如下：

1)首先将基座1放置在平整的工作台上，并用压板将基座1固定；

2)其次，将千斤顶2放置在基座1的一端，千斤顶1的底部放置在弧形支撑8上；在基座1的另一端放置辊子装配件6，使得辊子装配件6的底部固定在“V”形支撑11上；

3)然后安装卡板4并用螺栓5顶紧卡板，使卡板4与轴承座602紧密贴合，以使千斤顶2与辊子601处于同心位置；

4)最后放置顶杆3，并通过调整千斤顶2将轴承603和轴承座602拆卸出来，同时拆卸其余零部件。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种轴承座的拆卸工装，其特征在于，包括基座以及位于基座上的千斤顶、顶杆、卡板和辊子装配件，所述基座一端设有与千斤顶相连的立板以及固定千斤顶的弧形支撑，基座中部设有连接轴承座底部一端的挡板以及卡紧顶杆的挡座，基座另一端设有“V”形支撑。

2.根据权利要求1所述的轴承座的拆卸工装，其特征在于，所述挡座为U型结构，且设有安装顶杆的安装孔。

3.根据权利要求1所述的轴承座的拆卸工装，其特征在于，所述卡板的一端与挡板的一端位于同一水平位置。

4.根据权利要求1所述的轴承座的拆卸工装，其特征在于，所述千斤顶与辊子装配件同心。

5.根据权利要求1所述的轴承座的拆卸工装，其特征在于，所述辊子装配件包括辊子、轴承座和轴承。

6.使用权利要求1-5任一所述的轴承座的拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先将基座放置在平整的工作台上，并用压板将基座固定；

2)其次，将千斤顶放置在基座的一端，千斤顶的底部放置在弧形支撑上；在基座的另一端放置辊子装配件，使得辊子装配件的底部固定在“V”形支撑上；

3)然后安装卡板并用螺栓顶紧卡板，使卡板与轴承座紧密贴合，以使千斤顶与辊子处于同心位置；

4)最后放置顶杆，并通过调整千斤顶将轴承和轴承座拆卸出来，同时拆卸其余零部件。