CN111993027A - 轴承座拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轴承座拆卸工具，涉及辅助机械技术领域。轴承座拆卸工具包括：基座、顶杆以及设置于基座的吊梁、顶出动力装置、托架组和顶座组。吊梁或者基座与顶杆柔性连接，托架组在顶座组与顶出动力装置之间承托顶杆，顶座组用于承托支撑辊且使得支撑辊的一个轴承座处于顶座组与顶杆之间，顶出动力装置能够抵持顶杆且使得顶杆在支撑辊的轴向推顶支撑辊。轴承座拆卸工具，通过顶座组来卡住支撑辊，可以避免顶座组变形损坏，托架组能够为顶杆提供支撑，免去人工手托的危险，顶杆进一步与吊梁或者基座柔性连接，可以防止飞出，避免人员受伤，有效改善了现有的拆装方式存在的问题。

Description

轴承座拆卸工具

技术领域

本申请涉及辅助机械技术领域，具体而言，涉及一种轴承座拆卸工具。

背景技术

矫直机是钢铁生产车间重要设备之一，特别是钢铁生产轧制车间，如中厚板生产车间等，主要用于对轧制后的钢板进行矫直达到该工序的技术目的。一般矫直机主要有上下矫直辊，上下矫直辊设有支撑辊进行支撑，其目的为防止矫直辊变形。

因矫直机的安装空间限定及设备特性，矫直机的支撑辊设于矫直辊受力方向，支撑辊设计较为紧密，一条矫直辊的受力方向设有安装紧密的支撑辊，紧密安装的支撑辊可最大程度的分担矫直辊的受力，防止矫直辊变形。其中较为显著的为，支撑跟的轴承座与辊子紧密相贴，其轴承座与辊子侧面的端盖间隙约在1-5mm之间。在不影响支撑辊安装密度的技术要求及提高轴承的使用寿命的目的下，轴承座与轴承根据支撑辊直径最大化选型，当轴承与轴承座安装在支撑辊上后，轴承座外形尺寸仅突出支撑辊直径小许，加上现有的集中润滑技术，支撑辊的使用寿命得到有效的保证，但还是无法避免支撑辊轴承失效及支撑辊辊面磨损的情况。

现有的支撑辊设计因轴承座与支撑辊侧面间隙较小，轴承座突出辊子的外形尺寸也极为有效，无法使用常规的拉马或压力架进行拆除支撑辊轴承座进行修复，我们尝试过支座U型卡板式压力架进行拆除，因支撑辊轴承座外形尺寸仅突出支撑辊直径小许，U型卡板的受力面极为有限，当U型卡板较小的受力面变形后，无法固定轴承座进行拆卸，就需要重新制作更换U型卡板，工作量较大，严重影响作业效率，甚至在使用千斤顶配合U型压力架进行拆卸支撑辊轴承座时，因U型卡板变形，压力架会瞬间飞出，对作业人员造成严重的人身伤害，采用此种方案存在较大的安全风险。

发明内容

本申请的目的在于提供一种轴承座拆卸工具，其能够改善现有的支撑辊的轴承座拆卸不方便的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种轴承座拆卸工具，包括：基座、顶杆以及设置于所述基座的吊梁、顶出动力装置、托架组和顶座组；

所述吊梁或者所述基座与所述顶杆柔性连接，所述托架组在所述顶座组与所述顶出动力装置之间承托所述顶杆，所述顶座组用于承托支撑辊且使得支撑辊的一个轴承座处于所述顶座组与所述顶杆之间，所述顶出动力装置能够抵持所述顶杆且使得所述顶杆在支撑辊的轴向推顶支撑辊。

由于有托架组对顶杆进行承托，顶杆能够始终保持在顶出轴承座时所处的高度并保持与支撑辊同轴，有利于连续进行轴承座的拆卸工作，并且不会飞出，避免人员受伤。此外，吊梁与顶杆进行柔性连接，即便顶杆从托架组脱出，也有第二层防护，不会飞出碰伤人员。

另外，根据本申请的实施例提供的轴承座拆卸工具，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述托架组包括活动托架和固定托架，所述固定托架靠近所述顶座组，所述活动托架相对于所述固定托架远离所述顶座组且靠近所述顶出动力装置，所述顶出动力装置推顶所述顶杆时，所述顶杆带动所述活动托架朝远离所述顶出动力装置的方向移动。

固定托架可以使得顶杆保持其高度以及与支撑辊的同轴度，活动托架一方面可以与固定托架共同承托顶杆，另一方面可以在顶出动力装置的输出端靠近时，通过随着顶杆一同移动而避开顶出动力装置的输出端，不会发生干涉。

在本申请的可选实施例中，所述活动托架包括第一支撑板、复位件和第一U型托盘，所述第一支撑板与所述基座枢接，所述第一U型托盘设置于所述第一支撑板的远离所述基座的一侧，所述第一支撑板还通过所述复位件与所述基座连接，所述复位件使得所述第一支撑板具有保持竖直姿态的趋势。

第一U型托盘可以与顶杆的轮廓契合，保持承托效果的同时使得顶杆不容易在横向发生位移，复位件则可以带动顶杆一同后撤复位，为下次顶出作业做准备。

在本申请的可选实施例中，所述轴承座拆卸工具还包括移送车，所述移送车可移动地设置于所述固定托架和所述顶座组之间，所述移送车用于承载轴承座且能够运动至所述固定托架和所述顶座组之外的区域。

移送车可以在轴承座拆下后及时托住，避免轴承座砸伤设备或者碰伤自身，此外，还可以及时将轴承座运走，方便下一次操作。

在本申请的可选实施例中，所述固定托架包括第二支撑板和第二U型托盘，所述第二支撑板与所述基座固定连接，所述第二U型托盘设置于所述第二支撑板的远离所述基座的一侧，所述顶出动力装置为千斤顶，所述第二U型托盘的U型中心点与所述千斤顶的中心点共线所述固定托架设于，所述千斤顶的活塞杆未伸出时，所述顶杆与所述千斤顶的活塞杆紧密相贴的末端位置；所述活动托架以所述固定托架为基准，位于距离所述固定托架预设间距以上的位置，所述预设间距为所述顶杆总长度的一半；

所述复位件为弹簧，所述第一支撑板底部的一侧通过合页与所述基座连接，另一侧设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述第一支撑板的中心点连接，所述弹簧的另一端与所述基座连接。

由于第二U型托盘的U型中心点与千斤顶的中心点共线，当千斤顶推顶时，放置于第二U型托盘的顶杆也能够与千斤顶保持同轴心状态，使得千斤顶的作用力集中在轴心方向，避免顶杆发生偏移而被顶出飞开。

在本申请的可选实施例中，所述顶座组包括上顶座和下顶座，所述下顶座与所述基座连接，所述上顶座与所述下顶座可拆卸连接，所述上顶座与所述下顶座用于合抱支撑辊，支撑辊两侧的轴承座分别位于所述上顶座与所述下顶座的两侧。

上顶座和下顶座能够共同配合固定支撑辊子并且能够共同与轴承座接触，增大了受力面积，降低了变形几率，并且可拆卸方式也便于拆卸，作业效率更高。

在本申请的可选实施例中，所述上顶座与所述下顶座合围后的外径为D，支撑辊的辊径为d，D-d＝30mm～100mm。

将上下顶座的外径进行设计，在该设计范围内，相较于普通的顶座而言，与支撑辊子的轴承座的配合面积会更大，避免顶座变形。

在本申请的可选实施例中，所述吊梁在竖直方向可转动地设置于所述基座，所述吊梁上配置有升降装置，所述升降装置的输出端与所述顶杆柔性连接。

吊梁可以通过转动，在未工作时，可以将升降装置移开，避免影响人员操作，比如在维护顶出动力装置时，就可以将吊梁移开并同时移开升降装置，方便人员进行操作。

在本申请的可选实施例中，所述升降装置为手拉葫芦。

手拉葫芦常见且易操作，降低人员操作难度，保障顶杆不飞出。

在本申请的可选实施例中，所述吊梁的顶部横梁设有吊耳，所述吊耳能够沿着所述顶部横梁的轴向移动，所述升降装置与所述吊耳连接。

吊耳可以用于与升降装置连接，使得升降装置能够依据需要进行水平方向的位置调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请的实施例提供的轴承座拆卸工具未工作时的示意图；

图2为图1隐去移送车的轴测图；

图3为图1装上支撑辊子与轴承座后未进行顶出时的示意图；

图4为图3顶出完毕时的示意图；

图5为第二支撑板和第二U型托盘的示意图。

图标：10-基座；11-底板；12-立板；13-副立板；20-顶杆；30-吊梁；31-支撑梁；40-顶出动力装置；41-活塞杆；50-托架组；51-活动托架；511-第一支撑板；512-复位件；513-第一U型托盘；53-固定托架；531-第二支撑板；532-第二U型托盘；60-顶座组；61-上顶座；63-下顶座；70-移送车；100-轴承座；101-吊耳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1至图5，本申请的实施例提供了一种轴承座拆卸工具，包括：基座10、顶杆20以及设置于基座10的吊梁30、顶出动力装置40、托架组50和顶座组60；

吊梁30或者基座10与顶杆20柔性连接，托架组50在顶座组60与顶出动力装置40之间承托顶杆20，顶座组60用于承托支撑辊且使得支撑辊的一个轴承座100处于顶座组60与顶杆20之间，顶出动力装置40能够抵持顶杆20且使得顶杆20在支撑辊的轴向推顶支撑辊。

其中，请结合图2，顶座组60包括上顶座61和下顶座63，下顶座63与基座10连接，上顶座61与下顶座63可拆卸连接，上顶座61与下顶座63用于合抱支撑辊，支撑辊两侧的轴承座100分别位于上顶座61与下顶座63的两侧。上顶座61和下顶座63能够共同配合固定支撑辊子并且能够共同与轴承座100接触，增大了受力面积，降低了变形几率，并且可拆卸方式也便于拆卸，作业效率更高。在本实施例中，上顶座61与下顶座63合围后的外径为D，支撑辊的辊径为d，D-d＝30mm～100mm。将上下顶座的外径进行设计，在该设计范围内，相较于普通的顶座而言，与支撑辊子的轴承座100的配合面积会更大，避免顶座变形。

此外，上顶座61可以设置吊耳101，以便于通过下文中的手拉葫芦进行吊装，减少人员的劳动强度。

请再结合图2，详细的，吊梁30在竖直方向可转动地设置于基座10，吊梁30上配置有升降装置，升降装置的输出端与顶杆20柔性连接。吊梁30可以通过转动，在未工作时，可以将升降装置移开，避免影响人员操作，比如在维护顶出动力装置40时，就可以将吊梁30移开并同时移开升降装置，方便人员进行操作。

在本实施例中，吊梁30整体呈“7”字型，并且设置有支撑梁31，整个吊梁30结构简单而稳定。

需要说明的是，图示中并未示出升降装置，在本实施例中，使用的升降装置为手拉葫芦，因此，升降装置的结构可以参考一般常用的手拉葫芦。手拉葫芦常见且易操作，降低人员操作难度，保障顶杆20不飞出。吊梁30的顶部横梁也设有吊耳101，吊耳101能够沿着顶部横梁的轴向移动，升降装置与吊耳101连接。该吊耳101可以用于与升降装置连接，使得升降装置能够依据需要进行水平方向的位置调整。其中，本实施例的顶杆20设有吊耳101(图中未展示)，可以与吊梁30通过链条等连接物件实现柔性连接，或者是与基座10柔性连接，以防止顶杆20飞出。进一步的，本实施例的顶杆20与基座10进行柔性连接。

需要说明的是，本实施例中的各个吊耳101仅仅是名称和标号相同，并不限制其结构必须完全一致，由于其结构简单且常见，故使用相同标号，不影响理解其功能和结构。

请结合图3和图4，具体的，在本实施例中，托架组50包括活动托架51和固定托架53，固定托架53靠近顶座组60，活动托架51相对于固定托架53远离顶座组60且靠近顶出动力装置40，顶出动力装置40推顶顶杆20时，顶杆20带动活动托架51朝远离顶出动力装置40的方向移动。

固定托架53可以使得顶杆20保持其高度以及与支撑辊的同轴度，活动托架51一方面可以与固定托架53共同承托顶杆20，另一方面可以在顶出动力装置40的输出端靠近时，通过随着顶杆20一同移动而避开顶出动力装置40的输出端，不会发生干涉。

详细的，活动托架51包括第一支撑板511、复位件512和第一U型托盘513，第一支撑板511与基座10枢接，第一U型托盘513设置于第一支撑板511的远离基座10的一侧，第一支撑板511还通过复位件512与基座10连接，复位件512使得第一支撑板511具有保持竖直姿态的趋势。其中，第一支撑板511和第一U型托盘513的式样可以参考下文中，图5所示的第二支撑板531和第二U型托盘532的式样。

第一U型托盘513可以与顶杆20的轮廓契合，保持承托效果的同时使得顶杆20不容易在横向发生位移，复位件512则可以带动顶杆20一同后撤复位，为下次顶出作业做准备，免去人力操作。

进一步的，请结合图5，固定托架53包括第二支撑板531和第二U型托盘532，第二支撑板531与基座10固定连接，第二U型托盘532设置于第二支撑板531的远离基座10的一侧，顶出动力装置40为千斤顶，第二U型托盘532的U型中心点与千斤顶的中心点共线。由于第二U型托盘532的U型中心点与千斤顶的中心点共线，当千斤顶推顶时，放置于第二U型托盘532的顶杆20也能够与千斤顶保持同轴心状态，使得千斤顶的作用力集中在轴心方向，避免顶杆20发生偏移而被顶出飞开。固定托架设于，千斤顶的活塞杆未伸出时，顶杆与千斤顶的活塞杆紧密相贴的末端位置；活动托架以固定托架为基准，位于距离固定托架预设间距以上的位置，预设间距为顶杆总长度的一半。

本实施例的复位件为弹簧，第一支撑板底部的一侧通过合页与基座连接，另一侧设有弹簧，弹簧的一端与第一支撑板的中心点连接，弹簧的另一端与基座连接。如此，可以实现彻底消除人工手托顶杆进行作业的风险，活动托架配合固定托架能够代替人力手持。

其中，千斤顶设置于基座10，可以方便维修养护人员快速移出，进行设备维护。基座10与千斤顶接触的部位为弧形，以提高千斤顶放置的稳定性，基座10上设有用于定位千斤顶的立板12，还设有用于强化立板12的副立板13，基座10的底板11、立板12、副立板13、支撑板的板厚厚度≥20mm，此设置进一步提高了本工具的稳定性，各部位的连接板不易变形，稳固牢靠。

更进一步的，轴承座拆卸工具还包括移送车70，移送车可移动地设置于固定托架53和顶座组60之间，移送车70用于承载轴承座100且能够运动至固定托架53和顶座组60之外的区域。移送车70可以在轴承座100拆下后及时托住，避免轴承座100砸伤设备(如基座10或者顶杆20等)或者碰伤自身，此外，还可以及时将轴承座100运走，方便下一次操作。

使用时，将支撑辊放入下顶座63，然后用吊梁30的手拉葫芦吊运上顶座61，并将上顶座61与下顶座63对接，使用螺栓固定支撑辊。此时千斤顶的活塞杆41、顶杆20、支撑辊处于同一轴线。

请结合图3，启动千斤顶，千斤顶的活塞杆41配合顶杆20顶住支撑辊子，此时支撑辊子的轴承座100与上顶座61、下顶座63抵持。

请结合图4，千斤顶的活塞杆41继续伸出，使得支撑辊子逐渐被顶出，解除与轴承座100的过盈装配，最终轴承座100被取下并可以通过移送车70运走。

千斤顶回撤后，顶杆20也在活动托架51的作用下回撤，将支撑辊子重新安装，重复上述动作可以将另外一端的轴承座100拆下。

由于有托架组50对顶杆20进行承托，顶杆20能够始终保持在顶出轴承座100时所处的高度并保持与支撑辊同轴，有利于连续进行轴承座100的拆卸工作，并且不会飞出，避免人员受伤。此外，吊梁30与顶杆20进行柔性连接，即便顶杆20从托架组50脱出，也有第二层防护，不会飞出碰伤人员。

综上所述，本申请的轴承座拆卸工具，通过顶座组60来卡住支撑辊，可以避免顶座组60变形损坏，托架组50能够为顶杆20提供支撑，免去人工手托的危险，顶杆20进一步与吊梁30或者基座10柔性连接，可以防止飞出，避免人员受伤，有效改善了现有的拆装方式存在的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承座拆卸工具，其特征在于，包括：基座、顶杆以及设置于所述基座的吊梁、顶出动力装置、托架组和顶座组；

所述吊梁或者所述基座与所述顶杆柔性连接，所述托架组在所述顶座组与所述顶出动力装置之间承托所述顶杆，所述顶座组用于承托支撑辊且使得支撑辊的一个轴承座处于所述顶座组与所述顶杆之间，所述顶出动力装置能够抵持所述顶杆且使得所述顶杆在支撑辊的轴向推顶支撑辊。

2.根据权利要求1所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述托架组包括活动托架和固定托架，所述固定托架靠近所述顶座组，所述活动托架相对于所述固定托架远离所述顶座组且靠近所述顶出动力装置，所述顶出动力装置推顶所述顶杆时，所述顶杆带动所述活动托架朝远离所述顶出动力装置的方向移动。

3.根据权利要求2所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述活动托架包括第一支撑板、复位件和第一U型托盘，所述第一支撑板与所述基座枢接，所述第一U型托盘设置于所述第一支撑板的远离所述基座的一侧，所述第一支撑板还通过所述复位件与所述基座连接，所述复位件使得所述第一支撑板具有保持竖直姿态的趋势。

4.根据权利要求2所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述轴承座拆卸工具还包括移送车，所述移送车可移动地设置于所述固定托架和所述顶座组之间，所述移送车用于承载轴承座且能够运动至所述固定托架和所述顶座组之外的区域。

5.根据权利要求3所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述固定托架包括第二支撑板和第二U型托盘，所述第二支撑板与所述基座固定连接，所述第二U型托盘设置于所述第二支撑板的远离所述基座的一侧，所述顶出动力装置为千斤顶，所述第二U型托盘的U型中心点与所述千斤顶的中心点共线；

所述固定托架设于，所述千斤顶的活塞杆未伸出时，所述顶杆与所述千斤顶的活塞杆紧密相贴的末端位置；所述活动托架以所述固定托架为基准，位于距离所述固定托架预设间距以上的位置，所述预设间距为所述顶杆总长度的一半；

所述复位件为弹簧，所述第一支撑板底部的一侧通过合页与所述基座连接，另一侧设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述第一支撑板的中心点连接，所述弹簧的另一端与所述基座连接。

6.根据权利要求1所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述顶座组包括上顶座和下顶座，所述下顶座与所述基座连接，所述上顶座与所述下顶座可拆卸连接，所述上顶座与所述下顶座用于合抱支撑辊，支撑辊两侧的轴承座分别位于所述上顶座与所述下顶座的两侧。

7.根据权利要求6所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述上顶座与所述下顶座合围后的外径为D，支撑辊的辊径为d，D-d＝30mm～100mm。

8.根据权利要求1所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述吊梁在竖直方向可转动地设置于所述基座，所述吊梁上配置有升降装置，所述升降装置的输出端与所述顶杆柔性连接。

9.根据权利要求8所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述升降装置为手拉葫芦。

10.根据权利要求8所述的轴承座拆卸工具，其特征在于，所述吊梁的顶部横梁设有吊耳，所述吊耳能够沿着所述顶部横梁的轴向移动，所述升降装置与所述吊耳连接。

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