CN107554935A - 一种轴承座安装方法以及轴的存放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承座安装方法以及假轴的存放方法，具有如下步骤，S1、制作假轴；S2、测量安装高度，将假轴两端进行固定；S3、将轴承座安装在假轴上并进行固定；S4、将假轴拆除，完成轴承座安装。在假轴拆除后，通过吊装的方法存放。将假轴代替真轴进行安装，从而让轴承座的轴孔能够对准，并且在安装的过程中，不需要通过多次测量进行位置确定并且将轴承座固定，因此，轴承座安装比较简单方便，并且采用假轴和圆盘的配合，让轴承座的位置固定，同时，在轴承安装时，其轴与轴承以及轴承座的轴孔之间偏移量小。

Description

一种轴承座安装方法以及轴的存放方法

技术领域

本发明涉及一种船制造工艺，特别涉及一种轴承座安装方法以及轴的存放方法。

背景技术

在机械领域中，传动方式大多是通过轴进行，将轴上安装轴承，然后固定在轴承座上，将轴安装完毕，再通过齿轮、链轮或者带轮进行传动。

在轴的安装过程中，轴与轴承以及轴承座的配合的精密程度影响到轴和轴承的使用寿命和传动效率。现有技术的轴、轴承以及轴承座的安装方式如图1所示，先设置对准钢绳01，将轴承座1的轴孔中心置于对准钢绳01上，从而处于同一直线上，此时再将轴承座1进行紧固，实现轴承座1的安装。在实际的安装过程中，需要多次对对准钢绳01以及轴孔中心进行测量，让轴承座1与对准钢绳01能够进行同轴对准，进而在该过程中，操作比较繁琐，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种轴承座安装方法，通过这种方法能够让轴承座安装简单方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承座安装方法，具有如下步骤，S1、制作假轴：通过轴承座的直径以及与轴承安装的公差进行计算，制作出假轴，并且假轴上存在有圆盘，圆盘作为代替轴承的假体；S2、测量安装高度，将假轴两端进行固定：根据安装的轴承座的高度，计算出假轴两端的高度，通过支撑座进行固定；S3、将轴承座安装在假轴上并进行固定：将轴承座装配在圆盘位置，通过紧固件将轴承座固定在需要安装轴承座的安装面上，通过紧固件将轴承座的固定；S4、将假轴拆除，完成轴承座安装：将装配好的轴承座拆分，在将假轴从轴承座拆除，完成轴承座的安装。

通过采用上述技术方案，将假轴代替真轴进行安装，从而让轴承座的轴孔能够对准，并且在安装的过程中，不需要通过多次测量进行位置确定并且将轴承座固定，因此，轴承座安装比较简单方便，并且采用假轴和圆盘的配合，让轴承座的位置固定，同时，在轴承安装时，其轴与轴承以及轴承座的轴孔之间偏移量小。

本发明进一步设置为：所述假轴采用空心轴构成。

通过采用上述技术方案，空心轴的抗弯强度高，在长时间使用过程中，降低由于环境的原因而造成其轴弯曲的程度，并且空心轴比较轻便，方便安装和实用。

本发明进一步设置为：所述假轴与圆盘活动连接，且圆盘与假轴之间设置锁紧结构。

通过采用上述技术方案，圆盘与假轴采用活动的结构进行连接，让假轴与圆盘的配合能够适应多种轴承座的安装，通过锁紧结构能够将圆盘进行固定。

本发明进一步设置为：所述圆盘上一侧设置有凸台，所述锁紧结构包括开设在凸台上的锁紧孔以及穿设在锁紧孔内的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧孔螺纹连接且将圆盘与假轴进行锁紧。

通过采用上述技术方案，凸台的设置能够让锁紧孔与锁紧螺栓方便安装，从而在锁紧的过程中比较方便。

本发明进一步设置为：所述假轴上设置有若干与其轴线平行的棱条，圆盘上设置有凹槽，凹槽与棱条滑动配合。

通过采用上述技术方案，棱条一方面能够让假轴的抗弯强度提高，通过圆盘上设置凹槽，让其与棱条进行配合，让圆盘不会转动。

本发明进一步设置为：所述假轴上开设有条形槽，圆盘上设置凸块，所述凸块沿条形槽滑动。

通过采用上述技术方案，条形槽能够让假轴的抗弯强度提高，通过凸块与条形槽的配合，让圆盘不会转动。

本发明进一步设置为：所述假轴上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，刻度的设置能够让圆盘之间的距离调整比较方便。

本发明进一步设置为：所述支撑座固定后，分别进行垂直度检测以及水平度检测，两支撑座安装假轴的高度相同。

通过采用上述技术方案，支撑座通过垂直度检测，让支撑座受到的压力和支撑力进行平衡，不会对支撑座造成影响，同时，在垂直度检测完成后，从而在水平度检测时比较方便。

本发明进一步设置为：所述两支撑座通过水平仪检测。

通过采用上述技术方案，水平检测仪能够让两支撑座的高度平衡，从而能够让假轴安装后能够稳定和水平。

本发明的另一目的是提供一种轴的存放方法，通过这种方法能够让轴在长时间不使用时，降低其自身受重力而弯曲的程度。

一种轴的存放方法，将上述所述的假轴一端进行固定，然后将其通过绳索进行固定并且让假轴吊装在空中进行保存。

通过采用上述技术方案，将假轴进行吊装在空中，让假轴受到重力沿轴线方向，从而让假轴不会受到重力弯曲。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1、圆盘的设置让其能够代替轴承，而轴承具有。

附图说明

图1是现有技术的结构图；

图2a是实施例1中假轴存在凸棱的结构图；

图2b是凸棱与凹槽配合的剖视图；

图3a是实施例1中假轴存在条形槽的结构图；

图3b是条形槽与凸块配合的剖视图；

图4是支撑座与假轴的固定结构剖视图；

图5是实施例2的结构图。

图中：01、对准钢绳；1、轴承座；2、假轴；21、棱条；22、条形槽；23、通孔；24、刻度；3、圆盘；31、凸台；32、凹槽；33、凸块；4、支撑座；41、固定孔；5、锁紧结构；51、锁紧孔；52、锁紧螺栓；6、固定螺栓；7、绳索；8、杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种轴承座安装方法，参照图2a和图3a，并且结合如下步骤，

S1、制作假轴2：通过轴承座1的直径以及与轴承安装的公差进行计算，制作出假轴2，并且假轴2上存在有圆盘3，圆盘3作为代替轴承的假体。在制作假轴2时，一般为了让其更加精确，以假轴2的中心轴线为基准轴线，圆盘3的圆跳度为0.01-0.05，一般为0.01或0.02时，能够让安装的轴承座1的精度更加准确。另外，圆盘3之间的间距与轴承座1之间的间距相等；

S2、测量安装高度，将假轴2两端进行固定：根据安装的轴承座1的高度，计算出假轴2两端的高度，通过支撑座4进行固定；

S3、将轴承座1安装在假轴2上并进行固定：将轴承座1装配在圆盘3位置，通过紧固件将轴承座1固定在需要安装轴承座1的安装面上，通过紧固件将轴承座1的固定；

S4、将假轴2拆除，完成轴承座1安装：将装配好的轴承座1拆分，在将假轴2从轴承座1拆除，完成轴承座1的安装。

其中，参照图2b和图3b，为了提高假轴2的抗弯性能，并且降低假轴2的重量，让其在使用时比较方便，将假轴2采用空心轴构成。在生产的过程中，安装的轴规格相同，但是安装的位置和轴的长度会存在调整，因此，为了提高假轴2的适用范围，将假轴2与圆盘3活动连接（参照图2a和图3a），且圆盘3与假轴2之间设置锁紧结构5，让圆盘3的位置可以调整，并且通过锁紧结构5将圆盘3进行固定。而当仅仅只需要进行一种轴的安装，且轴承座1的安装位置相同时，此时圆盘3和假轴2一体设置，直接一体加工成型。一体加工成型的假轴2精确度高，但是其适用范围小，而活动的圆盘3其精度相对较低，但是适用范围比较广。

参照图2a和3a所示，圆盘3上一侧设置有凸台31，参照图2b和图3b，锁紧结构5包括开设在凸台31上开设有锁紧孔51以及穿设在锁紧孔51内的锁紧螺栓52，将锁紧螺栓52与锁紧孔51螺纹连接并且让锁紧螺栓52与假轴2的表面抵触，从而达到将圆盘3与假轴2进行锁紧的目的。在锁紧的过程中，由于单个锁紧螺栓52的固定，会让圆盘3与假轴2之间的同轴度受到影响，因此，为了让其比较稳定，可以将锁紧螺栓52设置多个，让其环绕假轴2均匀分布。为了让原盘在调整距离时比较方便，在假轴2上设置有刻度24，通过刻度24直接能够将圆盘3的位置进行读取，进而让圆盘3之间的距离调节比较方便。

参照图2a和图2b，为了进一步提高假轴2的抗弯性能，在假轴2上设置有若干与其轴线平行的棱条21，并且在圆盘3上设置有凹槽32，让凹槽32与棱条21滑动配合，让圆盘3不会转动。另外，参照图3a和图3b，假轴2上可以开设有条形槽22代替棱条21，在其抗弯性能不受太多影响的情况下，能够减少假轴2的自重，从而让其在使用的过程中更加轻便。而此时，在圆盘3上设置凸块33，将凸块33置于条形槽22内，让其沿条形槽22滑动。

支撑座4固定后，分别进行垂直度检测以及水平度检测，两支撑座4安装假轴2的高度相同。支撑座4通过垂直度检测，让支撑座4受到的压力和支撑力进行平衡，不会对支撑座4造成影响，同时，在垂直度检测完成后，从而在水平度检测时比较方便。两支撑座4通过水平仪检测。水平检测仪能够让两支撑座4的高度平衡，从而能够让假轴2安装后能够稳定和水平。

如图4所示，为了方便对假轴2进行固定，在支撑座4上设置固定孔41，同时，在假轴2上设置有通孔23，将固定螺栓6直接穿过通孔23，将假轴2固定在支撑座4上。

实施例2，一种轴的存放方法，如图5所示，将实施例1中的假轴2一端进行固定，然后将其通过绳索7进行固定并且让假轴2吊装在空中进行保存，这种保存方法能够让假轴2不会受到自重而弯曲。在吊装的过程中，可以采用杆8穿在通孔23内然后将绳索7与杆8进行固定，完成吊装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轴承座安装方法，其特征在于具有如下步骤，S1、制作假轴（2）：通过轴承座（1）的直径以及与轴承安装的公差进行计算，制作出假轴（2），并且假轴（2）上存在有圆盘（3），圆盘（3）作为代替轴承的假体；S2、测量安装高度，将假轴（2）两端进行固定：根据安装的轴承座（1）的高度，计算出假轴（2）两端的高度，通过支撑座（4）进行固定；S3、将轴承座（1）安装在假轴（2）上并进行固定：将轴承座（1）装配在圆盘（3）位置，通过紧固件将轴承座（1）固定在需要安装轴承座（1）的安装面上，通过紧固件将轴承座（1）的固定；S4、将假轴（2）拆除，完成轴承座（1）安装：将装配好的轴承座（1）拆分，在将假轴（2）从轴承座（1）拆除，完成轴承座（1）的安装。

2.根据权利要求1所述的轴承座安装方法，其特征是：所述假轴（2）采用空心轴构成。

3.根据权利要求1所述的轴承座安装方法，其特征是：所述假轴（2）与圆盘（3）活动连接，且圆盘（3）与假轴（2）之间设置锁紧结构（5）。

4.根据权利要求3所述的轴承座安装方法，其特征是：所述圆盘（3）上一侧设置有凸台（31），所述锁紧结构（5）包括开设在凸台（31）上的锁紧孔（51）以及穿设在锁紧孔（51）内的锁紧螺栓（52），所述锁紧螺栓（52）与锁紧孔（51）螺纹连接且将圆盘（3）与假轴（2）进行锁紧。

5.根据权利要求4所述的轴承座安装方法，其特征是：所述假轴（2）上设置有若干与其轴线平行的棱条（21），圆盘（3）上设置有凹槽（32），凹槽（32）与棱条（21）滑动配合。

6.根据权利要求4所述的轴承座安装方法，其特征是：所述假轴（2）上开设有条形槽（22），圆盘（3）上设置凸块（33），所述凸块（33）沿条形槽（22）滑动。

7.根据权利要求3所述的轴承座安装方法，其特征是：所述假轴（2）上设置有刻度（24）。

8.根据权利要求1所述的轴承座安装方法，其特征是：所述支撑座（4）固定后，分别进行垂直度检测以及水平度检测，两支撑座（4）安装假轴（2）的高度相同。

9.根据权利要求8所述的轴承座安装方法，其特征是：所述两支撑座（4）通过水平仪检测。

10.一种轴的存放方法，其特征是：将权利要求1所述的假轴（2）一端进行固定，然后将其通过绳索（7）进行固定并且让假轴（2）吊装在空中进行保存。