CN107401971B - 一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法 - Google Patents
一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，先根据现场实际情况制作出适合本现场使用的找正表架，切割出“L”型支架和第一圆盘，并与表架两端牢固焊接，再仿照联轴器与表架的结构，把表架安装在假轴上，用一块钢板切割出加强板，将其与假轴牢固焊接，钢板要有一定的厚度。按照正常对中找正时把径向表调整到“0”刻度，并放置在0°的位置，然后转180°，观察百分表数值的变化，当表转到正下方时，百分表的指针会向负的方向走，观察指针所指的数字，此数值就是表架的挠度值。在机组找正过程中采用此表架时，得到的数值直接减去上述挠度值就是最终机组的轴对中的偏差值。本发明能够大大提高大型机组对中找正的精度，确保机组的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及大型压缩机机组、发电机机组的安装技术领域，具体讲是一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法。
背景技术
化工安装领域中，大型压缩机机组、发电机机组的安装数量很多，基本上每个项目都会存在，由于每台机组往往是由两个或更多的单体设备组成，因此各单体设备轴之间的同心度、直线度的偏差控制就成为整个机组安装质量最重要的一环，目前轴对中一般采用成熟的单表法、双表法等进行。大型机组机器间的联轴器的长度较长，在机组对中过程中，一般都会考虑采用专用表架或现场制作表架进行测量单体设备轴与轴之间同心度、直线度的偏差，实践中一般都尽量制作较为结实的表架，测量时通常不考虑表架自身的挠度问题，但当表架长度较长时，表架本身存在的挠度就会对找正数据产生一定的影响，所以，如何正确计算表架的挠度值是轴对中的关键所在。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其能够大大提高大型机组对中找正的精度，确保机组的施工质量。
本发明的技术解决方案是，提供一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，包括如下步骤：
(1)根据现场设备图纸提供的尺寸或实物安装就位初找正完成后测量实际轴间距的尺寸制作一套轴对中用的临时表架，所述表架为一根钢管，其壁厚为5～8mm；
(2)采用钢板切割一块与靠背轮直径同等大小的第一圆盘，并在其表面上钻取与靠背轮上数量与直径等同的第一螺栓孔；
(3)采用钢板切割一块“L”型支架；
(4)将支架和第一圆盘分别牢固焊接在所述表架的左右两端，第一圆盘与表架同轴线；
(5)选用配置有磁力表座的百分表，并将该百分表径向安装在所述支架上；
(6)采用钢板切割一块与靠背轮直径同等大小的第二圆盘，并在其表面上钻取与靠背轮上数量与直径等同的第二螺栓孔；
(7)选用与实际被测设备轴同等直径或临近其直径的钢管切割制出假轴，该假轴的壁厚为10～12mm；
(8)将第二圆盘牢固焊接在假轴的左端，两者同轴线；
(9)采用钢板切割出加强板，该加强板包括为一整体的左竖直部、中间水平部和右竖直部，左竖直部和右竖直部分别位于中间水平部的左右两端；
(10)将步骤(9)中的右竖直部牢固焊接在假轴左端的轴周向位置；
(11)通过紧固螺栓将第一圆盘与第二圆盘连接，确保百分表的表杆轻抵在左竖直部的顶面上；
(12)在表架与假轴连接后的重心位置处，安装一个旋转支点件，在此确保工人手动旋转假轴时，该假轴能够在所述旋转支点件上平稳转动；
(13)手动旋转假轴，使百分表位于左竖直部的正上部，调整百分表的指针到“0”刻度位置，静置假轴一段时间，观察百分表的指针是否发生变化，如有变化，还需将指针重新调整到“0”刻度位置，当百分表的指针不再发生变化后，将假轴匀速旋转180°，使百分表位于左竖直部的正下部，保持假轴处于稳定状态，静置一段时间，等百分表的指针不发生移动时，此时指针所指的数值即为表架的实际挠度值；
(14)得出表架的实际挠度值后，拧动坚固螺栓，将第一圆盘从第二圆盘上拆下；
(15)将步骤(14)中拆下的表架安装到被测设备的实际轴上，按照正常的要求和程序测量出实际轴的同心度偏差值；
(16)将步骤(15)中得出的数值直接减去步骤(13)中的表架挠度值即为最终机组轴对中的精确偏差值。
本发明所述的一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其中，所述步骤(2)、(3)、(6)和(9)中所述的钢板选用厚度δ＝20mm的钢板。
本发明所述的一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其中，所述表架采用管径为DN50-80、壁厚为5～8mm的钢管切割制成，表架的外壁上轴向焊接有四条加强拉筋。
本发明所述的一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其中，所述旋转支点件包括支撑架和供假轴放入的弧形板，弧形板焊接在支撑架的顶部。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法具有以下优点：本发明事先制作出假轴，并在表架与假轴连接后的重心位置处，安装一个旋转支点件，在假轴和旋转支点件的辅助作用下，通过将假轴旋转180°，得出表架的实际挠度值，随后将表架拆下，并安装到被测设备的实际轴上，按照正常的要求和程序测量出轴的同心度偏差值，将该实际得出的数值直接减去上述表架的挠度值即是最终机组轴对中的精确偏差值。综上所述，本发明充分考虑了表架本身存在的挠度值对找正数据产生的影响，从而大大提高了大型机组对中找正的精度，确保了机组的施工质量。
选用厚度δ＝20mm的钢板制成的第一圆盘、支架、第二圆盘和加强板在保证自身刚性的情况下，有效节约了成本。
将表架采用管径为DN50-80、壁厚为5～8mm的钢管切割制成，可在保证自身刚性、减小挠度及提高测量精度的前提下，有效节约成本；表架外壁上轴向焊接的四条加强拉筋是为了提高表架的强度。
旋转支点件包括支撑架和供假轴放入的弧形板，能够在满足测量要求的前提下，简化结构，节约成本。
附图说明
图1是本发明一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法中表架、假轴、旋转支点件及加强板连接在一起时的主视结构示意图；
图2是图1中旋转支点件的侧视放大结构示意图；
图3是本发明一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法中将表架安装到被测设备实际轴上进行测量时的主视结构示意图；
图4是安装表架后按照正常找正程序而未考虑表架挠度值时，测量出的两轴线重合时的径向读数；
图5为在图4测量结果基础上拆除表架后，两轴线的实际偏差值；
图6为消除图5拆除表架后两轴线的实际偏差值，即需要对测量端轴承进行调整的数值。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本发明一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，包括如下步骤：
(1)根据现场设备图纸提供的尺寸或实物安装就位初找正完成后测量实际轴间距的尺寸制作一套轴对中用的临时表架12，所述表架12为一根钢管，采用管径为DN50-80、壁厚为5～8mm的钢管切割制成，为了提高表架12的强度，在其外壁上轴向焊接有四条加强拉筋；
(2)结合图3，采用厚度δ＝20mm的钢板切割一块与靠背轮30直径同等大小的第一圆盘13，并在其表面上钻取与靠背轮30上数量与直径等同的第一螺栓孔；
(3)采用厚度δ＝20mm的钢板切割一块“L”型支架11；
(4)将支架11和第一圆盘13分别牢固焊接在所述表架12的左右两端，第一圆盘13与表架12同轴线；
(5)选用配置有磁力表座的百分表10，并将该百分表10径向安装在所述支架11上；
(6)采用厚度δ＝20mm的钢板切割一块与靠背轮30(见图3)直径同等大小的第二圆盘20，并在其表面上钻取与靠背轮30上数量与直径等同的第二螺栓孔；
(7)选用与实际被测设备轴31同等直径或临近其直径的钢管切割制出假轴21，该假轴21的壁厚为10～12mm；
(8)将第二圆盘20牢固焊接在假轴21的左端，两者同轴线；
(9)采用厚度δ＝20mm的钢板切割出加强板23，该加强板23包括为一整体的左竖直部233、中间水平部232和右竖直部231，左竖直部233和右竖直部231分别位于中间水平部232的左右两端；
(10)将步骤(9)中的右竖直部231牢固焊接在假轴21左端的轴周向位置，焊接后，加强板23可增强假轴21的刚性，避免假轴21产生挠度；
(11)通过紧固螺栓将第一圆盘13与第二圆盘20连接，确保百分表10的表杆轻抵在左竖直部233的顶面上；
(12)在表架12与假轴21连接后的重心位置处，安装一个旋转支点件22，在此确保工人手动旋转假轴21时，该假轴21能够在所述旋转支点件22上平稳转动；
(13)手动旋转假轴21，使百分表10位于左竖直部233的正上部，调整百分表10的指针到“0”刻度位置，静置假轴21一段时间(通常在1～2min)，观察百分表10的指针是否发生变化，如有变化，还需将指针重新调整到“0”刻度位置，当百分表10的指针不再发生变化后，将假轴21匀速旋转180°，使百分表10位于左竖直部233的正下部，保持假轴21处于稳定状态，静置一段时间(通常在2～3min)，等百分表10的指针不发生移动时，此时指针所指的数值即为表架12的实际挠度值，一般为负值；
(14)得出表架12的实际挠度值后，拧动坚固螺栓，将第一圆盘13从第二圆盘20上拆下；
(15)将步骤(14)中拆下的表架12安装到被测设备的实际轴上，参见图3，按照正常的要求和程序测量出实际轴的同心度偏差值；
(16)将步骤(15)中得出的数值直接减去步骤(13)中的表架挠度值即为最终机组轴对中的精确偏差值。
参见图2，旋转支点件22包括支撑架221和供假轴21放入的弧形板222，弧形板222焊接在支撑架221的顶部，该结构能够在满足测量要求的前提下，简化结构，节约成本。
见图1，本发明事先制作出假轴21，并在表架12与假轴21连接后的重心位置处，安装一个旋转支点件22，在假轴21和旋转支点件22的辅助作用下，通过将假轴21旋转180°，得出表架12的实际挠度值，随后将表架12拆下，并安装到被测设备的实际轴上，见图3，按照正常的要求和程序测量出轴的同心度偏差值，将该实际得出的数值直接减去上述表架的挠度值即是最终机组轴对中的精确偏差值。
图4为安装表架后按照正常找正程序而未考虑表架挠度值时，测量出的两轴线重合时的径向读数，其实这两个轴线实际是不重合的，假设表架的挠度值为-10道(-0.1mm)，那么在拆除表架后，两轴线的实际偏差值见图5所示，如果要消除该实际偏差值，则需要对测量轴端部的轴承进行调整，当径向读数为图6所示数值时，这两个设备的轴线才真正重合。
综上所述，本发明充分考虑了表架本身存在的挠度值对找正数据产生的影响，从而大大提高了大型机组对中找正的精度，确保了机组的施工质量。本发明技术先进、成本低、安全可靠，提高了施工效率，降低了施工成本，保证了施工的质量。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据现场设备图纸提供的尺寸或实物安装就位初找正完成后测量实际轴间距的尺寸制作一套轴对中用的临时表架(12)，所述表架(12)为一根钢管，其壁厚为5～8mm；
(2)采用钢板切割一块与靠背轮(30)直径同等大小的第一圆盘(13)，并在其表面上钻取与靠背轮(30)上数量与直径等同的第一螺栓孔；
(3)采用钢板切割一块“L”型支架(11)；
(4)将支架(11)和第一圆盘(13)分别牢固焊接在所述表架(12)的左右两端，第一圆盘(13)与表架(12)同轴线；
(5)选用配置有磁力表座的百分表(10)，并将该百分表(10)径向安装在所述支架(11)上；
(6)采用钢板切割一块与靠背轮(30)直径同等大小的第二圆盘(20)，并在其表面上钻取与靠背轮(30)上数量与直径等同的第二螺栓孔；
(7)选用与实际被测设备轴(31)同等直径或临近其直径的钢管切割制出假轴(21)，该假轴(21)的壁厚为10～12mm；
(8)将第二圆盘(20)牢固焊接在假轴(21)的左端，两者同轴线；
(9)采用钢板切割出加强板(23)，该加强板(23)包括为一整体的左竖直部(233)、中间水平部(232)和右竖直部(231)，所述左竖直部(233)和右竖直部(231)分别位于中间水平部(232)的左右两端；
(10)将步骤(9)中的右竖直部(231)牢固焊接在假轴(21)左端的轴周向位置；
(11)通过紧固螺栓将第一圆盘(13)与第二圆盘(20)连接，确保百分表(10)的表杆轻抵在左竖直部(233)的顶面上；
(12)在表架(12)与假轴(21)连接后的重心位置处，安装一个旋转支点件(22)，在此确保工人手动旋转假轴(21)时，该假轴(21)能够在所述旋转支点件(22)上平稳转动；
(13)手动旋转假轴(21)，使百分表(10)位于左竖直部(233)的正上部，调整百分表(10)的指针到“0”刻度位置，静置假轴(21)一段时间，观察百分表(10)的指针是否发生变化，如有变化，还需将指针重新调整到“0”刻度位置，当百分表(10)的指针不再发生变化后，将假轴(21)匀速旋转180°，使百分表(10)位于左竖直部(233)的正下部，保持假轴(21)处于稳定状态，静置一段时间，等百分表(10)的指针不发生移动时，此时指针所指的数值即为表架(12)的实际挠度值；
(14)得出表架(12)的实际挠度值后，拧动坚固螺栓，将第一圆盘(13)从第二圆盘(20)上拆下；
(15)将步骤(14)中拆下的表架(12)安装到被测设备的实际轴上，按照正常的要求和程序测量出实际轴的同心度偏差值；
(16)将步骤(15)中得出的数值直接减去步骤(13)中的表架挠度值即为最终机组轴对中的精确偏差值。
2.根据权利要求1所述的一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)、(6)和(9)中所述的钢板选用厚度δ＝20mm的钢板。
3.根据权利要求2所述的一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其特征在于：所述表架(12)采用管径为DN50-80、壁厚为5～8mm的钢管切割制成，表架(12)的外壁上轴向焊接有四条加强拉筋。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其特征在于：所述旋转支点件(22)包括支撑架(221)和供假轴(21)放入的弧形板(222)，所述弧形板(222)焊接在支撑架(221)的顶部。
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