CN206919818U - 大型机组轴对中测量用表架 - Google Patents

Abstract

一种大型机组轴对中测量用表架，包括旋转支点件、由百分表、L形支架、横杆、第一圆盘组成的第一组件以及由第二圆盘、假轴、加强板组成的第二组件；L形支架的长边焊接在横杆左端，百分表径向装在L形支架短边上，第一圆盘焊接在横杆右端，第一、第二圆盘的直径与机组中的靠背轮的直径相等，并且开设有与靠背轮上的螺栓孔相配的安装孔，第一、第二圆盘通过安装孔可拆卸连接；第二圆盘焊在假轴左端，加强板由为一整体的左竖直部、中间水平部和右竖直部组成，右竖直部焊接在假轴左端，百分表的表杆轻抵在左竖直部的顶面上；旋转支点件设在第一、第二组件连接在一起时的重心处。本实用新型能够大大提高大型机组对中找正的精度，确保机组的施工质量。

Description

大型机组轴对中测量用表架

技术领域

本实用新型涉及大型压缩机机组、发电机机组的安装技术领域，具体讲是一种大型机组轴对中测量用表架。

背景技术

化工安装领域中，大型压缩机机组、发电机机组的安装数量很多，基本上每个项目都会存在，由于每台机组往往是由两个或更多的单体设备组成，因此各单体设备轴之间的同心度、直线度的偏差控制就成为整个机组安装质量最重要的一环，目前轴对中一般采用成熟的单表法、双表法等进行。大型机组机器间的联轴器的长度较长，在机组对中过程中，一般都会考虑采用专用表架或现场制作表架进行测量单体设备轴与轴之间同心度、直线度的偏差，实践中一般都尽量制作较为结实的表架，测量时通常不考虑表架自身的挠度问题，但当表架长度较长时，表架本身存在的挠度就会对找正数据产生一定的影响，所以，如何正确计算表架的挠度值是轴对中的关键所在。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种大型机组轴对中测量用表架，能够大大提高大型机组对中找正的精度，确保机组的施工质量。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的大型机组轴对中测量用表架，包括旋转支点件、由百分表、L形支架、横杆、第一圆盘组成的第一组件以及由第二圆盘、假轴、加强板组成的第二组件；

所述L形支架的长边固定连接在横杆左端，百分表径向安装在L形支架的短边上，第一圆盘固定连接在横杆右端，且与横杆同轴，第一圆盘和第二圆盘的直径均与机组中的靠背轮直径相等，并且开设有与靠背轮上的螺栓孔相配的安装孔，第一圆盘与第二圆盘通过安装孔可拆卸连接；

所述第二圆盘固定连接在假轴左端，且与假轴同轴，加强板由为一整体的左竖直部、中间水平部和右竖直部组成，左竖直部和右竖直部分别位于中间水平部的左右两端，右竖直部固定连接在假轴左端，百分表的表杆轻抵在左竖直部的顶面上；

所述旋转支点件设置在第一组件和第二组件连接在一起时的重心位置处。

本实用新型所述的大型机组轴对中测量用表架，其中，所述L形支架、第一圆盘、第二圆盘和加强板均采用δ＝20mm的钢板切割而成。

本实用新型所述的大型机组轴对中测量用表架，其中，所述旋转支点件包括支撑架和供假轴放入的弧形板，弧形板装在支撑架的顶部。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型大型机组轴对中测量用表架具有以下优点：本实用新型首先将第一组件和第二组件连接在一起，然后在其重心位置处设置一个旋转支点件，依靠假轴和旋转支点件的辅助作用，通过将假轴旋转180°，得出横杆的实际挠度值，随后将第一组件拆下，并安装到被测设备的实际轴上，该第一组件即为实际测量时用的表架，接下来按照正常的要求和程序测量出轴的同心度偏差值，将该实际得出的数值直接减去上述横杆的挠度值便是最终机组轴对中的精确偏差值。综上所述，本实用新型充分考虑了表架本身存在的挠度值对找正数据产生的影响，从而大大提高了大型机组对中找正的精度，确保了机组的施工质量。

选用δ＝20mm的钢板制成的L形支架、第一圆盘、第二圆盘和加强板在保证自身刚性的情况下，有效节约成本。

旋转支点件包括支撑架和供假轴放入的弧形板，能够在满足测量要求的前提下，简化结构，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型第一组件、第二组件和旋转支点件安装在一起时的主视结构示意图；

图2是本实用新型旋转支点件的侧视结构示意图；

图3是将第一组件安装到被测设备实际轴上，进行轴对中测量时的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型大型机组轴对中测量用表架作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型大型机组轴对中测量用表架包括旋转支点件300、第一组件100和第二组件200，所述第一组件100由百分表10、L形支架11、横杆12和第一圆盘13组成，所述第二组件200由第二圆盘20、假轴21、加强板23组成。L形支架11、第一圆盘13、第二圆盘20和加强板23均采用δ＝20mm的钢板切割而成，这在保证自身刚性的情况下，有效节约了成本。L形支架11的长边焊接在横杆12左端，百分表10径向安装在L形支架11的短边上；第一圆盘13焊接在横杆12右端，第一圆盘13与横杆12同轴；第一圆盘13和第二圆盘20的直径均与机组中的靠背轮40(见图3)直径相等，第一圆盘13和第二圆盘20上均开设有与靠背轮40上的螺栓孔相配的安装孔，第一圆盘13与第二圆盘20通过安装孔和螺栓可拆卸连接。第二圆盘20焊接在假轴21左端，第二圆盘20与假轴21同轴；加强板23由为一整体的左竖直部233、中间水平部232和右竖直部231组成，左竖直部233和右竖直部231分别位于中间水平部232的左右两端，右竖直部231焊接在假轴21左端，百分表10的表杆轻抵在左竖直部233的顶面上。当第一组件100和第二组件200连接在一起后，所述旋转支点件300设置在两者的重心位置处，以确保工人手动旋转假轴21时，该假轴21能够在旋转支点件300上平稳转动。

参见图2，所述旋转支点件300包括支撑架31和供假轴21放入的弧形板30，弧形板30装在支撑架31的顶部，这种结构能够在满足测量要求的前提下，简化结构，节约成本。

本实用新型首先将第一组件100和第二组件200连接在一起，然后在其重心位置处设置一个旋转支点件300，依靠假轴21和旋转支点件300的辅助作用，通过将假轴21旋转180°，读取百分表10的读数，得出横杆12的实际挠度值；随后将第一组件100拆下，并安装到被测设备的实际轴上(见图3右侧轴)，该第一组件100即为实际测量时用的表架，接下来按照正常的要求和程序测量出实际轴41的同心度偏差值，将该实际得出的数值直接减去上述横杆12的挠度值便是最终机组轴对中的精确偏差值。综上所述，本实用新型充分考虑了表架本身存在的挠度值对找正数据产生的影响，从而大大提高了大型机组对中找正的精度，确保了机组的施工质量。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种大型机组轴对中测量用表架，其特征在于：包括旋转支点件(300)、由百分表(10)、L形支架(11)、横杆(12)、第一圆盘(13)组成的第一组件(100)以及由第二圆盘(20)、假轴(21)、加强板(23)组成的第二组件(200)；

所述L形支架(11)的长边固定连接在横杆(12)左端，所述百分表(10)径向安装在L形支架(11)的短边上，所述第一圆盘(13)固定连接在横杆(12)右端，且与横杆(12)同轴，所述第一圆盘(13)和第二圆盘(20)的直径均与机组中的靠背轮(40)直径相等，并且开设有与靠背轮(40)上的螺栓孔相配的安装孔，所述第一圆盘(13)与第二圆盘(20)通过安装孔可拆卸连接；

所述第二圆盘(20)固定连接在假轴(21)左端，且与假轴(21)同轴，所述加强板(23)由为一整体的左竖直部(233)、中间水平部(232)和右竖直部(231)组成，所述左竖直部(233)和右竖直部(231)分别位于中间水平部(232)的左右两端，所述右竖直部(231)固定连接在假轴(21)左端，所述百分表(10)的表杆轻抵在左竖直部(233)的顶面上；

所述旋转支点件(300)设置在第一组件(100)和第二组件(200)连接在一起时的重心位置处。

2.根据权利要求1所述的大型机组轴对中测量用表架，其特征在于：所述L形支架(11)、第一圆盘(13)、第二圆盘(20)和加强板(23)均采用δ＝20mm的钢板切割而成。

3.根据权利要求2所述的大型机组轴对中测量用表架，其特征在于：所述旋转支点件(300)包括支撑架(31)和供假轴(21)放入的弧形板(30)，所述弧形板(30)装在支撑架(31)的顶部。