CN204439325U - 一种检修假轴 - Google Patents
一种检修假轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204439325U CN204439325U CN201420795192.5U CN201420795192U CN204439325U CN 204439325 U CN204439325 U CN 204439325U CN 201420795192 U CN201420795192 U CN 201420795192U CN 204439325 U CN204439325 U CN 204439325U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle journal
- ring flange
- dummy shaft
- slewing
- maintenance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种检修假轴，应用于旋转设备，所述检修假轴包括：轴颈一，包含法兰盘一；定位盘，套设在所述轴颈一上；短轴，包含法兰盘二和法兰盘三，所述法兰盘二与所述法兰盘一固定相连；镗孔卡具，设置在所述短轴上，用于测量所述旋转设备的镗孔数据；轴颈二，包含法兰盘四，所述法兰盘四与所述法兰盘三固定相连；轴系对中卡具，通过螺栓一与所述轴颈二固定相连，用于测量所述旋转设备的定心数据。通过上述检修假轴，实现在选择设备的转子送修时，继续对镗孔数据及定心数据的测量，解决了现有技术中，旋转设备的转子送修时无法继续检修的技术问题，缩短了检修工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转设备测量技术领域，特别涉及一种检修假轴。
背景技术
大中型旋转类机械设备，如：大中型发电机组、鼓风机组等，常规的检修方式是利用在线转子进行机组镗孔找正、轴系对中度、轴瓦接触等相关数据的检测，但受现场条件限制，机组进行大修期间多数需将转子送至厂家修复，在此期间旋转设备的相关数据无法检测，检修无法继续进行，延误检修工期。
可见，现有技术中旋转设备的转子送修时，存在无法继续检修的技术问题。
发明内容
本实用新型实施例提供一种检修假轴，用于解决现有技术中旋转设备的转子送修时无法继续检修的技术问题，缩短检修工期。
本申请实施提供一种检修假轴，应用于旋转设备，所述检修假轴包括：
轴颈一，包含法兰盘一；
定位盘，套设在所述轴颈一上；
短轴，包含法兰盘二和法兰盘三，所述法兰盘二与所述法兰盘一固定相连；
镗孔卡具，设置在所述短轴上，用于测量所述旋转设备的镗孔数据；
轴颈二，包含法兰盘四，所述法兰盘四与所述法兰盘三固定相连；
轴系对中卡具，通过螺栓一与所述轴颈二固定相连，用于测量所述旋转设备的定心数据。
可选的，所述镗孔卡具包括：
固定架，包含两个螺孔和两个螺栓二，所述两个螺孔分别位于所述固定架的两端，通过所述两个螺栓和所述两个螺栓将所述固定架固定在所述短轴上；
连杆，一端与所述固定架固定相连，位于所述两个螺孔之间；
测量头，套设于所述连杆的另一端。
可选的，所述轴系对中卡具包括：
连接架，一端与所述轴颈二固定相连；
端面百分表支架，与所述连接架的另一端固定相连，其中，所述端面百分表上设置有用于固定百分表的至少两组通孔；
外圆百分表支架，与所述端面百分表支架固定相连，其中，所述外圆百分表上设置有用于固定百分表的至少两组通孔。
可选的，所述短轴上设置有至少两组螺孔，所述镗孔卡具能够固定在任意一组螺孔上。
可选的，所述法兰盘一和所述法兰盘二相对的端面上，及所述法兰盘三和所述法兰盘四相对的端面上设置有止口，使得所述轴颈一与所述轴颈二在同一条轴线上。
可选的，所述轴颈一和所述轴颈二的圆柱面的光洁度不低于所述旋转设备的轴颈光洁度；所述轴颈一和所述轴颈二的圆柱面的圆度不低于所述旋转设备的轴颈圆度。
可选的，所述轴颈一和所述轴颈二的外径具体为150㎜～450㎜。
可选的，所述短轴的长度具体为500㎜～4000㎜。
可选的，所述连接架的长度具体为：50㎜～1000㎜。
可选的，所述连杆的长度具体为：100㎜～2000㎜。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
通过提供一种包含轴颈一、轴颈二、定位盘、短轴、镗孔卡具、轴系对中卡具的检修假轴，在旋转设备的转子送修后，用轴颈一、轴颈二替代原有转子的轴颈，用定位盘替代原有转子的推力盘，进而通过短轴上的镗孔卡具测量旋转设备的镗孔数据，通过轴系对中卡具测量旋转设备的定心数据，实现在选择设备的转子送修时，继续对镗孔数据及定心数据的测量，解决了现有技术中，旋转设备的转子送修时无法继续检修的技术问题，缩短了检修工期。并且，本申请实施例采用检修假轴代替机组转子进行测量，避免了对机组转子反复吊装，避免了检修过程中对转子造成的损伤。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种检修假轴的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的短轴结构示意图；
图3为本申请实施例提供的端面百分表支架示意图；
图4为本申请实施例提供的外圆百分表支架示意图；
图5为本申请实施例提供的检修假轴安装示意图。
具体实施方式
在本申请实施例提供的技术方案中，通过提供一种包含轴颈一、轴颈二、定位盘、短轴、镗孔卡具、轴系对中卡具的检修假轴，在旋转设备的转子送修后，用轴颈一、轴颈二替代原有转子的轴颈，用定位盘替代原有转子的推力盘，进而通过短轴上的镗孔卡具测量旋转设备的镗孔数据，通过轴系对中卡具测量旋转设备的定心数据，实现在选择设备的转子送修时，继续对镗孔数据及定心数据的测量，以解决现有技术中，旋转设备的转子送修时无法继续检修的技术问题，缩短检修工期。
下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
实施例一
请参考图1，本申请实施例提供一种检修假轴，应用于旋转设备，所述检修假轴包括：
轴颈一10，包含法兰盘一11；
定位盘20，套设在所述轴颈一10上；
短轴30，包含法兰盘二31和法兰盘三32，所述法兰盘二31与所述法兰盘一11固定相连；
镗孔卡具40，设置在所述短轴30上，用于测量所述旋转设备的镗孔数据；
轴颈二50，包含法兰盘四51，所述法兰盘四51与所述法兰盘三32固定相连；
轴系对中卡具60，通过螺栓一与所述轴颈二50固定相连，用于测量所述旋转设备的定心数据。
本申请实施例采用轴颈一10和轴颈二50替代旋转设备原有转子的轴颈。其中，轴颈一10和轴颈二50的圆柱面的光洁度不低于旋转设备的轴颈光洁度；轴颈一10和轴颈二50的圆柱面的圆度不低于所述旋转设备的轴颈圆度。轴颈一10和轴颈二50的几何尺寸、表面光洁度及圆度具体可以通过机加工保证，误差范围与旋转设备的原有转子相同。
在具体实施过程中，为了增大检修假轴的应用范围，本申请实施例根据不同尺寸的转子设置不同尺寸的轴颈一10和轴颈二50。具体的，轴颈一10和轴颈二50的外径具体可以为150㎜～450㎜，例如：150㎜、220㎜、280㎜、300㎜、350㎜、400㎜或450㎜，需要说明的是轴颈一10与轴颈二50的外径不一定相等。
进一步的，为了保证轴颈一10和轴颈二50装配时的同心度，本申请实施例还在轴颈一10的法兰盘一11和短轴30的法兰盘二31相对的端面上，及短轴30的法兰盘三32和轴颈二50的法兰盘四51相对的端面上设置止口，通过止口的配合使得轴颈一10与轴颈二50在同一条轴线上。
在轴颈一10上还套设有定位盘20，该定位盘20用于替代原有转子的推力盘，其平面度、垂直度、表面光洁度同样通过机加工保证，误差要求与原有转子相同。进一步的，为方便拆卸定位盘20与轴颈一10采用间隙配合(0.1mm)，然后通过螺钉固定。轴颈一10上除了套设有定位盘20，轴颈一10的法兰盘一11还通过法兰盘二31与短轴30相连。
请参考图2，短轴30上设置有至少两组螺孔，所述镗孔卡具40能够固定在任意一组螺孔上，即镗孔卡具40能够固定在短轴30的多个位置。进一步的，根据不同尺寸选择设备需要，可以设置长度不同的短轴30。具体的，短轴30的长度可以为500㎜～4000㎜，例如：500㎜、1000㎜、2000㎜、3000㎜或4000㎜。
在具体实施过程中，镗孔卡具40包括：固定架41、连杆42即测量头43。其中，固定架41包含两个螺孔和两个螺栓二，所述两个螺孔分别位于所述固定架41的两端，通过所述两个螺栓和所述两个螺栓将所述固定架41固定在所述短轴30上；连杆42的一端与所述固定架41固定相连，位于所述两个螺孔之间；测量头43套设于所述连杆42的另一端。相应的，为了使得镗孔卡具40能够测量不同尺寸的镗孔，本申请实施例提供的连杆42的长度具体可以为：100㎜～2000㎜，例如：100㎜、300㎜、500㎜1000、或2000㎜。
在具体实施过程中，轴系对中卡具60包括：连接架61、端面百表分表支架和外圆百分表支架62。其中，连接架61的一端与所述轴颈二50固定相连；端面百分表支架62与所述连接架61的另一端固定相连；外圆百分表支架62与所述端面百分表支架62固定相连。同样的，根据不同的尺寸的旋转设备，可以设置不同长度的连接架61。连接架61的长度具体可以为：50㎜～1000㎜，例如：50㎜、100㎜、300㎜、500㎜或1000㎜㎜。进一步的，请参考图3，端面百分表支架包含B、C两面，B面上的一个通孔和C面的两个通孔为一组通孔，所述端面百分表支架62上设置有用于固定百分表64的至少两组通孔；请参考图4，外圆百分表支架包含D、E两面，D面上的一个通孔和E面的两个通孔为一组通孔，所述外圆百分表支架62上也设置有用于固定百分表64的至少两组通孔，便于根据不同的测量需求，将百分表64固定在端面表分表支架和外圆百分表支架62上的不同位置。
请参考图5，在使用本申请实施例提供的检修假轴时，需要将轴颈一10和轴颈二50安装在旋转设备的支撑瓦90上，同时将定位盘20定位在旋转设备的主推力瓦101和副推力瓦102之间，端面百分表支架62安装于联轴器70的端面，联轴器70与旋转设备的轴80相连，外圆百分表支架63垂直安装于端面百分表支架62上。下面对检修假轴的具体检测过程进行分别说明。
轴瓦接触情况检测：
是指对支撑瓦的钨金面与轴颈接触角度及接触面均匀状况进行检测。在将在支撑瓦、主推力瓦主及副推力瓦的钨金面涂抹红丹粉，将检修假轴安装至原有转子机位上。将检修假轴向主推力瓦侧压紧(支撑瓦的压紧力通过假轴自重保证)，正反两个方向盘动检修假轴，使得轴颈一10、轴颈二50径向圆弧面、定位盘20轴向圆周面分别与机组支撑瓦钨金面、主推力瓦钨金面充分研磨。再将假轴机构向副推力瓦侧压紧，同样正反两个方向盘动检修假轴，定位盘20轴向圆周面分别与机组副推力瓦钨金面充分研磨。然后，取出检修假轴，检修人员便可以通过肉眼观察各钨金面红丹粉残留情况，并以此判断钨金面接触情况是否符合检修工艺要求。如不符合要求可利用刮刀对残留有红丹的部位进行钨金修刮，并重复上述步骤，直至各钨金面接触情况符合要求。
支撑瓦侧间隙及推力瓦轴向间隙检查：
将检修假轴置于机组原有转子相同部位后，通过塞尺测量支撑瓦瓦口间隙；假设磁力表座及百分表的表针对准定位盘20并压缩至5mm，通过向主推力瓦侧压紧和副推力瓦侧压紧，观察百分表指针变化范围，确定推力间隙值(定位盘20轴向尺寸通过机加工保证与原有转子相同)。
轴系对中度测量(定心数据测量)：
将检修假轴置于机组原有转子相同部位。请参考图5，根据联轴器几何尺寸，在端面百分表支架62、外圆百分表支架62上选择合适部位架设百分表，盘动检修假轴使百分表位于垂直面，调整三块百分表读数使小针指向5，大针指向0，盘动假轴机构使其按设备旋转方向转动90°，记录三块百分表变化数值a1、b1、c1。再次盘动检修假轴使其按设备旋转方向继续转动90°，记录三块百分表变化数值a2、b2、c2。再次盘动检修假轴使其按设备旋转方向继续转动90°，记录三块百分表变化数值a3、b3、c3。再次盘动检修假轴使其按设备旋转方向继续转动90°，记录三块百分表变化数值a4、b4、c4。通过下式计算轴系外圆和张口偏差情况：
垂直方向外圆偏差：ah＝a2-a4
水平方向外圆偏差：av＝a1-a3
垂直方向张口偏差：bh＝(b2-b4+c2-c4)/2
水平方向张口偏差：bv＝(b1-b3+c1-c3)/2
对照机组轴系对中标准，如不符合要求，进行相关调整后重复上述步骤，直至符合机组检修工艺要求。
镗孔测量(镗孔数据测量)：
将检修假轴装配至机组原有转子位置，选择缸体基准孔作为镗孔测量部位，并按缸体基准孔孔径选取合适长度的连杆42，按图5组装好镗孔卡具40，如有多个基准孔，可同时装设多个镗孔卡具40(本例选取两个基准面进行测量)，调整测量头43处于水平位置并与基准孔保持0.5～1mm间隙。盘动假轴机构，分别选取0°、90°、180°三个位置(水平及正下方)作为测量点，用塞尺分别测量三处间隙值，α1、α2、α3、β1、β2、β3。采用下式计算镗孔偏差值：
基准面1处镗孔偏差值：α＝(α1+α3)/2-α2
基准面2处镗孔偏差值：β＝(β1+β3)/2-β2
对照机组检修工艺要求，判断镗孔偏差值是否符合要求，如不符合要求，则进行相关调整后，重复上述步骤，直至镗孔偏差符合检修工艺要求。
通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少可以实现如下技术效果：
通过提供一种包含轴颈一、轴颈二、定位盘、短轴、镗孔卡具、轴系对中卡具的检修假轴，在旋转设备的转子送修后，用轴颈一、轴颈二替代原有转子的轴颈，用定位盘替代原有转子的推力盘，进而通过短轴上的镗孔卡具测量旋转设备的镗孔数据，通过轴系对中卡具测量旋转设备的定心数据，实现在选择设备的转子送修时，继续对镗孔数据及定心数据的测量，解决了现有技术中，旋转设备的转子送修时无法继续检修的技术问题，缩短了检修工期。并且，本申请实施例采用检修假轴代替机组转子进行测量，避免了对机组转子反复吊装，避免了检修过程中对转子造成的损伤。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种检修假轴，应用于旋转设备，其特征在于，所述检修假轴包括：
轴颈一，包含法兰盘一；
定位盘，套设在所述轴颈一上；
短轴，包含法兰盘二和法兰盘三，所述法兰盘二与所述法兰盘一固定相连；
镗孔卡具，设置在所述短轴上，用于测量所述旋转设备的镗孔数据；
轴颈二，包含法兰盘四，所述法兰盘四与所述法兰盘三固定相连；
轴系对中卡具，通过螺栓一与所述轴颈二固定相连，用于测量所述旋转设备的定心数据。
2.如权利要求1所述的检修假轴，其特征在于，所述镗孔卡具包括：
固定架，包含两个螺孔和两个螺栓二，所述两个螺孔分别位于所述固定架的两端，通过所述两个螺栓和所述两个螺栓将所述固定架固定在所述短轴上；
连杆，一端与所述固定架固定相连，位于所述两个螺孔之间；
测量头，套设于所述连杆的另一端。
3.如权利要求1所述的检修假轴，其特征在于，所述轴系对中卡具包括：
连接架，一端与所述轴颈二固定相连；
端面百分表支架，与所述连接架的另一端固定相连，其中，所述端面百分表上设置有用于固定百分表的至少两组通孔；
外圆百分表支架，与所述端面百分表支架固定相连，其中，所述外圆百分表上设置有用于固定百分表的至少两组通孔。
4.如权利要求1所述的检修假轴，其特征在于，所述短轴上设置有至少两组螺孔，所述镗孔卡具能够固定在任意一组螺孔上。
5.如权利要求1～4任一所述的检修假轴，其特征在于，所述法兰盘一和所述法兰盘二相对的端面上，及所述法兰盘三和所述法兰盘四相对的端面上设置有止口，使得所述轴颈一与所述轴颈二在同一条轴线上。
6.如权利要求1～4任一所述的检修假轴，其特征在于，所述轴颈一和所 述轴颈二的圆柱面的光洁度不低于所述旋转设备的轴颈光洁度；所述轴颈一和所述轴颈二的圆柱面的圆度不低于所述旋转设备的轴颈圆度。
7.如权利要求1～4任一所述的检修假轴，其特征在于，所述轴颈一和所述轴颈二的外径具体为150㎜～450㎜。
8.如权利要求1～4任一所述的检修假轴，其特征在于，所述短轴的长度具体为500㎜～4000㎜。
9.如权利要求3所述的检修假轴，其特征在于，所述连接架的长度具体为：50㎜～1000㎜。
10.如权利要求2所述的检修假轴，其特征在于，所述连杆的长度具体为：100㎜～2000㎜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420795192.5U CN204439325U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种检修假轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420795192.5U CN204439325U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种检修假轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204439325U true CN204439325U (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53607178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420795192.5U Expired - Fee Related CN204439325U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种检修假轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204439325U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106595448A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 汽车零部件加工用同轴度检测装置 |
| CN106595447A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 汽车生产用同轴度检测工装 |
| CN107401971A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-28 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法 |
| CN113281021A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-20 | 中国长江动力集团有限公司 | 一种联动试验工艺假轴 |
-
2014
- 2014-12-15 CN CN201420795192.5U patent/CN204439325U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106595448A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 汽车零部件加工用同轴度检测装置 |
| CN106595447A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 汽车生产用同轴度检测工装 |
| CN106595447B (zh) * | 2016-12-15 | 2019-04-26 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 汽车生产用同轴度检测工装 |
| CN106595448B (zh) * | 2016-12-15 | 2019-04-26 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 汽车零部件加工用同轴度检测装置 |
| CN107401971A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-28 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法 |
| CN113281021A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-20 | 中国长江动力集团有限公司 | 一种联动试验工艺假轴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204439325U (zh) | 一种检修假轴 | |
| CN105921996B (zh) | 一种大机组联轴器对中装置及对中方法 | |
| CN103308036B (zh) | 标准对中装置、发动机试验小车以及标准对中方法 | |
| CN206440228U (zh) | 可调节膜片式联轴器对中检测仪 | |
| CN104155111A (zh) | 一种发动机搭建小车对中装置及其对中方法 | |
| CN101707417B (zh) | 一种多台串联电机同心度找正方法 | |
| CN105312964A (zh) | 精密机床主轴回转精度检测方法及其检测装置 | |
| CN108817934A (zh) | 一种长轴联轴器同轴度调校方法 | |
| CN106643438A (zh) | 一种用于转动设备安装的主动轴和从动轴对中方法 | |
| CN205748241U (zh) | 联轴器对中测量装置 | |
| CN205138394U (zh) | 简易转子测圆架 | |
| CN109158870B (zh) | 一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法 | |
| CN111966043A (zh) | 一种机床转台综合热误差检测装置及安装方法 | |
| CN115266060B (zh) | 一种弹性支承结构疲劳试验同心度调节装置及方法 | |
| CN105841593A (zh) | 对轮找正测量尺 | |
| CN102706264A (zh) | 电主轴中后轴承座在匀速转动时其内孔同轴度的检测方法 | |
| CN104279929A (zh) | 长距离测量联轴器装置及方法 | |
| CN205718932U (zh) | 一种轮毂表面平整度检测装置 | |
| CN210802338U (zh) | 一种床身轴承座检验用工装 | |
| CN114061418A (zh) | 一种用于核电站旋转机械设备联轴器对中的设备 | |
| CN209295877U (zh) | 一种非标轴承接触角的测量装置 | |
| CN207365945U (zh) | 一种间隔衬套间隙调整设备 | |
| CN208042969U (zh) | 一种长轴联轴器同轴度调校装置 | |
| CN114963948A (zh) | 一种输送泵轴线与电动机轴线偏差的测量装置及确定方法 | |
| CN204202534U (zh) | 长距离测量联轴器装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170721 Address after: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Friendship Avenue, Hubei, Wuhan, No. 999 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150701 Termination date: 20191215 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |