CN109158870B

CN109158870B - 一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法

Info

Publication number: CN109158870B
Application number: CN201811190685.5A
Authority: CN
Inventors: 于良峰; 毕经龙; 王刚
Original assignee: CRRC Wind Power Shandong Co Ltd
Current assignee: CRRC Wind Power Shandong Co Ltd
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2038-10-12
Also published as: CN109158870A

Abstract

本发明公开了一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，它解决了现有技术中无止口法兰面对中比较困难的问题，具有能够同时监测水平和垂直的对中精度、提高对中效率的效果；其技术方案为：包括以下步骤：调整设备B法兰与设备A法兰之间的间隙，使法兰面间隙满足设定要求；在设备A法兰、设备B法兰分别沿竖直方向安装第一激光对中仪，沿水平方向安装第二激光对中仪；在第一激光对中仪、第二激光对中仪中输入设定参数；设备A法兰、设备B法兰分别旋转，确定设备A、设备B的轴心；分别旋转设备A、设备B，调整水平精度后，将设备B水平方向固定；调整垂直精度后，将设备B垂直方向固定；验证水平方向和垂直方向的对中精度。

Description

一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法。

背景技术

在机械装配行业中，调整两个同轴度要求较高的设备之间的对中精度是必要的保证设备整体正常运行的技术要求之一。与其它设计结构的设备对中工艺不同，无止口法兰连接面的重型设备之间的对中一般都是采用单套激光对中仪来进行对中调整，然而因为设备体积大，重量大，且法兰连接无对中止口、对中精度要求高，造成对中比较难以实现，如何能够快速精确的将技术要求所规定的对中精度调整完成，成为了一个困扰行业的技术难题。

例如：中速永磁风力发电机组主轴总成(设备A)与集成传动单元(设备B)对中过程，此类型半直驱中速永磁风机的设计采用主轴总成(设备A)与集成传动单元(设备B)组成传动链结构，即将齿轮箱与永磁发电机装配成集成传动单元(设备B)后，与前端的主轴总成(设备A)进行对中，组成传动链，主轴总成(设备A)与集成传动单元(设备B)的连接方式为双法兰面螺栓连接，对中精度要求偏移公差≤0.06mm/100mm，角度公差≤0.06。

在主轴总成(设备A)与集成传动单元(设备B)对中工序中，集成传动单元(设备B)重量约30T左右，在使用激光对中仪对中过程中，主轴总成(设备A)处于固定端(S端)，集成传动单元(设备B)处于移动端(M端)，调整集成传动单元(设备B)水平及垂直方向的位移，使集成传动单元(设备B)轴心与主轴总成(设备A)轴心对中精度符合技术要求时，由于集成传动单元(设备B)本身重量较大，调整其轴心位置存在一定困难，并且在调整其轴心位置时，需要把激光对中仪转至水平位置调整水平对中精度后，再将激光对中仪转至垂直位置调整垂直方向的对中精度，即水平方向对中精度和垂直方向对中精度是分别调整的。

在实际操作过程中，调整好水平方向对中精度后，旋转至垂直方向调整垂直方向对中精度时，很容易将调整好的水平对中精度破坏，也就是说，水平方向对中精度及垂直方向对中精度调整时相互之间存在影响且存在无法同时监测的问题，这就造成此工序实现对中精度偏移公差≤0.06mm/100mm，角度公差≤0.06的技术要求非常困难，甚至实现不了。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其具有能够同时监测水平和垂直的对中精度、提高对中效率、降低操作人员工作强度的效果。

本发明采用下述技术方案：

一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，包括以下步骤：

步骤(1)调整设备B法兰与设备A法兰之间的间隙，使法兰面间隙满足设定要求；

步骤(2)在设备A法兰、设备B法兰分别沿竖直方向安装第一激光对中仪，沿径向且与第一激光对中仪垂直方向安装第二激光对中仪；在第一激光对中仪、第二激光对中仪中输入设定参数；

步骤(3)第一激光对中仪、第二激光对中仪分别对光后，设备A法兰、设备B法兰分别旋转，确定设备A、设备B的轴心；

步骤(4)分别旋转设备A、设备B，使用第一激光对中仪调整水平精度后，将设备B水平方向固定；使用第二激光对中仪调整垂直精度后，将设备B垂直方向固定；

步骤(5)旋转设备A法兰、设备B法兰，验证水平方向和垂直方向的对中精度。

进一步的，所述步骤(1)中，分别调整设备B前后两端的第一对中工装、第二对中工装，使设备B法兰与设备A法兰保持平行。

进一步的，所述步骤(1)中，使用塞尺检验法兰面间隙。

进一步的，所述步骤(2)中，在第一激光对中仪、第二激光对中仪中输入指定尺寸、角度公差值及偏移公差值。

进一步的，所述步骤(3)中，第一激光对中仪、第二激光对中仪朝同一方向旋转选取三个点，以确定设备A、设备B轴心。

进一步的，所述步骤(4)中，首先使用第一激光对中仪调整水平精度符合技术要求后，通过第一对中工装、第二对中工装将设备B水平方向固定；

然后使用第二激光对中仪调整垂直精度符合技术要求后，通过第一对中工装、第二对中工装将设备B垂直方向固定。

进一步的，将设备B水平方向固定时，应时刻观察第一激光对中仪的水平对中精度；调整垂直方向对中精度时注意观察第一激光对中仪、第二激光对中仪的数据。

进一步的，所述步骤(5)中，旋转设备A法兰、设备B法兰，使第一激光对中仪旋转90°，通过第一激光对中仪、第二激光对中仪相互验证水平方向和垂直方向的对中精度。

进一步的，所述第一激光对中仪、第二激光对中仪选用相同型号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在垂直方向和水平方向分别设置激光对中仪，在设备A与设备B对中精度调整时，本发明的对中方法不仅能同时监测并调整水平和垂直的对中精度，避免了设备在水平方向调整时对垂直精度的干扰及在垂直方向调整时对水平精度的干扰导致设备对中精度无法调整出来的情况，并提高了对中效率，减少了人员数量，还大大降低了操作人员的工作强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-第一对中工装，2-第二对中工装，3-第一激光对中仪，4-第二激光对中仪，5-设备A，6-设备B。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在无止口法兰面对中比较困难的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法。

本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，实现设备A(固定端)5与设备B(移动端)6的高效对中，在设备B6的前、后端分别安装第一对中工装1、第二对中工装2，其中，第一对中工装1、第二对中工装2根据设备B6结构不同，而选择不同的工装结构。

依据不同结构形式的设备B6，设计不同结构形式的前后端对中工装，主要用于调节移动端设备B6水平、前后及垂直方向的位移，以达到使设备B6的轴心与设备A5轴心同心的效果。

设备B6前端的第一对中工装1，用以调节设备B6前端水平及垂直方向位移，并用以调节设备B6整体前后方向的位移。

设备B6后端的第二对中工装2，用以调节设备B6后端水平和垂直方向位移。

本申请安装两套激光对中仪，即竖直方向的第一激光对中仪3和水平方向的第二激光对中仪4；每套激光对中仪包括两个，分别安装于设备A5法兰、设备B6法兰位置。

所述第一激光对中仪3、第二激光对中仪4选用相同型号。

具体包括以下步骤：

步骤(1)调整设备B6法兰与设备A5法兰之间的间隙，使法兰面间隙满足设定要求；

步骤(2)在设备A5法兰、设备B6法兰分别沿竖直方向安装第一激光对中仪3，沿径向且与第一激光对中仪3垂直方向安装第二激光对中仪4；在第一激光对中仪3、第二激光对中仪4中输入设定参数；

步骤(3)第一激光对中仪3、第二激光对中仪4分别对光后，设备A5法兰、设备B6法兰分别旋转，确定设备A5、设备B6的轴心；

步骤(4)分别旋转设备A5、设备B6，使用第一激光对中仪3调整水平精度后，将设备B6水平方向固定；使用第二激光对中仪4调整垂直精度后，将设备B6垂直方向固定；

步骤(5)旋转设备A5法兰、设备B6法兰，验证水平方向和垂直方向的对中精度。

进一步的，所述步骤(1)中，分别调整设备B6前后两端的第一对中工装1、第二对中工装2，使设备B6法兰与设备A5法兰基本保持平行，将间隙控制在设定方位内，并使用塞尺测量检验法兰面间隙。

进一步的，所述步骤(2)中，在第一激光对中仪3、第二激光对中仪4中输入指定尺寸、角度公差值及偏移公差值。

进一步的，所述步骤(3)中，第一激光对中仪3、第二激光对中仪4朝同一方向旋转选取三个点，以确定设备A5、设备B6的轴心。

进一步的，所述步骤(4)中，首先使用第一激光对中仪3调整水平精度符合技术要求后，通过第一对中工装1、第二对中工装2将设备B6的水平方向固定；

然后使用第二激光对中仪4调整垂直精度符合技术要求后，通过第一对中工装1、第二对中工装2将设备B6的垂直方向固定。

进一步的，将设备B6水平方向固定时，应时刻观察第一激光对中仪3的水平对中精度；调整垂直方向对中精度时注意观察第一激光对中仪3、第二激光对中仪4的数据。

进一步的，所述步骤(5)中，旋转设备A5法兰、设备B6法兰，使第一激光对中仪3旋转90°，通过第一激光对中仪3、第二激光对中仪4相互验证水平方向和垂直方向的对中精度。

本申请的另一种实施方式中，以一种半直驱中速永磁风力发电机组主轴总成与集成传动单元对中的方案为例，其对中过程为：

1、集成传动单元法兰与主轴总成法兰间隙的调整。

调整集成传动单元的对中工装，使集成传动单元法兰与主轴总成法兰面基本保持平行且间隙在0.1-0.2mm之内，圆周间隙差值不得超过0.1mm，使用0.1-0.2mm塞尺测量检验。

2、安装两套激光对中仪，在12点位置(沿竖直方向)安装1#激光对中仪，在3点位置(沿法兰径向的水平方向)安装2#激光对中仪，其中，1#激光对中仪和2#激光对中仪为同规格型号。

在1#激光对中仪和2#激光对中仪中输入指定尺寸：

A值为218.5mm、B值为823.3mm，C值为1694.0mm，D值为121.3mm。

其中，A值表示对中仪基准端与调整端之间的间距，为实际测量所得；

B值表示对中仪调整端到调整零部件前调整点之间的距离，为测量和计算所得；

C值表示调整零部件两调整点之间的距离，为测量和计算所得；

D值表示对中仪基准端与调整端之间中心的距离，为计算测量所得。

公差要求，选择mm/100mm，输入角度公差值与偏移公差值，要求的角度公差≤0.06，偏移公差≤0.06mm/100mm。

3、两套激光对中仪分别对光后，固定端主轴总成法兰和移动端集成传动单元法兰分别旋转，使激光对中仪朝同一方向旋转选取三个点，分别确定主轴轴心及集成传动单元轴心。

4、将固定端主轴总成和移动端集成传动单元分别旋转，将激光对中仪旋转至12点或3点位置进行对中调整：

首先使用12点位置的1#激光对中仪调整水平精度符合技术要求后，固定集成传动单元前后端对中调整工装将集成传动单元水平方向固定(进行固定时应时时观察激光对中仪的水平对中精度，固定后水平对中精度应符合0.06mm/100mm的技术要求)，待水平对中精度符合要求后，再使用3点位置的2#激光对中仪调整垂直方向的对中精度符合技术要求(调整垂直方向对中精度时注意观察两套激光对中仪的数据)。

重复上述步骤直至水平对中精度和垂直对中精度满足对中要求后，集成传动单元前后端对中调整工装全部固定。

5、旋转固定端主轴总成法兰和移动端集成传动单元法兰，使12点位置激光对中仪旋转至3点位置(同时原3点位置激光对中仪旋转至6点位置)，两套激光对中仪相互验证水平方向和垂直方向的对中精度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，所述步骤(1)中，分别调整设备B前后两端的第一对中工装、第二对中工装，使设备B法兰与设备A法兰保持平行。

3.根据权利要求1所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，所述步骤(1)中，使用塞尺检验法兰面间隙。

4.根据权利要求1所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在第一激光对中仪、第二激光对中仪中输入指定尺寸、角度公差值及偏移公差值。

5.根据权利要求1所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，所述步骤(3)中，第一激光对中仪、第二激光对中仪朝同一方向旋转选取三个点，以确定设备A、设备B轴心。

6.根据权利要求1所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，所述步骤(4)中，首先使用第一激光对中仪调整水平精度符合技术要求后，通过第一对中工装、第二对中工装将设备B水平方向固定；

7.根据权利要求6所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，将设备B水平方向固定时，应时刻观察第一激光对中仪的水平对中精度；调整垂直方向对中精度时注意观察第一激光对中仪、第二激光对中仪的数据。

8.根据权利要求1所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，所述步骤(5)中，旋转设备A法兰、设备B法兰，使第一激光对中仪旋转90°，通过第一激光对中仪、第二激光对中仪相互验证水平方向和垂直方向的对中精度。

9.根据权利要求1所述的一种大重型无止口法兰面设备高效对中方法，其特征在于，所述第一激光对中仪、第二激光对中仪选用相同型号。