CN205940540U - 一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其包括：镶块，上横梁，前立臂，前V型块，第一横臂，第一调整螺栓，后立臂，后V型块，第二横臂和第二调整螺栓；该镶块安装在该上横梁顶端处，在该上横梁长度方向上，在该上横梁的两端分别安装该前立臂和该后立臂，且该前立臂一端和该后立臂的一端分别固定在该上横梁两端上，该前立臂另一端上安装该前V型块，在该前V型块两侧对称安装该第一横臂和该第二横臂，二者在同一条直线上，且二者均垂直于该前立臂，并与该上横梁相互平行，在该第一横臂的一端安装该第一调整螺栓，在该第二横臂的一端安装该第二调整螺栓；该后立臂的另一端上安装该后V型块，该前V型块和该后V型块呈前后对称。

Description

一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业环形炉和转底炉设备技术领域，特别涉及一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置。

背景技术

在钢铁企业中，不论是已在钢管厂得到普遍使用的环形加热炉，还是日益受到业内重视并推广应用的转底炉，支撑辊是炉体机械设备中的一个重要组成部分，承载环形炉底的所有重量。炉底的内环和外环各有一圈数量从数十件到数百件不等的支承辊，支撑着数百吨甚至上千吨的炉底。

现在的支承辊装置多采用实心辊轴，其辊面为圆锥型，圆锥形支撑辊的最上方母线或者高点并不宜确定，通常直接利用上辊面母线来测量水平和标高，难以保证测量值的准确性，造成了整个支撑辊装置的安装精度较低，效率不高，容易影响到设备的安全稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的在于，为解决对现有的支撑辊装置的安装精度较低，效率不高，影响了设备的安全运行的缺陷，进而提供一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置。其包括：镶块，上横梁，前立臂，前V型块，第一横臂，第一调整螺栓，后立臂，后V型块，第二横臂和第二调整螺栓。所述镶块安装在所述上横梁的顶端处，在所述上横梁的长度方向上，在所述上横梁的两端分别安装所述前立臂和所述后立臂，且所述前立臂的一端和所述后立臂的一端分别固定在所述上横梁的两端上，所述前立臂的另一端上安装所述前V型块，在所述前V型块的两侧对称安装所述第一横臂和所述第二横臂，二者在同一条直线上，且二者均垂直于所述前立臂，并与所述上横梁相互平行，在所述第一横臂的一端安装所述第一调整螺栓，在所述第二横臂的一端安装所述第二调整螺栓；所述后立臂的另一端上安装所述后V型块，所述前V型块和所述后V型块呈前后对称。

所述镶块的上平面为光滑斜面，所述镶块的下平面为光滑水平面，所述镶块的上平面与所述镶块的下平面之间的夹角等于支撑辊辊轴的中心轴线与水平面之间的夹角。

所述镶块的上表面可以采取不同斜度，用于辅助不同锥形支撑辊的安装。

所述上横梁在沿其长度方向上的两侧设置一个挡肩，所述两挡肩之间的平面与所述两挡肩之间构成了一个凹形槽，所述镶块刚好卡在所述上横梁的凹形槽内。

在沿所述上横梁的长度方向上，在所述镶块的中部开设一个第一长条孔，该第一长条孔同时也穿过所述上横梁。

所述前V型块和所述后V型块的定位面内的V型夹角均为60°或90°。

所述前立臂的中部开设一个到顶的第二长条孔，在所述第二长条孔与所述前V型块之间刻有短标识刻线，该短标识刻线与所述前立臂和所述前V型块的左右对称中心线重合；用于观察所述后立臂的长标识刻线。

在所述后立臂的顶部垂下一根长标识刻线，该长标识刻线与所述后立臂和所述后V型块的左右对称中心线重合。

基于上述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，本实用新型还提供了一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置的使用方法，具体包括：

步骤1将该测量辅助装置安装在支撑辊上，且将该测量辅助装置的前V型块和后V型块卡在支撑辊的辊轴上，确保与支撑辊辊轴的圆弧面完全贴合，所述前V型块在靠近环形炉体中心点的一侧；

步骤2将框式水平仪置于该测量辅助装置的镶块的上平面上，然后拧动所述第一调整螺栓和所述第二调整螺栓，调整所述镶块的上平面在炉体圆周方向上的水平位置，直至达到水平；

步骤3调整支撑辊，直至所述镶块的上平面在炉体半径方向达到水平，完成支撑辊辊子的水平调整；

步骤4将铟钢尺竖直立在所述镶块的上平面上，利用水准仪观测所述铟钢尺上的刻度，根据该测量值与基准值的偏差，调整支撑辊的标高，直至符合技术要求；

步骤5复核所述镶块的上平面的水平和标高，视情况重复步骤2，3和4，直至所述镶块的上平面的水平和标高都符合技术要求；

步骤6将全站仪偏转到规定角度，用望远镜观察所述后立臂的长标识刻线和所述前立臂的短标识刻线，根据其与望远镜十字线的竖线的偏差，来调整支撑辊，直至所述后立臂的长标识刻线和所述前立臂的短标识刻线与所述望远镜十字线的竖线完全重合，实现支撑辊辊轴的中心轴线指向炉体中心点；

步骤7通过调整所述框式水平仪或铟钢尺的位置，直至其与所述镶块的上平面的横向中心线重合，将全站仪置于环形炉体中心点测量从环形炉体中心点到所述镶块的上平面的的横向中心线的距离，即为支撑辊中心到所述炉体中心的距离，根据该测量值调整支撑辊，直至符合技术要求；

步骤8重复步骤6和7，根据支撑辊的安装尺寸的参数，进行校正，直至符合技术要求。

本实用新型的优点在于：将测量基准有弧面转换为平面，能够更精确的辅助完成支撑辊水平和标高的调整，能够精确测量支撑辊中心所在以环形炉体中心点为圆心的圆周半径和圆周方向角度定位，提高了工作效率，有利于保证安装精度，确保设备的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置的结构示意图

图2是图1的本实用新型的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置的右视图

图3是本实用新型的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置应用在支撑辊装置上的结构示意图

图4图3的本实用新型的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置应用在支撑辊装置上的左视图

图5图3的本实用新型的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置应用在支撑辊装置上的俯视图

1、镶块 2、上横梁

3、前立臂 4、第二长条孔

5、前V型块 6、第一横臂

7、第二横臂 8、短标识刻线

9、长标识刻线 10、螺栓

11、后立臂 12、后V型块

13、第一长条孔 14、辊子

15、辊座支撑板 16、辊轴

17、框式水平仪 18、铟钢尺

19、分布圆周 20、炉体中心点

21、第一调整螺栓 22、第二调整螺栓

101、镶块的上平面 102、镶块的下平面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置。其包括：镶块1，上横梁2，前立臂3，前V型块5，第一横臂6，第一调整螺栓21，后立臂11，后V型块12，第二横臂7和第二调整螺栓22。所述镶块1安装在所述上横梁2的顶端处，如图2所示，在所述上横梁2的长度方向上，在所述上横梁2的左右两端分别安装所述前立臂3和所述后立臂11，且所述前立臂3的上端和所述后立臂11的上端分别固定在所述上横梁2的左右两端上，所述前立臂3的下端安装所述前V型块5，如图1所示，在所述前V型块5的左右两侧对称安装所述第一横臂6和所述第二横臂7，二者在同一条直线上，且二者均垂直于所述前立臂3，并与所述上横梁2相互平行，在所述第一横臂6的左端安装所述第一调整螺栓21，在所述第二横臂7的右端安装所述第二调整螺栓22；所述后立臂11的下端安装所述后V型块12；所述前V型块5和所述后V型块12呈前后对称。

如图2所示，所述镶块1的上平面101为光滑斜面，所述镶块1的下平面102为光滑水平面，所述镶块1的上平面101与所述镶块1的下平面102之间的夹角等于支撑辊辊轴16的中心轴线与水平面之间的夹角。

所述镶块1的上平面101可以采取不同斜度，用于辅助不同锥形支撑辊的安装。

如图2所示，所述上横梁2在沿其长度方向上的左右两侧设置一个5mm的挡肩，所述两挡肩之间的平面与所述两挡肩之间构成了一个凹形槽，所述镶块1刚好卡在所述上横梁2的凹形槽内，且用螺栓10将其固定在所述上横梁2上。

如图2所示，在沿所述上横梁2的长度方向上，在所述镶块1的中部开设一个30mm×150mm的第一长条孔13，该第一长条孔13同时也穿过所述上横梁2。

所述前V型块5和所述后V型块12的定位面内的V型夹角均为60°。

所述前立臂3的中部开设一个到顶的30mm×200mm的第二长条孔4，在所述第二长条孔4与所述前V型块5之间刻有短标识刻线8，该短标识刻线8与所述前立臂3和所述前V型块5的左右对称中心线重合；用于观察所述后立臂11的长标识刻线9。

在所述后立臂11的顶部垂下一根长标识刻线9，该长标识刻线9与所述后立臂11和所述后V型块12的左右对称中心线重合。

基于上述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，如图3，4和5所示，本实用新型还提供了一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置的使用方法，具体包括：

步骤1将该测量辅助装置安装在支撑辊上，且将该测量辅助装置的前V型块5和后V型块12卡在支撑辊的辊轴16上，确保与支撑辊辊轴16的圆弧面完全贴合，所述前V型块5在靠近环形炉体中心点20的一侧；

步骤2将框式水平仪17置于该测量辅助装置的镶块1的上平面101上，然后拧动所述第一调整螺栓21和所述第二调整螺栓22，调整所述镶块1的上平面101在炉体圆周方向上的水平位置，直至达到水平；

步骤3调整支撑辊，直至所述镶块1的上平面101在炉体半径方向达到水平，完成支撑辊辊子14的水平调整；

步骤4将铟钢尺18竖直立在所述镶块1的上平面101上，利用水准仪观测所述铟钢尺18上的刻度，根据该测量值与基准值的偏差，调整支撑辊的标高，直至符合技术要求；

步骤5复核镶块的上平面的水平和标高，视情况重复步骤2，3和4，对所得结果进行校验，直至所述镶块1的上平面101的水平和标高都符合技术要求；

步骤6将全站仪偏转到规定角度，用望远镜观察所述后立臂11的长标识刻线9和所述前立臂3的短标识刻线8，根据其与望远镜十字线的竖线的偏差，来调整支撑辊，直至所述后立臂11的长标识刻线9和所述前立臂3的短标识刻线8与所述望远镜十字线的竖线完全重合，实现支撑辊辊轴16的中心轴线指向炉体中心点20；

步骤7通过调整所述框式水平仪17或铟钢尺18的位置，直至其与所述镶块1的上平面101的横向中心线重合，将全站仪置于环形炉体中心点20测量从环形炉体中心点20到所述镶块1的上平面101的的横向中心线的距离，即为支撑辊中心到所述炉体中心的距离，即辊子14中心所在炉体分布圆周19的半径值，根据该测量值调整支撑辊，直至符合技术要求；

步骤8重复步骤6和7，根据支撑辊的安装尺寸的参数，进行校正，直至符合技术要求。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，其包括：镶块(1)，上横梁(2)，前立臂(3)，前V型块(5)，第一横臂(6)，第一调整螺栓(21)，后立臂(11)，后V型块(12)，第二横臂(7)和第二调整螺栓(22)；所述镶块(1)安装在所述上横梁(2)的顶端处，在所述上横梁(2)的长度方向上，在所述上横梁(2)的两端分别安装所述前立臂(3)和所述后立臂(11)，且所述前立臂(3)的一端和所述后立臂(11)的一端分别固定在所述上横梁(2)的两端上，所述前立臂(3)的另一端上安装所述前V型块(5)，在所述前V型块(5)的两侧对称安装所述第一横臂(6)和所述第二横臂(7)，二者在同一条直线上，且二者均垂直于所述前立臂(3)，并与所述上横梁(2)相互平行，在所述第一横臂(6)的一端安装所述第一调整螺栓(21)，在所述第二横臂(7)的一端安装所述第二调整螺栓(22)；所述后立臂(11)的另一端上安装所述后V型块(12)，所述前V型块(5)和所述后V型块(12)呈前后对称。

2.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，所述镶块的上平面(101)为光滑斜面，所述镶块的下平面(102)为光滑水平面，所述镶块的上平面(101)与所述镶块的下平面(102)之间的夹角等于支撑辊辊轴的中心轴线与水平面之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，所述镶块的上平面(101)采取不同斜度，用于辅助不同锥形支撑辊的安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，所述上横梁(2)在沿其长度方向上的两侧设置一个挡肩，所述两挡肩之间的平面与所述两挡肩之间构成了一个凹形槽，所述镶块(1)刚好卡在所述上横梁(2)的凹形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，在沿所述上横梁(2)的长度方向上，在所述镶块(1)的中部开设一个第一长条孔(13)，该第一长条孔(13)同时也穿过所述上横梁(2)。

6.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，所述前V型块(5)和所述后V型块(12)的定位面内的V型夹角均为60°或90°。

7.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，所述前立臂(3)的中部开设一个到顶的第二长条孔(4)，在所述第二长条孔(4)与所述前V型块(5)之间刻有短标识刻线(8)，该短标识刻线(8)与所述前立臂(3)和所述前V型块(12)的左右对称中心线重合；用于观察所述后立臂(11)的长标识刻线(9)。

8.根据权利要求1所述的一种用于支撑辊装置安装的测量辅助装置，其特征在于，在所述后立臂(11)的顶部垂下一根长标识刻线(9)，该长标识刻线(9)与所述后立臂(11)和所述后V型块(12)的左右对称中心线重合。