CN205138400U - 板簧卷耳检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用机械方法进行轴线垂直度、平行度检测的计量设备，具体涉及一种板簧卷耳检测平台，包括支架和芯轴，两者相互独立，支架上固定台面，台面两端相对设置调节组件，调节组件与耳部靠山固定连接，耳部靠山包括两块平行设置并固定连接的靠山板，台面中间位置固定支承块，对应支承块设置簧片靠山。本实用新型通过塞尺和高度尺协助测量，能够快速检测板簧卷耳的垂直度和平行度是否达标，结果可靠，提高产品生产质量和安全系数。

Description

板簧卷耳检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种采用机械方法进行轴线垂直度、平行度检测的计量设备，具体涉及一种板簧卷耳检测平台。

背景技术

汽车板簧卷耳的平行度和垂直度是关乎板簧质量的一个重要参数，在出厂之前必须进行严格的检测。以前的检测方式是通过检测直角平台测量板簧在纵向的直线度，这种检测方式仅仅只能检测到钢板弹簧总成的直线度，而钢板弹簧两端卷耳的轴线平行度不能进行检测，如果两卷耳的轴线平行度不检测的话，出现了两卷耳轴线不平行的情况是影响到后续整个车辆的装配，如果勉强完成装配会影响到后续的车辆使用，可能导致安全事故的发生。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种板簧卷耳检测平台，能够快速检测板簧卷耳的垂直度和平行度，结果可靠，提高产品生产质量和安全系数。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述板簧卷耳检测平台，包括支架和芯轴，两者相互独立，支架上固定台面，台面两端相对设置调节组件，调节组件与耳部靠山固定连接，耳部靠山包括两块平行设置并固定连接的靠山板，台面中间位置固定支承块，对应支承块设置簧片靠山。

本实用新型使用时，将待测板簧放置在支承块上进行固定，将芯轴插入板簧一端卷耳耳孔内部，芯轴直径略小于卷耳孔内径，通过台面上该端调节组件调整耳部靠山的位置，使芯轴一端与靠山板边缘贴紧，根据国标“GB19844钢板弹簧”的要求，板簧测量卷耳平行度、垂直度时在200mm处测量，因此两块平行设置的靠山板之间的距离设为200mm，检测时，板簧卷耳设于两块靠山板之间，在200mm处通过塞尺测量芯轴与靠山板边缘之间的距离，如果距离大于允许误差值，卷耳垂直度不达标，如果距离小于允许误差值，卷耳垂直度达标，通过高度尺测量芯轴200mm处两端与台面之间的距离，如果芯轴两端与台面之间的距离不超过允许误差，板簧卷耳平行度达标，如果芯轴两端与台面之间的距离之差超过允许误差，板簧卷耳平行度不达标，检测合格的产品能可以进入下一道工序，检测不合格的产品则需要重新进行修正，再次检验，直至合格。

其中，优选方案为：

所述调节组件包括手轮和螺母丝杠副，台面两端对应螺母丝杠副设置丝杠定位槽，螺母丝杠副固定在丝杠定位槽内，调节耳部靠山位置时，仅需通过手轮旋转螺母丝杠副即可，方便快捷。

所述手轮一侧设置摇把，通过摇把旋转手轮，省时省力。

所述台面两端分别设置的两块靠山板通过连接板进行连接固定，台面上对应靠山板设置靠山导向槽，为确保耳部靠山与侧面靠山始终保持垂直状态，卷耳的一部分需要移动至两块平行的靠山板之间，因此两块靠山板之间需要留有足够的空隙用以容纳板簧部分卷耳。

所述支承块中间位置设为V型结构，板簧呈弧形，中间部分为圆弧顶点，为保证板簧两端对称，支承块用于支撑板簧中心位置，在中间位置设置V型结构，可保证板簧与支承块完美贴合，固定牢固。

所述簧片靠山包括靠山座和靠山条，靠山座垂直固定在台面上，靠山座两端平行固定靠山条，支承块一侧延伸至两个靠山条之间，板簧固定好后，其一侧边缘需要与侧面靠山的两条靠山条分别贴合，由此确保板簧固定角度周正，保证测量精度，在测量过程中，为保险起见，可在板簧放置到支承块上之后，在板簧上添加压块进行固定，压块宽度与两靠山条之间的距离相等，正好嵌入两靠山条之间的空隙，防止板簧在外力作用下发生移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够快速检测板簧卷耳的垂直度和平行度，结果可靠，提高产品生产质量和安全系数。检测时，通过塞尺和高度尺协助测量，将芯轴插入板簧一端卷耳耳孔内部，通过台面上该端调节组件调整耳部靠山的位置，使芯轴一端与靠山板边缘贴紧，两块平行设置的靠山板中间位置之间的距离为200mm，此距离为国家规定的测量耳部垂直度、平行度的标准距离，大于板簧卷耳宽度，以使板簧卷耳测量时能够顺利进入两块靠山板之间，通过塞尺测量芯轴另一端与靠山板边缘之间的距离，以判断卷耳垂直度是否达标，通过高度尺测量芯轴两端与台面之间的距离，以判断板簧卷耳平行度是否达标，检测结果一目了然，准确可靠。

附图说明

图1本实用新型实施例1立体图。

图2本实用新型实施例1正视图。

图3本实用新型实施例1俯视图。

图4本实用新型实施例1左视图。

图中：1、支架；2、台面；3、靠山板；4、支承块；5、手轮；6、螺母丝杠副；7、丝杠定位槽；8、摇把；9、连接板；10、靠山导向槽；11、靠山座；12、靠山条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-4示，本实用新型所述板簧卷耳检测平台，包括支架1和芯轴，两者相互独立，支架1上固定台面2，台面2两端相对设置调节组件，调节组件与耳部靠山固定连接，耳部靠山包括两块平行设置并固定连接的靠山板3，台面2中间位置固定支承块4，对应支承块4设置簧片靠山。

其中，调节组件包括手轮5和螺母丝杠副6，台面2两端对应螺母丝杠副6设置丝杠定位槽7，螺母丝杠副6固定在丝杠定位槽7内，调节耳部靠山位置时，仅需通过手轮5旋转螺母丝杠副6即可，方便快捷；手轮5一侧设置摇把8，通过摇把8旋转手轮5，省时省力；台面2两端分别设置的两块靠山板3通过连接板9进行连接固定，台面2上对应靠山板3设置靠山导向槽10，为确保耳部靠山与侧面靠山始终保持垂直状态，卷耳的一部分需要移动至两块平行的靠山板3之间，因此两块靠山板3之间需要留有足够的空隙用以容纳板簧部分卷耳；支承块4中间位置设为V型结构，板簧呈弧形，中间部分为圆弧顶点，为保证板簧两端对称，支承块4用于支撑板簧中心位置，在中间位置设置V型结构，可保证板簧与支承块4完美贴合，固定牢固；簧片靠山包括靠山座11和靠山条12，靠山座11垂直固定在台面2上，靠山座11两端平行固定靠山条12，支承块4一侧延伸至两个靠山条12之间，板簧固定好后，其一侧边缘需要与侧面靠山的两条靠山条12分别贴合，由此确保板簧固定角度周正，保证测量精度，在测量过程中，为保险起见，可在板簧放置到支承块4上之后，在板簧上添加压块进行固定，压块宽度与两靠山条12之间的距离相等，正好嵌入两靠山条12之间的空隙，防止板簧在外力作用下发生移动。

本实用新型能够快速检测板簧卷耳的垂直度和平行度，结果可靠，提高产品生产质量和安全系数。根据国标“GB19844钢板弹簧”的要求，板簧测量卷耳平行度、垂直度时在200mm处测量，因此两块平行设置的靠山板3之间的距离设为200mm，使用时，将待测板簧放置在支承块4上进行固定，将芯轴插入板簧一端卷耳耳孔内部，芯轴直径略小于卷耳孔内径，通过台面2上该端调节组件调整耳部靠山的位置，使芯轴一端与靠山板3边缘贴紧，板簧卷耳设于两块靠山板3之间，通过塞尺测量芯轴另一端与靠山板3边缘之间的距离，如果距离大于允许误差值，一般为2mm，卷耳垂直度不达标，如果距离小于允许误差值，卷耳垂直度达标，通过高度尺测量芯轴两端(200mm处)与台面2之间的距离，如果芯轴两端与台面2之间的距离之差的绝对值不超过允许误差，一般为2mm，板簧卷耳平行度达标，如果芯轴两端与台面2之间的距离之差超过允许误差，板簧卷耳平行度不达标，检测合格的产品能可以进入下一道工序，检测不合格的产品则需要重新进行修正，再次检验，直至合格。

Claims (6)

1.一种板簧卷耳检测平台，其特征在于，包括支架(1)和芯轴，两者相互独立，支架(1)上固定台面(2)，台面(2)两端相对设置调节组件，调节组件与耳部靠山固定连接，耳部靠山包括两块平行设置并固定连接的靠山板(3)，台面(2)中间位置固定支承块(4)，对应支承块(4)设置簧片靠山。

2.根据权利要求1所述的板簧卷耳检测平台，其特征在于，所述调节组件包括手轮(5)和螺母丝杠副(6)，台面两端对应螺母丝杠副(6)设置丝杠定位槽(7)，螺母丝杠副(6)固定在丝杠定位槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的板簧卷耳检测平台，其特征在于，所述手轮(5)一侧设置摇把(8)。

4.根据权利要求1或2所述的板簧卷耳检测平台，其特征在于，所述台面(2)两端分别设置的两块靠山板(3)通过连接板(9)进行连接固定，台面(2)上对应靠山板(3)设置靠山导向槽(10)。

5.根据权利要求1所述的板簧卷耳检测平台，其特征在于，所述支承块(4)中间位置设为V型结构。

6.根据权利要求1所述的板簧卷耳检测平台，其特征在于，所述簧片靠山包括靠山座(11)和靠山条(12)，靠山座(11)垂直固定在台面(2)上，靠山座(11)两端平行固定靠山条(12)，支承块(4)一侧延伸至两个靠山条(12)之间。