CN205138403U - 一种检测空间相交孔对称度的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测空间相交孔对称度的量具，包括定位杆（1）和定位套（2）、测量杆（3），定位杆（1）有定位部位和导向部位，导向部位外圆相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；还有导向槽，导向槽宽相对于定位部位的对称度为0.005；定位套（2）也有定位部位和导向部位，导向部位相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；测量杆（3）有测量部位和导向部位，测量部位相对于导向部位的同轴度要求为0.0015；定位杆（1）的定位部位外圆及其右侧端面与零件（4）右侧孔及端面贴合定位，定位套（2）的定位部位外圆及其左侧端面与零件（4）左侧孔及端面贴合定位。本实用新型是一种可进行反复拆卸、装配的量具，能快速检测空间相交孔对称度。

Description

一种检测空间相交孔对称度的量具

技术领域

本实用新型属于测量工具学领域，具体地涉及一种检测空间相交孔对称度的量具。

背景技术

带孔零件是目前使用较为广泛的一类零件。在带孔零件中，根据零件的使用特征，每个孔不仅有尺寸精度要求，在一些孔之间还需要有位置度精度要求，如对称度、圆柱度等。这类零件在孔加工完成后，需要对有位置度精度要求的孔进行位置度检测。如图1所示，四处孔相对于孔和孔有对称度，由于四处孔与孔和孔属于空间相交孔，这类相交孔之间的对称度检测，如果用万能方法检测，如三坐标来检测，工作强度大，测量操作困难，购买设备成本高，不适合推广，需要进行改进测量方式，用专用的量具来检测。

检测空间相交孔对称度的量具属于位置度量规的一种，位置度量规在机械制造工业中的应用广泛，这种量规不但可以同时检验零件几个表面的相互位置，而且能保证的零件位置精度。其优点是结构简单，使用方便，造价低廉，检验效率高，并能保证零件的可装配性。位置量规是一种单极限控制量规，它综合地限制了被检验表面的位置和尺寸的偏差，并允许被检验表面实际的极限位置偏差超过图纸上所给定的位置偏差，其超差正好被检验表面尺寸的实际偏差所补偿。当被检测零件的位置偏差是相关偏差的情况下，可以无条件的应用这种量规。

通常使用的对称度量具是定位部位和测量部位为一体，能够直接测出零件的对称度，量具不需要分解和装配。而在图1所示零件中，要测量的是空间相交孔的对称度，零件要求以孔和孔为测量基准，来测量4处孔相对于该两处孔之间的对称度,要求对称度≤0.02。根据测量情况分析属于轴线与轴线的对称度，测量孔与基准孔相交成T字形，且定位基准孔和孔分别在零件的两端，在这两孔之间还有Φ65孔和Φ82孔，量具的定位基准件不能做成一体结构，只能将定位基准件设计成可拆分的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种检测空间相交孔对称度的量具及使用方法，该量具结构简单，使用方便，造价低廉，检验效率高，并能保证零件的可装配性。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种检测空间相交孔对称度的量具，包括定位杆和定位套、测量杆，定位杆和定位套作为该量具的定位基准件，测量杆作为该量具的测量件；

定位杆有定位部位和导向部位，导向部位外圆相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；还有导向槽，导向槽宽相对于定位部位的对称度为0.005；

定位套也有定位部位和导向部位，导向部位相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；

测量杆有测量部位和导向部位，测量部位相对于导向部位的同轴度要求为0.0015；

定位杆的定位部位外圆及其右侧端面与零件右侧孔及端面贴合定位，定位套的定位部位外圆及其左侧端面与零件左侧孔及端面贴合定位。

使用时，先将定位套装入零件左端孔，然后将定位杆从零件的右端孔插入，直至完全插入零件左端孔内定位套的内孔中为止。定位杆定位外圆在零件孔内和定位套内孔内能够自由转动。定位部位装配准确后，将测量杆沿零件上端四处待测孔分别插入，检查测量杆下端外圆能否插入定位杆上相应的导向槽孔中。如果能插入，则零件测量孔的对称度为合格；反之，则零件测量孔的对称度不合格。检验时用该量具对零件上端的四处待测孔的对称度分别进行检验。每次在使用量具时需要先检查量具的定位部位尺寸和测量部位尺寸是否超过磨损极限，超过则不能继续测量使用。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型是一种可进行反复拆卸、装配的量具，要求操作者在每次使用时对定位基准件的装配一定要到位并且保持一致。同时，在该量具中定位基准件的定位部位和测量件的测量部位的精度要求都较高，每次测量时都需要保证量具自身的精度，实现量具稳定可靠的使用。

附图说明

图1-1是零件图，

图1-2是图1-1的右视图，

图2-1是本实用新型的使用状态图，

图2-2是本实用新型的定位杆和定位套的组合图，

图3-1是本实用新型定位杆结构尺寸示意图，

图3-2是图3-1的俯视图，

图4是本实用新型定位套的结构尺寸示意图，

图5是本实用新型测量杆的结构尺寸示意图。

图中标记：1、定位杆，2、定位套，3、测量杆，4、零件。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种检测空间相交孔对称度的量具具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-5，一种检测空间相交孔对称度的量具，包括定位杆1和定位套2、测量杆3，定位杆1和定位套2作为该量具的定位基准件，测量杆3作为该量具的测量件，定位杆1的外圆及其右侧端面与零件4右侧孔及端面贴合定位，定位套2的外圆及其左侧端面与零件4左侧孔及端面贴合定位；

定位杆1定位部位外圆尺寸为，磨损极限为Φ82.995；导向部位外圆尺寸为，磨损极限为Φ47.994，导向部位外圆相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；导向槽宽尺寸为，磨损极限为20.004，导向槽宽相对于定位部位的对称度为0.005；

定位套2定位部位外圆尺寸为，磨损极限为Φ71.978；导向部位内孔尺寸为，磨损极限为Φ48.004，导向部位相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；

测量杆3测量部位外圆尺寸为，磨损极限为Φ33.989；导向部位外圆尺寸为，磨损极限为Φ19.994，测量部位相对于导向部位的同轴度要求为0.0015。

量具在使用时需要先把零件水平摆放，具体做法如下：

1）摆放零件时，将零件4中需要测量的孔向上摆放；

2）使用量具时，定位杆1和定位套2分别从零件4的右、左两端孔分别插入零件4的测量基准孔中，直至定位杆1的外圆及其右侧端面和定位套2的外圆及其左侧端面分别与零件4两侧端面贴合；

3）定位杆1和定位套2装配到位后，将测量杆3沿零件4上端测量孔向下插入，如果测量杆3下端外圆插入定位杆1上相应的尺寸槽孔中，则零件4上孔的对称度为合格；反之，零件4上孔的对称度为不合格。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型是一种可进行反复拆卸、装配的量具，要求操作者在每次使用时对定位基准件的装配一定要到位并且保持一致。同时，在该量具中定位基准件的定位部位和测量件的测量部位的精度要求都较高，每次测量时都需要保证量具自身的精度，实现量具稳定可靠的使用，这解决了以下两个技术问题：

1）操作者在每次使用时对定位基准件的装配一定要到位并且保持一致。

2）每次使用时都要保证量具的测量精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种检测空间相交孔对称度的量具，包括定位杆（1）和定位套（2）、测量杆（3），定位杆（1）和定位套（2）作为该量具的定位基准件，测量杆（3）作为该量具的测量件；

定位杆（1）有定位部位和导向部位，导向部位外圆相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；还有导向槽，导向槽宽相对于定位部位的对称度为0.005；

定位套（2）也有定位部位和导向部位，导向部位相对于定位部位的同轴度要求为0.0015；

测量杆（3）有测量部位和导向部位，测量部位相对于导向部位的同轴度要求为0.0015；

定位杆（1）的定位部位外圆及其右侧端面与零件（4）右侧孔及端面贴合定位，定位套（2）的定位部位外圆及其左侧端面与零件（4）左侧孔及端面贴合定位。