CN111120412B - 核电站用风机轴承座对位装置和方法、安装方法及风机 - Google Patents

核电站用风机轴承座对位装置和方法、安装方法及风机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及核电站专用工具，公开了核电站用风机轴承座对位装置和方法、安装方法及风机。上述的核电站用风机轴承座对位装置风机轴承座对位装置包括：对中支架，对中支架的中心开设有第一对位孔，对中支架的边缘用于连接于外壳的外侧；拟轴承件，拟轴承件的中心开设有第二对位孔，拟轴承件安装于轴承座内，轴承座抵接对中支架；定位板，定位板的中心开设有第三对位孔，定位板抵接轴承座；锁紧轴，锁紧轴分别穿设第一对位孔、第二对位孔及第三对位孔，并锁紧对中支架、轴承座及定位板。本发明的对位装置，可以将轴承座对位在风机外壳内且能保证轴承座与风机轴的同心度，可快速拆装，对人员要求不高。

Description

核电站用风机轴承座对位装置和方法、安装方法及风机
技术领域
本发明涉及核电站专用工具技术领域，具体涉及核电站用风机轴承座对位装置和方法、安装方法及风机。
背景技术
核电站通常采用冷却风机为发电机接线终端提供冷却通风和防止发电机终端箱积聚氢气。原来采购的风机设计使用的轴承为非标准尺寸轴承，轴承安装固定时故障率偏高，而市场很难采购到相同尺寸的轴承。
目前，现场一般采用SKF的YET204型号轴承，将原风机轴承支座改为三段分体卡箍形式，同时用螺栓连接到风机蜗壳支架上。使用这种方式固定风机轴承，因无法对风机两侧轴承的同心度进行测量和调整，风机转子尺寸定位困难，且固定轴承外圈的抱箍与支架连接的螺栓容易松动，风机轴在皮带的张紧力作用下，抱箍紧固螺栓容易松动，导致风机轴和轴承磨损，风机可靠性得不到保障，对检修人员技能要求也非常高。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种可以将轴承座对位在风机外壳内且能保证轴承座与风机轴的同心度，可快速拆装，对人员要求不高的核电站用风机轴承座对位装置。
本发明还提供一种核电站用风机轴承座对位方法。
本发明还提供一种核电站用风机轴承座安装方法。
本发明还提供一种核电站用风机。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种核电站用风机轴承座对位装置，用于将轴承座安装在风机的外壳内，包括：
对中支架，所述对中支架的中心开设有第一对位孔，所述对中支架的边缘用于连接于所述外壳的外侧；
拟轴承件，所述拟轴承件的中心开设有第二对位孔，所述拟轴承件安装于所述轴承座内，所述轴承座抵接所述对中支架；
定位板，所述定位板的中心开设有第三对位孔，所述定位板抵接所述轴承座；
锁紧轴，所述锁紧轴分别穿设所述第一对位孔、第二对位孔及所述第三对位孔，并锁紧所述对中支架、轴承座及所述定位板。
上述的核电站用风机轴承座对位装置，采用对中支架、拟轴承件、定位板与锁紧轴将轴承座定位在风机外壳内且与风机的轴同轴心，轴承安装在轴承座内后，轴承也能够与风机轴同轴心，从而保证轴承的同心度；该对位装置可快速拆装，安装方便，节省时间，不影响风机的主体结构，且对安装人员的技术要求不高。
其中一些实施例中，所述轴承座包括座本体及由所述座本体的一端延伸的挡板，所述挡板抵接所述定位板，所述座本体抵接所述对中支架。
其中一些实施例中，所述对中支架包括中间板及由所述中间板朝向远离所述中间板的方向延伸的连接板，所述第一对位孔开设于所述中间板上，所述连接板用于连接所述外壳的外侧。
其中一些实施例中，所述连接板的数量为三个，间隔地由所述中间板延伸。
其中一些实施例中，所述外壳包括风机罩本体及一体连接于所述风机罩本体的导流罩，所述对中支架连接于所述导流罩的外侧。
其中一些实施例中，所述拟轴承件的外壁抵接于所述轴承座的内壁。
其中一些实施例中，所述锁紧轴为螺母。
本发明还提供一种核电站用风机轴承座对位方法，其包括如下步骤：
将拟轴承件装在轴承座内，所述拟轴承件的中心开设有第二对位孔；
将定位板与所述轴承座分别装入风机的外壳内，所述定位板的中心开设有第三对位孔，将所述第三对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将对中支架装在所述外壳的外侧，所述对中支架的中心开设有第一对位孔，将所述第一对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将锁紧轴分别穿入所述第一对位孔、第二对位孔及所述第三对位孔并锁紧所述对中支架、轴承座及所述定位板；
将所述对中支架连接在所述外壳上。
本发明还提供一种核电站用风机轴承座安装方法，包括如下步骤：
将拟轴承件装在轴承座内，所述拟轴承件的中心开设有第二对位孔；
将定位板与所述轴承座分别装入风机的外壳内，所述定位板的中心开设有第三对位孔，将所述第三对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将对中支架装在所述外壳的外侧，所述对中支架的中心开设有第一对位孔，将所述第一对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将锁紧轴分别穿入所述第一对位孔、第二对位孔及所述第三对位孔并锁紧所述对中支架、轴承座及所述定位板；
将所述对中支架连接在所述外壳上；
将所述轴承座焊接在所述外壳内；
取出所述锁紧轴、定位板及所述拟轴承件，拆下所述对中支架。
其中一些实施例中，所述外壳包括风机罩本体及一体连接于所述风机罩本体的导流罩，所述对中支架连接于所述导流罩的外侧。
其中一些实施例中，所述锁紧轴为螺栓。
其中一些实施例中，所述轴承座包括座本体及由所述座本体的一端延伸的挡板，锁紧后所述挡板抵接所述定位板，所述座本体抵接所述对中支架。
本发明还提供一种核电站用风机，由所述的核电站用风机轴承座安装方法装配而得。
附图说明
图1是本发明一实施例所述的核电站用风机轴承座对位装置的分解结构示意图；
图2是图1所述的核电站用风机轴承座对位装置的装配结构示意图；
图3是图1所述的核电站用风机轴承座对位装置的应用在风机外壳上的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例
请参照图1与图2，本发明提供一种核电站用风机轴承座对位装置100，用于将轴承座20安装在风机的外壳10内，该核电站用风机轴承座对位装置风机轴承座对位装置100包括对中支架30、拟轴承件40、定位板50及锁紧轴60，对中支架30的中心开设有第一对位孔31，对中支架30的边缘用于连接于外壳10的外侧部，以固定对中支架30，拟轴承件40的中心开设有第二对位孔41，该拟轴承件40安装于轴承座20内，轴承座20抵接对中支架30，定位板50的中心开设有第三对位孔51，定位板50抵接轴承座20，锁紧轴60分别穿设第一对位孔31、第二对位孔42及第三对位孔51，并锁紧对中支架30、轴承座20及定位板50，这样对中支架30、轴承座20及定位板50形成一个整体，此时轴承座20与风机轴同心，轴承座20安装在外壳10内后，即可实现轴承座20的同心安装，轴承安装在该轴承座20内，则轴承也与风机轴是同心的。该对位装置100可快速拆装，安装方便，节省时间，不影响风机结构，且对安装人员的要求不高。
请参照图1，上述风机的外壳10包括风机罩本体及一体连接于该风机罩本体的导流罩，对中支架30连接于所述导流罩的外侧。
轴承座20为轴承外圈的支座，其包括座本体21及由座本体21的一端延伸的挡板22，该挡板22抵接定位板50，座本体21抵接对中支架30。因对中支架30的位置能够较大程度地影响轴承座20安装的位置，这样的结构能够保证对中支架30与轴承座20之间的结构稳定，不易产生晃动，从而提高轴承座20安装的稳定性。当然,也可以座本体21抵接定位板50，而挡板22抵接对中支架30。
对中支架30包括中间板32及由该中间板32朝向远离中间板32的方向延伸的连接板33，第一对位孔31开设于中间板32上，连接板33用于连接外壳10的外侧。
连接板33的数量可以根据需要设置，例如，连接板33可以是一个圆板，其连接于中间板32，也可以是一个连接条，均可以起到支撑、连接中间板32的作用。
本实施例中，连接板33的数量为三个，间隔地由中间板32延伸。这样整个对中支架30的重量比较轻，而且可以从镂空处看到外壳10内部的情况，使用起来更加方便。
连接板33的端部开设有连接孔34，通过连接件穿设该连接孔34以及外壳10的孔内，即可将对中支架30锁紧在外壳10的外侧。本实施例中，连接孔34为长条形，以便于连接件在其中调节位置，以将对中支架30对应不同尺寸的风机的外壳10。
拟轴承件40的外壁抵接于轴承座20的内壁。通过拟轴承件40可以定位轴承座20，模拟轴承安装在轴承座20内的情况，使得轴承座20安装后更稳定。拟轴承件40的整体外形类似于轴承，可以是一个圆柱，中心开设第二对位孔41，以实现其目的。当然，拟轴承件40也可以做成与轴承一样的结构。
锁紧轴60可以是任意的可以锁紧结构件的连接轴。本实施例中，锁紧轴60为螺栓，对应地，第一对位孔31、第二对位孔42及第三对位孔51均为螺纹孔。螺栓穿入第一对位孔31、第二对位孔42及第三对位孔51后，采用螺母锁紧对中支架30、轴承座20及定位板50。
本实施例中，第一对位孔31、第二对位孔42及第三对位孔51的直径相同。
实施例二
本实施例公开一种核电站用风机轴承座对位方法，采用上述的核电站用风机轴承座对位装置风机轴承座对位装置100，该方法包括如下步骤：
将拟轴承件40装在轴承座20内，拟轴承件40的中心开设有第二对位孔41。
将定位板50与轴承座210分别装入风机的外壳10内，定位板50的中心开设有第三对位孔51，将第三对位孔51与第二对位孔41的中心对齐。
将对中支架30装在外壳10的外侧，对中支架30的中心开设有第一对位孔31，将第一对位孔31与第二对位孔41的中心对齐。
将锁紧轴60分别穿入第一对位孔31、第二对位孔41及第三对位孔51并锁紧对中支架30、轴承座20及定位板50。
请参照图3，将对中支架10连接在外壳10上。
通过上述步骤即完成了轴承座20的对位。
实施例三
本实施例公开一种核电站用风机轴承座安装方法，采用上述的核电站用风机轴承座对位装置风机轴承座对位装置100，该方法包括如下步骤：
将拟轴承件40装在轴承座20内，拟轴承件40的中心开设有第二对位孔41。
将定位板50与轴承座20分别装入风机的外壳10内，定位板50的中心开设有第三对位孔51，将第三对位孔51与第二对位孔41的中心对齐。
将对中支架30装在外壳10的外侧，对中支架30的中心开设有第一对位孔31，将第一对位孔31与第二对位孔41的中心对齐。
将锁紧轴60分别穿入第一对位孔31、第二对位孔41及第三对位孔51并锁紧对中支架30、轴承座20及定位板50。
请参照图3，将对中支架10连接在外壳10上。
将轴承座20焊接在外壳10内。
取出锁紧轴60、定位板50及拟轴承件40，拆下对中支架30。
即轴承座20对位完成后，将其焊接在外壳10内，即可完成轴承座20的安装。该安装方法对位装置可快速拆装，安装方便，节省时间，不影响风机的主体结构。
其中，轴承座20焊接在外壳10内的方法为：外壳10内原本设有轴承支架，通过一焊接块搭接轴承座20与外壳10内的轴承支架，再焊接焊接块与轴承座20以及焊接块与轴承支架。
当然，如果外壳10没有预先设置轴承支架，也可以将轴承座20焊接在外壳10的内壁。
实施例四
本发明还提供一种核电站用风机，由实施例三所述的核电站用风机轴承座安装方法装配而得。在该风机内的轴承座20内装上轴承。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种核电站用风机轴承座对位装置，用于将轴承座安装在风机的外壳内，其特征在于，包括：
对中支架，所述对中支架的中心开设有第一对位孔，所述对中支架的边缘用于连接于所述外壳的外侧；
拟轴承件，所述拟轴承件的中心开设有第二对位孔，所述拟轴承件安装于所述轴承座内，所述轴承座抵接所述对中支架；
定位板，所述定位板的中心开设有第三对位孔，所述定位板抵接所述轴承座；
锁紧轴，所述锁紧轴分别穿设所述第一对位孔、第二对位孔及所述第三对位孔，并锁紧所述对中支架、轴承座及所述定位板。
2.根据权利要求1所述的核电站用风机轴承座对位装置，其特征在于，所述轴承座包括座本体及由所述座本体的一端延伸的挡板，所述挡板抵接所述定位板，所述座本体抵接所述对中支架。
3.根据权利要求1所述的核电站用风机轴承座对位装置，其特征在于，所述对中支架包括中间板及由所述中间板朝向远离所述中间板的方向延伸的连接板，所述第一对位孔开设于所述中间板上，所述连接板用于连接所述外壳的外侧。
4.根据权利要求3所述的核电站用风机轴承座对位装置，其特征在于，所述连接板的数量为三个，间隔地由所述中间板延伸。
5.根据权利要求1所述的核电站用风机轴承座对位装置，其特征在于，所述外壳包括风机罩本体及一体连接于所述风机罩本体的导流罩，所述对中支架连接于所述导流罩的外侧。
6.根据权利要求1所述的核电站用风机轴承座对位装置，其特征在于，所述拟轴承件的外壁抵接于所述轴承座的内壁。
7.根据权利要求1所述的核电站用风机轴承座对位装置，其特征在于，所述锁紧轴为螺母。
8.一种核电站用风机轴承座对位方法，其特征在于，包括如下步骤：
将拟轴承件装在轴承座内，所述拟轴承件的中心开设有第二对位孔；
将定位板与所述轴承座分别装入风机的外壳内，所述定位板的中心开设有第三对位孔，将所述第三对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将对中支架装在所述外壳的外侧，所述对中支架的中心开设有第一对位孔，将所述第一对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将锁紧轴分别穿入所述第一对位孔、第二对位孔及所述第三对位孔并锁紧所述对中支架、轴承座及所述定位板；
将所述对中支架连接在所述外壳上。
9.一种核电站用风机轴承座安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
将拟轴承件装在轴承座内，所述拟轴承件的中心开设有第二对位孔；
将定位板与所述轴承座分别装入风机的外壳内，所述定位板的中心开设有第三对位孔，将所述第三对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将对中支架装在所述外壳的外侧，所述对中支架的中心开设有第一对位孔，将所述第一对位孔与所述第二对位孔的中心对齐；
将锁紧轴分别穿入所述第一对位孔、第二对位孔及所述第三对位孔并锁紧所述对中支架、轴承座及所述定位板；
将所述对中支架连接在所述外壳上；
将所述轴承座焊接在所述外壳内；
取出所述锁紧轴、定位板及所述拟轴承件，拆下所述对中支架。
10.根据权利要求9所述的核电站用风机轴承座安装方法，其特征在于，所述外壳包括风机罩本体及一体连接于所述风机罩本体的导流罩，所述对中支架连接于所述导流罩的外侧。
11.根据权利要求9所述的核电站用风机轴承座安装方法，其特征在于，所述锁紧轴为螺栓。
12.根据权利要求9所述的核电站用风机轴承座安装方法，其特征在于，所述轴承座包括座本体及由所述座本体的一端延伸的挡板，锁紧后所述挡板抵接所述定位板，所述座本体抵接所述对中支架。
13.一种核电站用风机，其特征在于，由权利要求9-12任一项所述的核电站用风机轴承座安装方法装配而得。
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