CN204566043U - 一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，包括后顶板，所述后顶板由左竖板、右竖板、上横板、下横板以及圆板组成；还包括左上拉板、右上拉板、左下拉板、右下拉板；还包括左侧顶板、右侧顶板；还包括上前顶板、下前顶板。本实用新型通过开启200T液压千斤顶进行顶拉，这时候支承辊轴承座会一点点的向外运动，当顶拉到最后的时候要使用行车将支承辊轴承座吊好，以保证支承辊轴承座被完全顶拉出来以后整个拆卸装置不散架，从而可以快速、安全的进行拆卸轧机支承辊轴承座。

Description

一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机支承辊轴承座，尤其涉及了一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置。

背景技术

热轧厂粗轧机支承辊轴承座在使用中会多次出现因供油不到位而轴承损坏的情况，其轴承为大型号的圆柱滚子轴承，当轴承损坏发热时就会抱死辊子轴，这种情况下就需要将支承辊下线拆检。由于受到支承辊重量及辊面精度要求高等因素的影响，操作人员拆检时无法使用1250T立式压机压出轴承座，只能采取卧式顶压的方法将轴承座顶出，但由于受到支承辊轴承座宽度和长度的影响，一般的卧式压机无法满足它的要求，这样就需要制作一套轧机支承辊轴承座的拆卸装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，可以快速、安全的进行拆卸轧机支承辊轴承座。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，包括后顶板，所述后顶板由左竖板、右竖板、上横板、下横板以及圆板组成，所述上横板、下横板的两端均分别与左竖板、右竖板的侧面相连接，且上横板、下横板之间设置有圆板；还包括左上拉板、右上拉板、左下拉板、右下拉板，所述左上拉板的后端与左竖板的上端相连接，所述右上拉板的后端与右竖板的上端相连接，所述左下拉板的后端与左竖板的下端相连接，所述右下拉板的后端与右竖板的下端相连接；还包括左侧顶板、右侧顶板，所述左侧顶板的上端与左上拉板的前端相连接、下端与左下拉板的前端相连接，所述右侧顶板的上端与右上拉板的前端相连接、下端与右下拉板的前端相连接；还包括上前顶板、下前顶板，所述上前顶板的左端与左上拉板的前端相连接、右端与右上拉板的前端相连接，所述下前顶板的左端与左下拉板的前端相连接、右端与右下拉板的前端相连接。

作为一种优选方案，所述左上拉板、右上拉板、左下拉板、右下拉板的尺寸相同，并开有拉板卡槽。

作为一种优选方案，所述上前顶板、下前顶板的尺寸相同，并开有前顶板卡槽；所述前顶板卡槽的大小与拉板卡槽的大小相同。

作为一种优选方案，所述左竖板、右竖板、左侧顶板、右侧顶板的长度相同，且其上端与下端均设有凸卡；所述凸卡的大小与前顶板卡槽、拉板卡槽的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型制造简单，使用方便并可用于其他工件的拆卸，适用范围广；

2. 操作人员使用本实用新型能大大降低了劳动强度，提高了作业效率节约了成本；

3. 操作人员在作业过程中使用本实用新型能够对辊子的辊面起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中后顶板的结构示意图；

图3为本实用新型中左上拉板、右上拉板、左下拉板、右下拉板的结构示意图；

图4为本实用新型中上前顶板、下前顶板的结构示意图；

图5为本实用新型中左竖板、右竖板、左侧顶板、右侧顶板的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，包括后顶板1，所述后顶板由左竖板11、右竖板12、上横板13、下横板14以及圆板15组成，所述上横板13、下横板14的两端均分别与左竖板11、右竖板12的侧面相连接，且上横板13、下横板14之间设置有圆板15；还包括左上拉板2、右上拉板3、左下拉板4、右下拉板5，所述左上拉板2的后端与左竖板11的上端相连接，所述右上拉板3的后端与右竖板12的上端相连接，所述左下拉板2的后端与左竖板11的下端相连接，所述右下拉板4的后端与右竖板12的下端相连接；还包括左侧顶板6、右侧顶板7，所述左侧顶板6的上端与左上拉板2的前端相连接、下端与左下拉板4的前端相连接，所述右侧顶板7的上端与右上拉板3的前端相连接、下端与右下拉板5的前端相连接；还包括上前顶板8、下前顶板9，所述上前顶板8的左端与左上拉板2的前端相连接、右端与右上拉板3的前端相连接，所述下前顶板9的左端与左下拉板4的前端相连接、右端与右下拉板5的前端相连接。

如图3所示，所述左上拉板2、右上拉板3、左下拉板4、右下拉板5的尺寸相同，并开有拉板卡槽10。

如图4所示，所述上前顶板8、下前顶板9的尺寸相同，并开有前顶板卡槽20；所述前顶板卡槽20的大小与拉板卡槽10的大小相同。

如图5所示，所述左竖板11、右竖板12、左侧顶板6、右侧顶板7的长度相同，且其上端与下端均设有凸卡30；所述凸卡30的大小与前顶板卡槽20、拉板卡槽10的大小相匹配。

具体实施时，如图6所示，左竖板11、右竖板12、左侧顶板6、右侧顶板7的尺寸为1500mm×280mm×40mm，上横板13、下横板14的尺寸为1300mm×280mm×40mm，将200T液压千斤顶40放置于圆板15上，左上拉板2、右上拉板3、左下拉板4、右下拉板5的尺寸为2800mm×280mm×40mm，上前顶板8、下前顶板9的尺寸为1500mm×280mm×40mm，将轧机支承辊吊到作业宽敞的作业场所，对支承辊辊面进行保护垫好，钳工将支承辊轴承座50的外面螺栓全部拆卸掉，并将轴承外端面的挡板拆卸掉，行车将拆卸工装吊到位进行组装，首先，将下前顶板9、左下拉板4、右下拉板5放置在要拆卸的支承辊轴承座50最下面并用高度相同的等高块垫好；其次，将后顶板1用行车吊入左下拉板4、右下拉板5的拉板卡槽10内，此时操作人员扶好后顶板1；将左上拉板2、右上拉板3用行车吊入左竖板11、右竖板12上端的凸卡30处，将左侧顶板6、右侧顶板7吊入右下拉板5、左下拉板4、右上拉板3、左上拉板2的拉板卡槽10，将上前顶板8吊入左侧顶板6、右侧顶板7上前顶板卡槽20；最后将200T液压千斤顶40用行车吊入圆板15位置。开启200T液压千斤顶40进行顶拉，这时候支承辊轴承座50会一点点的向外运动，当顶拉到最后的时候要使用行车将支承辊轴承座50吊好，以保证支承辊轴承座50被完全顶拉出来以后整个拆卸装置不散架，而保证作业过程中的安全。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，其特征在于：包括后顶板，所述后顶板由左竖板、右竖板、上横板、下横板以及圆板组成，所述上横板、下横板的两端均分别与左竖板、右竖板的侧面相连接，且上横板、下横板之间设置有圆板；还包括左上拉板、右上拉板、左下拉板、右下拉板，所述左上拉板的后端与左竖板的上端相连接，所述右上拉板的后端与右竖板的上端相连接，所述左下拉板的后端与左竖板的下端相连接，所述右下拉板的后端与右竖板的下端相连接；还包括左侧顶板、右侧顶板，所述左侧顶板的上端与左上拉板的前端相连接、下端与左下拉板的前端相连接，所述右侧顶板的上端与右上拉板的前端相连接、下端与右下拉板的前端相连接；还包括上前顶板、下前顶板，所述上前顶板的左端与左上拉板的前端相连接、右端与右上拉板的前端相连接，所述下前顶板的左端与左下拉板的前端相连接、右端与右下拉板的前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，其特征在于：所述左上拉板、右上拉板、左下拉板、右下拉板的尺寸相同，并开有拉板卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，其特征在于：所述上前顶板、下前顶板的尺寸相同，并开有前顶板卡槽；所述前顶板卡槽的大小与拉板卡槽的大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种轧机支承辊轴承座的拆卸装置，其特征在于：所述左竖板、右竖板、左侧顶板、右侧顶板的长度相同，且其上端与下端均设有凸卡；所述凸卡的大小与前顶板卡槽、拉板卡槽的大小相匹配。