CN217351464U - 一种金属材料真空快速热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属材料真空快速热处理设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架上轴承连接有真空快速热处理炉，所述支架的上表面一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述真空快速热处理炉的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，所述支架的上表面另一侧设置有真空泵；本实用新型通过电机、主动齿轮和从动齿轮的设置，使用该实用新型对金属材料进行真空热处理过程中，电机工作通过主动齿轮和从动齿轮带动真空快速热处理炉旋转，使其相对于金属材料进行旋转，使得金属材料各部分受热均匀，提升热处理效果，进而提高金属材料性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种金属材料真空快速热处理设备。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
现有的真空热处理装置在对金属材料进行热处理过程中，其相对于金属材料处于静止状态，使得金属材料各部分受热不均匀，降低了热处理效果，且真空热处理装置中的热量无法回收利用，能源利用率低，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属材料真空快速热处理设备，所要解决的问题是：现有的真空热处理装置在对金属材料进行热处理过程中，其相对于金属材料处于静止状态，使得金属材料各部分受热不均匀，降低了热处理效果，且真空热处理装置中的热量无法回收利用，能源利用率低，造成能源浪费。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种金属材料真空快速热处理设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架上轴承连接有真空快速热处理炉，所述支架的上表面一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述真空快速热处理炉的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，所述支架的上表面另一侧设置有真空泵，所述真空快速热处理炉的顶端设置有旋转接头，所述旋转接头上固定连接有三通，所述三通的一端通过气管与真空泵连通，所述三通的另一端固定连接有热能回收装置。
优选的，所述热能回收装置包括水箱、热气回收管和热气回收阀，所述水箱的下表面与底板固定连接，所述水箱的内部设置有热气回收管，所述热气回收管的进气端穿过水箱与三通固定连接。
优选的，所述水箱的一侧插接有进水管，所述水箱的另一侧插接有出水管。
优选的，所述支架的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有密封座，所述密封座的上表面固定连接有材料架。
优选的，所述密封座的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内外径大小与真空快速热处理炉的内外径大小相适应，所述环形槽的内底壁设置有滚珠。
优选的，所述真空快速热处理炉的内侧壁两侧均设置有电加热板。
相对于现有技术，本实用新型通过电机、主动齿轮和从动齿轮的设置，使用该实用新型对金属材料进行真空热处理过程中，电机工作通过主动齿轮和从动齿轮带动真空快速热处理炉旋转，使其相对于金属材料进行旋转，使得金属材料各部分受热均匀，提升热处理效果，进而提高金属材料性能。
相对于现有技术，本实用新型通过真空泵和热能回收装置的设置，当金属材料需要降温冷却时，通过真空泵向真空快速热处理炉中吹气，真空快速热处理炉中的热量进入热气回收管中，对水箱中的冷水进行加热，使热量得到回收利用，能源利用率高。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型水箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型真空快速热处理炉剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、真空快速热处理炉；4、电机；5、主动齿轮；6、真空泵；7、从动齿轮；8、旋转接头；9、三通；10、气管；11、热能回收装置；1101、水箱；1102、热气回收管；1103、回收阀；12、进水管；13、出水管；14、液压缸；15、密封座；16、材料架；17、环形槽；18、滚珠；19、电加热板。
具体实施方式
如图1～4所示，一种金属材料真空快速热处理设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支架2，支架2上轴承连接有真空快速热处理炉3，支架2的上表面一侧设置有电机4，电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，真空快速热处理炉3的外表面固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5之间相互啮合，支架2的上表面另一侧设置有真空泵6，真空快速热处理炉3的顶端设置有旋转接头8，旋转接头8上固定连接有三通9，三通9的一端通过气管10与真空泵6连通，三通9的另一端固定连接有热能回收装置11。
具体使用时，将待热处理的金属材料放置在材料架16上，启动液压缸14使其伸缩端收缩，材料架16移动至真空快速热处理炉3的内部，密封座15对真空快速热处理炉3的下端进行密封，真空泵6抽取真空快速热处理炉3中的空气使其内部形成真空状态，电加热板19和电机4工作，对金属材料进行均匀加热，当金属材料需要降温冷却时，通过真空泵6向真空快速热处理炉3中吹气，真空快速热处理炉3中的热量进入热气回收管1102中，对水箱1101中的冷水进行加热，使热量得到回收利用。
优选的，热能回收装置11包括水箱1101、热气回收管1102和热气回收阀1103，水箱1101的下表面与底板1固定连接，水箱1101的内部设置有热气回收管1102，热气回收管1102的进气端穿过水箱1101与三通9固定连接，在进行金属材料的降温冷却过程中，真空泵6向真空快速热处理炉3中吹气，真空快速热处理炉3中的热量进入热气回收管1102中，对水箱1101中的冷水进行加热，使热量得到回收利用，能源利用率高。
优选的，水箱1101的一侧插接有进水管12，水箱1101的另一侧插接有出水管13，冷水从进水管12进入水箱1101，热水从出水管13排出，使水箱1101中的冷水得到及时补充，提高能源利用率。
优选的，支架2的下表面固定连接有液压缸14，液压缸14的伸缩端固定连接有密封座15，密封座15的上表面固定连接有材料架16，材料架16用于放置待热处理的金属材料，液压缸14提升密封座15，使金属材料进入真空快速热处理炉3的内部，密封座15对真空快速热处理炉3的下端进行密封。
优选的，密封座15的上表面开设有环形槽17，环形槽17的内外径大小与真空快速热处理炉3的内外径大小相适应，环形槽17的内底壁设置有滚珠18，滚珠18提升密封座15与真空快速热处理炉3之间的密封效果，且减小密封座15与真空快速热处理炉3之间的摩擦力，延长该实用新型的使用寿命。
优选的，真空快速热处理炉3的内侧壁两侧均设置有电加热板19，电加热板19对金属材料起到加热效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属材料真空快速热处理设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)上轴承连接有真空快速热处理炉(3)，所述支架(2)的上表面一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(5)，所述真空快速热处理炉(3)的外表面固定连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与主动齿轮(5)之间相互啮合，所述支架(2)的上表面另一侧设置有真空泵(6)，所述真空快速热处理炉(3)的顶端设置有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)上固定连接有三通(9)，所述三通(9)的一端通过气管(10)与真空泵(6)连通，所述三通(9)的另一端固定连接有热能回收装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料真空快速热处理设备，其特征在于：所述热能回收装置(11)包括水箱(1101)、热气回收管(1102)和热气回收阀(1103)，所述水箱(1101)的下表面与底板(1)固定连接，所述水箱(1101)的内部设置有热气回收管(1102)，所述热气回收管(1102)的进气端穿过水箱(1101)与三通(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料真空快速热处理设备，其特征在于：所述水箱(1101)的一侧插接有进水管(12)，所述水箱(1101)的另一侧插接有出水管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料真空快速热处理设备，其特征在于：所述支架(2)的下表面固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩端固定连接有密封座(15)，所述密封座(15)的上表面固定连接有材料架(16)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料真空快速热处理设备，其特征在于：所述密封座(15)的上表面开设有环形槽(17)，所述环形槽(17)的内外径大小与真空快速热处理炉(3)的内外径大小相适应，所述环形槽(17)的内底壁设置有滚珠(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料真空快速热处理设备，其特征在于：所述真空快速热处理炉(3)的内侧壁两侧均设置有电加热板(19)。
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