CN210420091U - 一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其结构包括电热板和排气机构，该微细浸染型金矿封闭式预处理装置，通过在反应罐内部设置了排气机构，氧化气体通过进气管进入到储气箱内部，同时气泵通电进行工作，将氧化气体抽送至到导管内部，气体经过导气腔进行导气，用于气体的压力往上顶，带动钢珠压动弹簧，使弹簧产生形变收缩，使钢珠解除对导气腔的密封状态，氧化气体通过导气腔排放至气管内部，并且通过分气管进行分气后，最后通过排气头进行排放，当没有气体导通时，钢珠由于重力原因，会对导气腔进行密闭，从而形成密封状态，达到了能够在停电断气时使反应罐内形成密封状的优点。

Description

一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置

技术领域

本实用新型涉及微细浸染型金矿加工技术领域，具体涉及一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置。

背景技术

目前在工业上处理难处理金矿、金精矿、复杂有色金属矿都要进行氧化预处理，氧化预处理分为火法冶金和湿法冶金两种，火法冶金主要采用焙烧法、热压法，湿法冶金主要采用细菌法和化学催化法，火法冶金是较早的技术，其预处理时工艺参数影响大，易造成过烧或欠烧，以致金的浸出率下降，焙烧产生的二氧化硫和三氧化二砷等有害气体会严重污染大气和环境，炉窑设备投资大、生产成本较高；湿法冶金用酸、碱或细菌氧化浸出矿石中的硫、砷、铁等元素，从而使包裹的金矿物暴露出来，其要么硫、砷等化合物仍留在矿渣和废液中造成环境污染、设备复杂投资大、处理能力有限，要么对生物氧化工艺环境要求苛刻、氧化速度较慢，不能用于含雌雄黄的难浸金矿，现有封闭式预处理装置在停电断气时，无法对反应罐内形成密封状，导致氧化气体泄露。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，解决了现有封闭式预处理装置在停电断气时，无法对反应罐内形成密封状，导致氧化气体泄露的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，包括滚轮、支撑架、固定板、控制器、按钮、反应罐、固定架、电机、电源导线、进料管、抱箍、排料阀、搅拌杆、电热板和排气机构，所述滚轮通过顶部设置的连接板与支撑架底部四角相焊接，所述固定板通过内六角螺栓与支撑架右端上侧锁紧固定，所述控制器通过螺钉与固定板前端右侧固定连接，所述控制器上端设置有按钮，所述反应罐与支撑架内部相焊接，所述固定架通过内六角螺栓与反应罐顶部中部锁紧固定，所述固定架与电机底部螺栓连接，所述电源导线安装于反应罐后端，所述进料管嵌入于反应罐顶部后端，并且进料管与反应罐顶部后端边缘相粘接，所述进料管与抱箍内侧壁固定连接，所述排料阀与反应罐底部边缘固定连接，所述电机通过上端设置的转子与搅拌杆上端转动连接，所述电热板通过内六角螺栓与反应罐内部左右两侧壁锁紧固定，所述反应罐内部下端安装有排气机构，所述排气机构包括法兰、进气管、储气箱、气泵、密封机构、气管、分气管、排气头和支撑杆，所述反应罐内部下端安装有储气箱，所述进气管嵌入于储气箱右端，并且进气管与用于储存气体的储气箱右端内侧壁相粘接，所述进气管与用于固定连接的法兰左端固定连接，所述储气箱通过内六角螺栓与用于送气的气泵锁紧固定，所述气泵通过卡箍与密封机构下端固定连接，并且气泵与密封机构下端中部相贯通，所述密封机构与气管下端中部边缘相粘接，所述气管上端设置有分气管，所述分气管与用于排气的排气头下端中部边缘相粘接，并且分气管与排气头下端中部相贯通，所述支撑杆与储气箱内部下端相焊接，所述支撑杆与气管下端固定连接，所述按钮、电机、电热板和气泵均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述密封机构包括导管、导气腔、钢珠、限位块和弹簧，所述气泵通过卡箍与导管下端固定连接，并且气泵与导管下端中部相贯通，所述导管与气管下端中部边缘相粘接，所述钢珠与导气腔内部中部过盈配合，所述限位块通过弹簧与用于密封的钢珠上端弹性连接，所述限位块与导气腔内部上端相粘接。

进一步的，所述钢珠与导气腔中心线处于同一竖直方向上。

进一步的，所述支撑杆共设置有两根，并且支撑杆沿气管下端左右两侧均匀分布。

进一步的，所述分气管共设置有四根，并且分气管沿气管上端水平方向均匀分布。

进一步的，四根所述分气管上端均设置有排气头。

进一步的，所述搅拌杆上端喷涂有防腐蚀涂料，并且防腐蚀涂料的厚度为3mm。

进一步的，所述气泵为YD--3312C系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述钢珠为不锈钢材质，抗腐蚀性能优良。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有封闭式预处理装置在停电断气时，无法对反应罐内形成密封状，导致氧化气体泄露的问题，通过在反应罐内部设置了排气机构，氧化气体通过进气管进入到储气箱内部，同时气泵通电进行工作，将氧化气体抽送至到导管内部，气体经过导气腔进行导气，用于气体的压力往上顶，带动钢珠压动弹簧，使弹簧产生形变收缩，使钢珠解除对导气腔的密封状态，氧化气体通过导气腔排放至气管内部，并且通过分气管进行分气后，最后通过排气头进行排放，当没有气体导通时，钢珠由于重力原因，会对导气腔进行密闭，从而形成密封状态，达到了能够在停电断气时使反应罐内形成密封状的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封闭式预处理装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型的排气机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的密封机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧局部的A结构示意图。

图中：滚轮-1、支撑架-2、固定板-3、控制器-4、按钮-5、反应罐-6、固定架-7、电机-8、电源导线-9、进料管-10、抱箍-11、排料阀-12、搅拌杆-13、电热板-14和、排气机构-15、法兰-151、进气管-152、储气箱-153、气泵-154、密封机构-155、气管-156、分气管-157、排气头-158、支撑杆-159、导管-1551、导气腔-1552、钢珠-1553、限位块-1554、弹簧-1555。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置：包括滚轮1、支撑架2、固定板3、控制器4、按钮5、反应罐6、固定架7、电机8、电源导线9、进料管10、抱箍11、排料阀12、搅拌杆13、电热板14和排气机构15，滚轮1通过顶部设置的连接板与支撑架2底部四角相焊接，固定板3通过内六角螺栓与支撑架2右端上侧锁紧固定，控制器4通过螺钉与固定板3前端右侧固定连接，控制器4上端设置有按钮5，反应罐6与支撑架2内部相焊接，固定架7通过内六角螺栓与反应罐6顶部中部锁紧固定，固定架7与电机8底部螺栓连接，电源导线9安装于反应罐6后端，进料管10嵌入于反应罐6顶部后端，并且进料管10与反应罐6顶部后端边缘相粘接，进料管10与抱箍11内侧壁固定连接，排料阀12与反应罐6底部边缘固定连接，电机8通过上端设置的转子与搅拌杆13上端转动连接，电热板14通过内六角螺栓与反应罐6内部左右两侧壁锁紧固定，反应罐6内部下端安装有排气机构15，排气机构15包括法兰151、进气管152、储气箱153、气泵154、密封机构155、气管156、分气管157、排气头158和支撑杆159，反应罐6内部下端安装有储气箱153，进气管152嵌入于储气箱153右端，并且进气管152与用于储存气体的储气箱153右端内侧壁相粘接，进气管152与用于固定连接的法兰151左端固定连接，储气箱153通过内六角螺栓与用于送气的气泵154锁紧固定，气泵154通过卡箍与密封机构155下端固定连接，并且气泵154与密封机构155下端中部相贯通，密封机构155与气管156下端中部边缘相粘接，气管156上端设置有分气管157，分气管157与用于排气的排气头158下端中部边缘相粘接，并且分气管157与排气头158下端中部相贯通，支撑杆159与储气箱153内部下端相焊接，支撑杆159与气管156下端固定连接，按钮5、电机8、电热板14和气泵154均与控制器4电连接，控制器4通过电源导线9与外接电源电连接。

其中，所述密封机构155包括导管1551、导气腔1552、钢珠1553、限位块1554和弹簧1555，所述气泵154通过卡箍与导管1551下端固定连接，并且气泵154与导管1551下端中部相贯通，所述导管1551与气管156下端中部边缘相粘接，所述钢珠1553与导气腔1552内部中部过盈配合，所述限位块1554通过弹簧1555与用于密封的钢珠1553上端弹性连接，所述限位块1554与导气腔1552内部上端相粘接，利于起到对气管156进行密封的作用。

其中，所述钢珠1553与导气腔1552中心线处于同一竖直方向上，利于起到增加钢珠1553密封性的作用。

其中，所述支撑杆159共设置有两根，并且支撑杆159沿气管156下端左右两侧均匀分布，利于起到对气管156稳定支撑的作用。

其中，所述分气管157共设置有四根，并且分气管157沿气管156上端水平方向均匀分布，当然，分气管157的数量还可以为更多个，还可以气管156上端水平方向均匀分布，在此不作限定。

其中，四根所述分气管157上端均设置有排气头158，利于进行排气的作用。

其中，所述搅拌杆13上端喷涂有防腐蚀涂料，并且防腐蚀涂料的厚度为3mm，防腐蚀涂料可以为过氯乙烯漆或聚酰胺树脂，在此不作限定。

其中，所述气泵154为YD--3312C系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述钢珠1553为不锈钢材质，抗腐蚀性能优良。

根据上表得知，本案中钢珠1553采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的钢珠1553是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸；所述限位块1554就是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。

工作原理：在使用前，首先将微细浸染型金矿封闭式预处理装置进行水平放置，使支撑架2底部的滚轮1对微细浸染型金矿封闭式预处理装置进行支撑；在使用时，第一步，通过电源导线9接通外接电源，给该装置提供电源，第二步，将微细浸染型金矿通过进料管10排放进入到反应罐6内部，添加完毕后，通过使用密封塞对进料管10进行密封，并且通过抱箍11对密封塞和进料管10进行锁紧；第三步，将氧化气体排放管与进气管152进行连接，并且通过螺栓对法兰151进行固定，并且按下控制器4上端的按钮5，启动该装置，首先氧化气体通过进气管152进入到储气箱153内部，同时气泵154通电进行工作，通过机械能提升气体的动能，将氧化气体抽送至到导管1551内部，气体经过导气腔1552进行导气，用于气体的压力往上顶，带动钢珠1553压动弹簧1555，使弹簧1555产生形变收缩，使钢珠1553解除对导气腔1552的密封状态，从而使氧化气体通过导气腔1552排放至气管156内部，并且通过分气管157进行分气后，最后通过排气头158进行排放，当没有气体导通时，钢珠1553由于重力和弹簧1555的弹性势能，会对导气腔1552进行密闭，从而形成密封状态，达到了能够在停电断气时使反应罐内形成密封状，氧化气体进入到反应罐6内部后，与微细浸染型金矿进行氧化反应，同时电机8通电进行工作，通过前端设置的转子带动搅拌杆13进行转的，对微细浸染型金矿进行搅拌，增加反应效率，同时电热板14通电进行产热，使氧化气体氧化速率加快。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，包括滚轮(1)、支撑架(2)、固定板(3)、控制器(4)、按钮(5)、反应罐(6)、固定架(7)、电机(8)、电源导线(9)、进料管(10)、抱箍(11)、排料阀(12)、搅拌杆(13)和电热板(14)，所述滚轮(1)通过顶部设置的连接板与支撑架(2)底部四角相焊接，所述固定板(3)通过内六角螺栓与支撑架(2)右端上侧锁紧固定，所述控制器(4)通过螺钉与固定板(3)前端右侧固定连接，所述控制器(4)上端设置有按钮(5)，所述反应罐(6)与支撑架(2)内部相焊接，所述固定架(7)通过内六角螺栓与反应罐(6)顶部中部锁紧固定，所述固定架(7)与电机(8)底部螺栓连接，所述电源导线(9)安装于反应罐(6)后端，所述进料管(10)嵌入于反应罐(6)顶部后端，并且进料管(10)与反应罐(6)顶部后端边缘相粘接，所述进料管(10)与抱箍(11)内侧壁固定连接，所述排料阀(12)与反应罐(6)底部边缘固定连接，所述电机(8)通过上端设置的转子与搅拌杆(13)上端转动连接，所述电热板(14)通过内六角螺栓与反应罐(6)内部左右两侧壁锁紧固定，所述反应罐(6)内部下端安装有排气机构(15)；

其特征在于：还包括排气机构(15)，所述排气机构(15)包括法兰(151)、进气管(152)、储气箱(153)、气泵(154)、密封机构(155)、气管(156)、分气管(157)、排气头(158)和支撑杆(159)，所述反应罐(6)内部下端安装有储气箱(153)，所述进气管(152)嵌入于储气箱(153)右端，并且进气管(152)与用于储存气体的储气箱(153)右端内侧壁相粘接，所述进气管(152)与用于固定连接的法兰(151)左端固定连接，所述储气箱(153)通过内六角螺栓与用于送气的气泵(154)锁紧固定，所述气泵(154)通过卡箍与密封机构(155)下端固定连接，并且气泵(154)与密封机构(155)下端中部相贯通，所述密封机构(155)与气管(156)下端中部边缘相粘接，所述气管(156)上端设置有分气管(157)，所述分气管(157)与用于排气的排气头(158)下端中部边缘相粘接，并且分气管(157)与排气头(158)下端中部相贯通，所述支撑杆(159)与储气箱(153)内部下端相焊接，所述支撑杆(159)与气管(156)下端固定连接，所述按钮(5)、电机(8)、电热板(14)和气泵(154)均与控制器(4)电连接，所述控制器(4)通过电源导线(9)与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征在于：所述密封机构(155)包括导管(1551)、导气腔(1552)、钢珠(1553)、限位块(1554)和弹簧(1555)，所述气泵(154)通过卡箍与导管(1551)下端固定连接，并且气泵(154)与导管(1551)下端中部相贯通，所述导管(1551)与气管(156)下端中部边缘相粘接，所述钢珠(1553)与导气腔(1552)内部中部过盈配合，所述限位块(1554)通过弹簧(1555)与用于密封的钢珠(1553)上端弹性连接，所述限位块(1554)与导气腔(1552)内部上端相粘接。

3.根据权利要求2所述的一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征在于：所述钢珠(1553)与导气腔(1552)中心线处于同一竖直方向上。

4.根据权利要求1所述的一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征在于：所述支撑杆(159)共设置有两根，并且支撑杆(159)沿气管(156)下端左右两侧均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征在于：所述分气管(157)共设置有四根，并且分气管(157)沿气管(156)上端水平方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征在于：四根所述分气管(157)上端均设置有排气头(158)。

7.根据权利要求1所述的一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)上端喷涂有防腐蚀涂料，并且防腐蚀涂料的厚度为3mm。

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