CN210048805U - 一种齿圈淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿圈淬火装置，涉及齿圈加工领域，包括有中频炉、放置架、冷却结构和转动结构，所述放置架位于所述中频炉的一侧，所述冷却结构安装在所述放置架上，所述放置结构安装在所述转动结构上；所述放置结构包括有圆台、电动缸、支撑杆和工作台，所述转动结构的顶端设置有两个所述电动缸，所述圆台安装在所述电动缸的活动端，所述工作台通过所述支撑杆固接所述转动结构，所述工作台上设置有两个升降开口，所述升降开口位于所述圆台同轴线，两个所述电动缸关于所述支撑杆圆心对称；本实用新型的有益效果为可提高齿圈淬火的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿圈加工领域，具体是一种齿圈淬火装置。
背景技术
在零件加工领域中，为提高某些工件接触表面的强度，工业生产中常常采对其局部进行中、感应淬火，采用此种加工工艺既能提高工件表层强度，又不影响工件基体韧性，且成本较低。
现有的对齿圈进行淬火时，通过将齿圈放置在中频炉上加热，再夹持放置在冷却液中，该种方式对齿圈淬火，其加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿圈淬火装置，可提高齿圈淬火的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种齿圈淬火装置，包括有中频炉、放置架、冷却结构和转动结构，所述放置架位于所述中频炉的一侧，所述冷却结构安装在所述放置架上，所述放置结构安装在所述转动结构上；
所述放置结构包括有圆台、电动缸、支撑杆和工作台，所述转动结构的顶端设置有两个所述电动缸，所述圆台安装在所述电动缸的活动端，所述工作台通过所述支撑杆固接所述转动结构，所述工作台上设置有两个升降开口，所述升降开口位于所述圆台同轴线，两个所述电动缸关于所述支撑杆圆心对称；
所述冷却结构包括有冷却桶、立杆和水泵，所述电动缸的伸缩杆穿设所述冷却桶底端，所述冷却桶的底端通过立杆与所述转动结构固接，两个所述冷却桶之间连接有两路双管，两路水管上分别连接有水泵，两个所述水泵均与支撑杆固接。
进一步，所述转动结构包括有载板、基板、电机和支撑臂，所述载板与所述基板转动连接，所述电机固接在所述支撑臂上，所述电机的输出端与所述载板齿轮啮合。
进一步，所述电动缸的伸缩杆与所述冷却桶底端间设置有防漏橡胶。
进一步，所述圆台的底端设置有托板，所述托板的直径大于所述圆台底端圆的直径，所述所述托板的直径小于所述升降开口的内直径。
进一步，所述支撑臂与所述基板通过连杆固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述放置架位于所述中频炉的一侧，所述冷却结构安装在所述放置架上，所述放置结构安装在所述转动结构上；所述放置结构包括有圆台、电动缸、支撑杆和工作台，所述转动结构的顶端设置有两个所述电动缸，所述圆台安装在所述电动缸的活动端，所述工作台通过所述支撑杆固接所述转动结构，所述工作台上设置有两个升降开口，所述升降开口位于所述圆台同轴线，两个所述电动缸关于所述支撑杆圆心对称；两个所述冷却桶之间连接有两路双管，两路水管上分别连接有水泵，两个所述水泵均与支撑杆固接，可提高齿圈淬火的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例齿圈淬火装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例齿圈淬火装置去除中频炉的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
传统的通过将齿圈放置在中频炉上加热，再夹持放置在冷却液中，该种方式效率较低，且需要大量的冷却液。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，
一种齿圈淬火装置，包括有中频炉1、放置架、冷却结构和转动结构，所述放置架位于所述中频炉1的一侧，所述冷却结构安装在所述放置架上，所述放置结构安装在所述转动结构上；本实施例中频炉1用于中频淬火，中频淬火就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度最高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于加热及冷却主要集中在表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有.可以有很特殊的热处理效果。该部分技术内容为本领域技术人员所知悉的，且本实施例中未对此部分进行修改。
所述放置结构包括有圆台2、电动缸3、支撑杆4和工作台5，所述转动结构的顶端设置有两个所述电动缸3，所述圆台2安装在所述电动缸3的活动端，所述工作台5通过所述支撑杆4固接所述转动结构，所述工作台5上设置有两个升降开口，所述升降开口位于所述圆台2同轴线，两个所述电动缸3关于所述支撑杆4圆心对称；通过电动缸3实现圆台2的升降，从而可使得齿圈上升至工作台5上，进行中频加热，同时通过电动缸3下降时，可使得齿圈进入冷却桶6中进行冷却。本实施例中电动缸3的技术内容为本领域技术人员所知悉的，且本实施例中未对电动缸3进行改进。
所述冷却结构包括有冷却桶6、立杆7和水泵8，所述电动缸3的伸缩杆穿设所述冷却桶6底端，所述冷却桶6的底端通过立杆7与所述转动结构固接，两个所述冷却桶6之间连接有两路双管，两路水管上分别连接有水泵8，两个所述水泵8均与支撑杆4固接。本实施例中，可使用少量的冷却液即可实现齿圈的冷却，通过两个水泵8将冷却液在冷却桶6中进行转运，从而可节约冷却液。
所述转动结构包括有载板9、基板10、电机11和支撑臂12，所述载板9与所述基板10转动连接，所述电机11固接在所述支撑臂12上，所述电机11的输出端与所述载板9齿轮啮合。设置转动结构可实现两个圆台2的切换工作，提高生产效率。
所述电动缸3的伸缩杆与所述冷却桶6底端间设置有防漏橡胶。减少冷却液的渗漏。
所述圆台2的底端设置有托板13，所述托板13的直径大于所述圆台2底端圆的直径，所述所述托板13的直径小于所述升降开口的内直径。便于圆台2载着齿圈的上下运动。
所述支撑臂12与所述基板10通过连杆固接。
本实用新型的工作原理是：通过将待淬火的齿圈放置在圆台2上，通过电动缸3控制圆台2的高度，从而可调节齿圈的位置；当齿圈加热完成后，控制电动缸3下降，从而将齿圈浸入冷却桶6中的冷却液中；通过电机11控制载板9转动，使得另一个圆台2转动至中频加热炉下方，通过电动缸3调节齿圈的位置，进行加热，与此同时，可根据前齿圈的冷却情况，将冷却液泵入该正在加热的齿圈下方冷却桶6中。从而可实现齿圈的快捷的淬火，本实施例中的圆台2、电动缸3的以及冷却桶6的数量为两个，但绝不仅保护两个台、电动缸3的以及冷却桶6进行淬火，根据生产需要还可为多个。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种齿圈淬火装置，其特征在于，包括有中频炉、放置架、冷却结构和转动结构，所述放置架位于所述中频炉的一侧，所述冷却结构安装在所述放置架上，所述放置结构安装在所述转动结构上；
所述放置结构包括有圆台、电动缸、支撑杆和工作台，所述转动结构的顶端设置有两个所述电动缸，所述圆台安装在所述电动缸的活动端，所述工作台通过所述支撑杆固接所述转动结构，所述工作台上设置有两个升降开口，所述升降开口位于所述圆台同轴线，两个所述电动缸关于所述支撑杆圆心对称；
所述冷却结构包括有冷却桶、立杆和水泵，所述电动缸的伸缩杆穿设所述冷却桶底端，所述冷却桶的底端通过立杆与所述转动结构固接，两个所述冷却桶之间连接有两路双管，两路水管上分别连接有水泵，两个所述水泵均与支撑杆固接。
2.根据权利要求1所述的齿圈淬火装置，其特征在于，所述转动结构包括有载板、基板、电机和支撑臂，所述载板与所述基板转动连接，所述电机固接在所述支撑臂上，所述电机的输出端与所述载板齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的齿圈淬火装置，其特征在于，所述电动缸的伸缩杆与所述冷却桶底端间设置有防漏橡胶。
4.根据权利要求1所述的齿圈淬火装置，其特征在于，所述圆台的底端设置有托板，所述托板的直径大于所述圆台底端圆的直径，所述托板的直径小于所述升降开口的内直径。
5.根据权利要求1所述的齿圈淬火装置，其特征在于，所述支撑臂与所述基板通过连杆固接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112029970A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-04 | 马鞍山市华茂机械科技有限公司 | 一种用于齿圈的淬火系统 |
| CN112251576A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-22 | 马鞍山市华茂机械科技有限公司 | 一种自动换水的齿圈淬火设备 |
| CN114279165A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-05 | 赣州淑洁贸易有限公司 | 一种应用于生产五金配件用的冷却设备 |
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