CN216141588U - 一种曲轴零部件快速淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，涉及工程机械领域，包括安装台，所述安装台的一侧设置有加热炉，所述安装台上设置有冷却箱和冷却组件，所述冷却组件包括第一滑动组件，所述第一滑动组件上设置有冷却喷淋器和电动缸，所述电动缸转动连接有所述冷却喷淋器，所述冷却箱的上方设置有取放组件，所述取放组件包括安装架，所述安装架上滑动配合有液压缸，所述液压缸上设置有夹取组件；本装置可以实现曲轴的自动化取放，对冷却过程中产生的大量水蒸气进行回收并重复利用，降低了加热炉的能耗，同时采用偏转式喷淋，喷淋冷却效果好，利用夹取组件可以实现曲轴的稳定夹取，本装置可最大程度保障工作人员的人身安全，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，具体地说是一种曲轴零部件快速淬火冷却装置。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
在进行淬火冷却的过程中，通常需要人工介入取放曲轴，且在冷却过程中会产生大量高温水蒸气，稍不注意容易烫伤工作人员且热量直接散失没有进行回收利用，加热设备耗能巨大成本高昂，传统将曲轴直接浸入水中冷却效果不好，效率低下等一系列问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在需要人工介入取放曲轴易发生危险以及传统将曲轴直接浸入水中冷却效果不好的问题，本实用新型提供一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，可以避免上述问题的发生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，包括安装台，所述安装台的一侧设置有加热炉，所述安装台上设置有冷却箱和冷却组件，所述冷却组件包括第一滑动组件，所述第一滑动组件上设置有冷却喷淋器和电动缸，所述电动缸转动连接有所述冷却喷淋器，所述冷却箱的上方设置有取放组件，所述取放组件包括安装架，所述安装架上滑动配合有液压缸，所述液压缸上设置有夹取组件；本装置实现自动化曲轴取放的同时夹持效果好，冷却组件保证喷淋水均匀，冷却效果好。
在一些实施例中，所述安装台上设置有冷却组件安装板，所述冷却组件安装板上设置有所述第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有所述冷却喷淋器；电动缸驱动冷却喷淋器角度偏转，实现多方位喷淋。
在一些实施例中，所述安装架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有所述液压缸，所述液压缸的收缩杆连接有夹取气缸安装板，所述夹取组件包括耐火钳组件，所述耐火钳组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆采用铰接方式连接，所述第一连接杆和第二连接杆上均设置有夹紧槽，所述夹取气缸安装板上对称设置有两个夹取气缸，两个所述夹取气缸分别转动连接有所述第一连接杆和第二连接杆；所述夹取气缸配合夹紧槽实现稳定夹持。
在一些实施例中，所述冷却箱的内壁上对称设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动配合有第三滑块，所述第三滑轨远离所述冷却喷淋器的一端设置有限位块，两个所述第三滑块之间设置有过滤网，所述过滤网上设置有若干个支撑架；过滤网将过滤留下喷淋冷却过程中产生的碎屑，所述支撑架可实现曲轴的稳定放置。
在一些实施例中，所述安装台上设置有固定台，所述固定台上设置有气泵，所述冷却箱的内壁上设置有负压风机，所述负压风机连接有吸气管，所述吸气管连接所述气泵，所述气泵上设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述排气管连接有所述加热炉，所述加热炉上转动连接有封盖；所述负压风机对大量水蒸气以及烟气进行回收，待加热炉重新加热时将热量重复利用，节能环保。
在一些实施例中，所述冷却喷淋器上设置有进水管，所述进水管连接有储水箱，所述冷却箱的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
在一些实施例中，所述支撑架上开设有堆放槽，所述堆放槽的主体形状为 V型；V型设计放置更稳定。
在一些实施例中，所述第一滑动组件和第二滑动组件均包括驱动电机，所述电动缸与控制板采用电性连接，所述液压缸与液压站相连；电动缸实现精细化夹取控制，液压站稳定提供燃料来源。
在一些实施例中，所述排水阀和排气阀均与控制板采用电性连接。
在一些实施例中，所述冷却组件和夹取组件独立工作，互不干扰。
基于本实用新型的一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，涉及工程机械领域，包括安装台，所述安装台的一侧设置有加热炉，所述安装台上设置有冷却箱和冷却组件，所述冷却组件包括第一滑动组件，所述第一滑动组件上设置有冷却喷淋器和电动缸，所述电动缸转动连接有所述冷却喷淋器，所述冷却箱的上方设置有取放组件，所述取放组件包括安装架，所述安装架上滑动配合有液压缸，所述液压缸上设置有夹取组件；本装置可以实现曲轴的自动化取放，对冷却过程中产生的大量水蒸气进行回收并重复利用，降低了加热炉的能耗，同时采用偏转式喷淋，喷淋冷却效果好，利用夹取组件可以实现曲轴的稳定夹取，本装置可最大程度保障工作人员的人身安全，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中标号A的局部放大图；
图3为图1中标号B的局部放大图；
图4为本实用新型中的夹取组件主视图；
图5为本实用新型中的支撑架主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1至图3所示，一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，包括安装台2，所述安装台的一侧设置有加热炉1，所述安装台上设置有冷却箱41和冷却组件3，所述冷却组件包括第一滑动组件，所述第一滑动组件上设置有冷却喷淋器 34和电动缸33，所述电动缸转动连接有所述冷却喷淋器，所述冷却箱的上方设置有取放组件6，所述取放组件包括安装架61，所述安装架上滑动配合有液压缸64，所述液压缸上设置有夹取组件。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图2所示，所述安装台上设置有冷却组件安装板21，所述冷却组件安装板上设置有所述第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑轨31，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块32，所述第一滑块上转动连接有所述冷却喷淋器；本装置通过加热炉对曲轴进行加热，当加热到临界温度以上之后，停止加热，通过所述液压缸的竖直运动所述夹取组件可将曲轴夹出，夹出后沿所述第二滑轨运动至冷却箱的上方，所述液压缸继续下降将曲轴放置在所述支撑架上，待稳定放置后，所述夹持组件解除对曲轴的夹持，在液压缸的作用下向上运动返程至加热炉中拿取第二个曲轴，所述冷却箱内可放置两个曲轴，待两个曲轴都放置完毕后，所述冷却喷淋器沿所述第一滑轨运动，对冷却箱内的曲轴进行冷却降温，所述电动缸可带动所述冷却喷淋器角度偏转完成多方位喷淋，冷却效果好。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图4所示，所述安装架上设置有第二滑轨62，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块63，所述第二滑块上设置有所述液压缸，所述液压缸的收缩杆连接有夹取气缸安装板65，所述夹取组件包括耐火钳组件66，所述耐火钳组件包括第一连接杆662和第二连接杆663，所述第一连接杆与第二连接杆采用铰接方式连接，所述第一连接杆和第二连接杆上均设置有夹紧槽664，所述夹取气缸安装板上对称设置有两个夹取气缸 665，两个所述夹取气缸分别转动连接有所述第一连接杆和第二连接杆；本装置利用所述夹取气缸驱动所述耐火钳组件运动，所述夹紧槽可实现曲轴的稳定夹持，最大程度保证曲轴在后续的转移过程中不易掉落，实现曲轴的自动化夹取搬运。
本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第一连接杆和第二连接杆之间夹持有曲轴67。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图3和图5所示，所述冷却箱的内壁上对称设置有第三滑轨42，所述第三滑轨上滑动配合有第三滑块43，所述第三滑轨远离所述冷却喷淋器的一端设置有限位块47，两个所述第三滑块之间设置有过滤网44，所述过滤网上设置有若干个支撑架45；所述过滤网可将喷淋冷却过程中产生的碎屑留下，多余的液态水从若干过滤孔中流到冷却箱的内部，所述限位块可限制第三滑块的位置，若干支撑架可实现曲轴的稳定放置。
本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第三滑块上设置有提拉杆46；工作人员后期可以手动提拉所述提拉杆将过滤网取出进行清理，也可以定期更换支撑架，防止长时间放置曲轴造成支撑架损坏。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述安装台上设置有固定台51，所述固定台上设置有气泵52，所述冷却箱的内壁上设置有负压风机54，所述负压风机连接有吸气管53，所述吸气管连接所述气泵，所述气泵上设置有排气管55，所述排气管上设置有排气阀56，所述排气管连接有所述加热炉，所述加热炉上转动连接有封盖11，所述加热炉内放置有若干所述曲轴；所述负压风机可抽吸冷却过程中产生的大量水蒸气和烟气至气泵中进行预储存，所述气泵在后期加热炉对曲轴进行加热时重新将大量的热量输入到加热炉内，起到了一定的热量回收重复利用的效果，降低能耗，绿色环保。
本实用新型实施例方案的进一步细化，所述冷却喷淋器上设置有进水管 35，所述进水管连接有储水箱，所述冷却箱的底部设置有排水管48，所述排水管上设置有排水阀；多余未气化的液态水随着所述排水管排放至废液收集处进行集中收集，工作人员将进水管与水箱相连，保证冷却效果。
本实用新型实施例方案的进一步细化，所述支撑架上开设有堆放槽，所述堆放槽的主体形状为V型；设计为V型堆放槽可以更加稳定的堆放曲轴，避免曲轴在冷却过程中发生晃动。
本实用新型实施例方案的进一步细化，所述第一滑动组件和第二滑动组件均包括驱动电机，所述电动缸与控制板采用电性连接，所述液压缸与液压站相连。
本实用新型实施例方案的进一步细化，所述排水阀和排气阀均与控制板采用电性连接。
本实用新型实施例方案的进一步细化，所述冷却组件和夹取组件独立工作，互不干扰。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，包括安装台，其特征在于，所述安装台的一侧设置有加热炉，所述安装台上设置有冷却箱和冷却组件，所述冷却组件包括第一滑动组件，所述第一滑动组件上设置有冷却喷淋器和电动缸，所述电动缸转动连接有所述冷却喷淋器，所述冷却箱的上方设置有取放组件，所述取放组件包括安装架，所述安装架上滑动配合有液压缸，所述液压缸上设置有夹取组件。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，其特征在于，所述安装台上设置有冷却组件安装板，所述冷却组件安装板上设置有所述第一滑动组件，所述第一滑动组件包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有所述冷却喷淋器。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，其特征在于，所述安装架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有所述液压缸，所述液压缸的收缩杆连接有夹取气缸安装板，所述夹取组件包括耐火钳组件，所述耐火钳组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆采用铰接方式连接，所述第一连接杆和第二连接杆上均设置有夹紧槽，所述夹取气缸安装板上对称设置有两个夹取气缸，两个所述夹取气缸分别转动连接有所述第一连接杆和第二连接杆。
4.根据权利要求2所述的一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却箱的内壁上对称设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动配合有第三滑块，所述第三滑轨远离所述冷却喷淋器的一端设置有限位块，两个所述第三滑块之间设置有过滤网，所述过滤网上设置有若干个支撑架。
5.根据权利要求2所述的一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，其特征在于，所述安装台上设置有固定台，所述固定台上设置有气泵，所述冷却箱的内壁上设置有负压风机，所述负压风机连接有吸气管，所述吸气管连接所述气泵，所述气泵上设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述排气管连接有所述加热炉，所述加热炉上转动连接有封盖。
6.根据权利要求4所述的一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却喷淋器上设置有进水管，所述进水管连接有储水箱，所述冷却箱的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
7.根据权利要求4所述的一种曲轴零部件快速淬火冷却装置，其特征在于，所述支撑架上开设有堆放槽，所述堆放槽的主体形状为V型。
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| CN114891973A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-12 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种用于凸轮轴加工的淬火装置及其生产线 |
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