CN209060585U - 一种有机废气冷凝回收系统 - Google Patents

Abstract

一种有机废气冷凝回收系统，包括：箱体，加压区，吸附区、热交换区、冷凝区、和水箱，箱体一侧设有进气管，加压区内设有压力泵，压力泵出气口连接设有导风管，导风管上设有电磁线圈，导风管下方设有散气管，散气管上方设有电磁控制器，散气管下方设有若干个出气嘴，吸附区上设有进气嘴，热交换区内设有热交换器和风机，箱体一侧设有热量循环通道，热量循环通道另一端与导风管相连，热交换区出气孔与冷凝区进气口之间设有阀门，冷凝区内设有冷凝装置，冷凝装置下方设有支撑板，冷凝区箱体外部设有排气管，水箱在位于箱体一侧设有泄压阀，泄压阀连接设有导水管。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单，操作方便，吸附、回收效率高。

Description

一种有机废气冷凝回收系统

技术领域

本实用新型涉及化废气回收设备技术领域，特别涉及一种有机废气冷凝回收系统。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一，中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准作了明确的规定。传统有机废气回收设备大都结构复杂，吸附率较差，且高温高湿气体直接进入，没有加压，且容易破坏吸附剂，影响效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种有机废气冷凝回收系统，其结构简单，操作方便，吸附、回收效率高。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种有机废气冷凝回收系统，包括：箱体，加压区，吸附区、热交换区、冷凝区、和水箱，所述箱体一侧设有进气管，所述加压区内设有压力泵，所述进气管穿过箱体与压力泵进气口相连接，所述压力泵固定连接在加压区的箱体顶部内壁上，所述压力泵出气口连接设有导风管，所述导风管上缠绕设有电磁线圈，所述导风管下方连接设有散气管，所述散气管上方固定设有支座，所述支座上方设有电磁控制器，所述电磁控制器与电磁线圈相连，所述散气管下方设有若干个出气嘴，所述吸附区上设有与出气嘴相配合的进气嘴，所述吸附区出气孔连接热交换区进气孔，所述热交换区内设有热交换器，所述热交换区相对热交换器设有风机，所述热交换器位于箱体一侧，所述箱体一侧靠近热交换器设有热量循环通道，所述热量循环通道另一端穿过箱体与导风管相连，所述热交换区出气孔与冷凝区进气口相连，且热交换区出气孔与冷凝区进气口之间设有阀门，所述冷凝区内设有至少两个冷凝装置，所述冷凝装置下方设有支撑板，所述支撑板固定连接在冷凝区下部，所述冷凝区箱体外部设有排气管，所述冷凝区下部设有至少两个漏水孔，所述漏水孔下方连接水箱，所述水箱在位于箱体一侧设有泄压阀，所述泄压阀连接设有导水管，所述导水管伸出箱体外，所述箱体1外壁上设有用于控制压力泵，电磁控制器和热交换器的控制面板。

本实用新型与现有技术相比优点在于：废气通过进气管进入箱体中后，先经过压力泵进行加压，物质饱和蒸汽增加，从而增加吸附力效率，同时吸附区设有硅胶和活性炭层，能更好的吸附废气中的有机物，通过设置较多的进气气嘴，和出气气嘴，可以更加均匀的对废气进行吸附，同时适量较多的冷凝装置，更好的对废气进行冷凝，更大程度的分离有机物和干净气体，压力阀的设置可以等达到到一定程度后收集液体，不用一直进行收集，减少工人的工作量。

作为改进：所述箱体外部设有观察门，方便对设备进行检修。

作为改进：所述箱体下部四角设有万向轮，方便设备的移动。

作为改进：所述吸附区内分别设有硅胶层和活性炭层，更好的吸附废气中的有机物。

附图说明

图1为本实用新型一种有机废气冷凝回收系统的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种有机废气冷凝回收系统的外部结构示意图；

附图标记对照表：

1-箱体、2-加压区、3-吸附区、4-热交换区、5-冷凝区、6-水箱、7-进气管、8-压力泵、9-导风管、 10-电磁线圈、11-散气管、12-支座、13-电磁控制器、14-出气嘴、15-进气嘴、16-热交换器、17-热量循环通道、18-冷凝装置、19-漏水孔、20-泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种有机废气冷凝回收系统，包括：箱体1，加压区2，吸附区3、热交换区4、冷凝区 5、和水箱6，所述箱体1一侧设有进气管7，所述加压区2内设有压力泵8，所述进气管7穿过箱体1与压力泵8进气口相连接，所述压力泵8固定连接在加压区的箱体1顶部内壁上，所述压力泵8出气口连接设有导风管9，所述导风管9上缠绕设有电磁线圈10，所述导风管9下方连接设有散气管11，所述散气管 11上方固定设有支座12，所述支座12上方设有电磁控制器13，所述电磁控制器13与电磁线圈10相连，所述散气管11下方设有若干个出气嘴14，所述吸附区3上设有与出气嘴相配合的进气嘴15，所述吸附区 3出气孔连接热交换区4进气孔，所述热交换区4内设有热交换器16，所述热交换区4相对热交换器16 设有风机，所述热交换器16位于箱体1一侧，所述箱体一侧16靠近热交换器16设有热量循环通道17，所述热量循环通道17另一端穿过箱体1与导风管9相连，所述热交换区(16)出气孔与冷凝区(5)进气口相连，且热交换区(16)出气孔与冷凝区(5)进气口之间设有阀门，所述冷凝区5内设有至少两个冷凝装置18，所述冷凝装置18下方设有支撑板，所述支撑板固定连接在冷凝区5下部，所述冷凝区5箱体 1外部设有排气管，所述冷凝区5下部设有至少两个漏水孔19，所述漏水孔19下方连接水箱6，所述水箱 6在位于箱体1一侧设有泄压阀20，所述泄压阀20连接设有导水管，所述导水管伸出箱体1外，所述箱体1外壁上设有用于控制压力泵8，电磁控制器13和热交换器16的控制面板。

所述箱体1外部设有观察门。

所述箱体1下部四角设有万向轮。

所述吸附区3内分别设有硅胶层和活性炭层。

本实用新型再具体实施时，吸附时，废气从进气管7进入到箱体中，然后经过压力泵8加压，之后废气进入到散气管11，将废气较均匀的从散气管11下方的出气嘴14进入到吸附区3，这样吸附效率更加高，防止废气排出。冷凝时，将进气管7关闭，将热交换区4和冷凝区5之间阀门关闭，打开风机，废气从热循环通道17到达导风管9，控制电磁控制器13控制电磁线圈10对导风管9加热，废气均匀进入到吸附区 3，将有机物从吸附剂上脱离，之后计入到热交换区4，经过热交换器16将气体中的热量送回导风管9中，其余气体进入到冷凝区5进行冷凝，有机液体经过冷凝区5下方漏水孔19进入到水箱6中，气体从排气管排出，当有机液体达到一定量时，泄压阀20打开，进行对有机液体的回收。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种有机废气冷凝回收系统，包括：箱体(1)，加压区(2)，吸附区(3)、热交换区(4)、冷凝区(5)、和水箱(6)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有进气管(7)，所述加压区(2)内设有压力泵(8)，所述进气管(7)穿过箱体(1)与压力泵(8)进气口相连接，所述压力泵(8)固定连接在加压区的箱体(1)顶部内壁上，所述压力泵(8)出气口连接设有导风管(9)，所述导风管上缠绕设有电磁线圈(10)，所述导风管(9)下方连接设有散气管(11)，所述散气管(11)上方固定设有支座(12)，所述支座(12)上方设有电磁控制器(13)，所述电磁控制器(13)与电磁线圈(10)相连，所述散气管(11)下方设有若干个出气嘴(14)，所述吸附区(3)上设有与出气嘴相配合的进气嘴(15)，所述吸附区(3)出气孔连接热交换区(4)进气孔，所述热交换区(4)内设有热交换器(16)，所述热交换区(4)相对热交换器(16)设有风机，所述热交换器(16)位于箱体(1)一侧，所述箱体(1)一侧靠近热交换器(16)设有热量循环通道(17)，所述热量循环通道(17)另一端穿过箱体(1)与导风管(9)相连，所述热交换区(4)出气孔与冷凝区(5)进气口相连，且热交换区(4)出气孔与冷凝区(5)进气口之间设有阀门，所述冷凝区(5)内设有至少两个冷凝装置(18)，所述冷凝装置(18)下方设有支撑板，所述支撑板固定连接在冷凝区(5)下部，所述冷凝区(5)箱体(1)外部设有排气管，所述冷凝区(5)下部设有至少两个漏水孔(19)，所述漏水孔(19)下方连接水箱(6)，所述水箱(6)在位于箱体(1)一侧设有泄压阀(20)，所述泄压阀(20)连接设有导水管，所述导水管伸出箱体(1)外，所述箱体(1)外壁上设有用于控制压力泵(8)，电磁控制器(13)和热交换器(16)的控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收系统，其特征在于：所述箱体(1)外部设有观察门。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收系统，其特征在于：所述箱体(1)下部四角设有万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收系统，其特征在于：所述吸附区(3)内分别设有硅胶层和活性炭层。