CN209060585U - 一种有机废气冷凝回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种有机废气冷凝回收系统,包括:箱体,加压区,吸附区、热交换区、冷凝区、和水箱,箱体一侧设有进气管,加压区内设有压力泵,压力泵出气口连接设有导风管,导风管上设有电磁线圈,导风管下方设有散气管,散气管上方设有电磁控制器,散气管下方设有若干个出气嘴,吸附区上设有进气嘴,热交换区内设有热交换器和风机,箱体一侧设有热量循环通道,热量循环通道另一端与导风管相连,热交换区出气孔与冷凝区进气口之间设有阀门,冷凝区内设有冷凝装置,冷凝装置下方设有支撑板,冷凝区箱体外部设有排气管,水箱在位于箱体一侧设有泄压阀,泄压阀连接设有导水管。本实用新型与现有技术相比优点在于:结构简单,操作方便,吸附、回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化废气回收设备技术领域,特别涉及一种有机废气冷凝回收系统。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体,特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多,其物理和化学性质非常复杂,毒性也不尽相同,燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等;因工业生产所用原料和工艺不同,而排放各种不同的有害气体和固体废物,含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质;汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一,中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准作了明确的规定。传统有机废气回收设备大都结构复杂,吸附率较差,且高温高湿气体直接进入,没有加压,且容易破坏吸附剂,影响效率。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种有机废气冷凝回收系统,其结构简单,操作方便,吸附、回收效率高。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种有机废气冷凝回收系统,包括:箱体,加压区,吸附区、热交换区、冷凝区、和水箱,所述箱体一侧设有进气管,所述加压区内设有压力泵,所述进气管穿过箱体与压力泵进气口相连接,所述压力泵固定连接在加压区的箱体顶部内壁上,所述压力泵出气口连接设有导风管,所述导风管上缠绕设有电磁线圈,所述导风管下方连接设有散气管,所述散气管上方固定设有支座,所述支座上方设有电磁控制器,所述电磁控制器与电磁线圈相连,所述散气管下方设有若干个出气嘴,所述吸附区上设有与出气嘴相配合的进气嘴,所述吸附区出气孔连接热交换区进气孔,所述热交换区内设有热交换器,所述热交换区相对热交换器设有风机,所述热交换器位于箱体一侧,所述箱体一侧靠近热交换器设有热量循环通道,所述热量循环通道另一端穿过箱体与导风管相连,所述热交换区出气孔与冷凝区进气口相连,且热交换区出气孔与冷凝区进气口之间设有阀门,所述冷凝区内设有至少两个冷凝装置,所述冷凝装置下方设有支撑板,所述支撑板固定连接在冷凝区下部,所述冷凝区箱体外部设有排气管,所述冷凝区下部设有至少两个漏水孔,所述漏水孔下方连接水箱,所述水箱在位于箱体一侧设有泄压阀,所述泄压阀连接设有导水管,所述导水管伸出箱体外,所述箱体1外壁上设有用于控制压力泵,电磁控制器和热交换器的控制面板。
本实用新型与现有技术相比优点在于:废气通过进气管进入箱体中后,先经过压力泵进行加压,物质饱和蒸汽增加,从而增加吸附力效率,同时吸附区设有硅胶和活性炭层,能更好的吸附废气中的有机物,通过设置较多的进气气嘴,和出气气嘴,可以更加均匀的对废气进行吸附,同时适量较多的冷凝装置,更好的对废气进行冷凝,更大程度的分离有机物和干净气体,压力阀的设置可以等达到到一定程度后收集液体,不用一直进行收集,减少工人的工作量。
作为改进:所述箱体外部设有观察门,方便对设备进行检修。
作为改进:所述箱体下部四角设有万向轮,方便设备的移动。
作为改进:所述吸附区内分别设有硅胶层和活性炭层,更好的吸附废气中的有机物。
附图说明
图1为本实用新型一种有机废气冷凝回收系统的内部结构示意图;
图2为本实用新型一种有机废气冷凝回收系统的外部结构示意图;
附图标记对照表:
1-箱体、2-加压区、3-吸附区、4-热交换区、5-冷凝区、6-水箱、7-进气管、8-压力泵、9-导风管、 10-电磁线圈、11-散气管、12-支座、13-电磁控制器、14-出气嘴、15-进气嘴、16-热交换器、17-热量循环通道、18-冷凝装置、19-漏水孔、20-泄压阀。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,一种有机废气冷凝回收系统,包括:箱体1,加压区2,吸附区3、热交换区4、冷凝区 5、和水箱6,所述箱体1一侧设有进气管7,所述加压区2内设有压力泵8,所述进气管7穿过箱体1与压力泵8进气口相连接,所述压力泵8固定连接在加压区的箱体1顶部内壁上,所述压力泵8出气口连接设有导风管9,所述导风管9上缠绕设有电磁线圈10,所述导风管9下方连接设有散气管11,所述散气管 11上方固定设有支座12,所述支座12上方设有电磁控制器13,所述电磁控制器13与电磁线圈10相连,所述散气管11下方设有若干个出气嘴14,所述吸附区3上设有与出气嘴相配合的进气嘴15,所述吸附区 3出气孔连接热交换区4进气孔,所述热交换区4内设有热交换器16,所述热交换区4相对热交换器16 设有风机,所述热交换器16位于箱体1一侧,所述箱体一侧16靠近热交换器16设有热量循环通道17,所述热量循环通道17另一端穿过箱体1与导风管9相连,所述热交换区(16)出气孔与冷凝区(5)进气口相连,且热交换区(16)出气孔与冷凝区(5)进气口之间设有阀门,所述冷凝区5内设有至少两个冷凝装置18,所述冷凝装置18下方设有支撑板,所述支撑板固定连接在冷凝区5下部,所述冷凝区5箱体 1外部设有排气管,所述冷凝区5下部设有至少两个漏水孔19,所述漏水孔19下方连接水箱6,所述水箱 6在位于箱体1一侧设有泄压阀20,所述泄压阀20连接设有导水管,所述导水管伸出箱体1外,所述箱体1外壁上设有用于控制压力泵8,电磁控制器13和热交换器16的控制面板。
所述箱体1外部设有观察门。
所述箱体1下部四角设有万向轮。
所述吸附区3内分别设有硅胶层和活性炭层。
本实用新型再具体实施时,吸附时,废气从进气管7进入到箱体中,然后经过压力泵8加压,之后废气进入到散气管11,将废气较均匀的从散气管11下方的出气嘴14进入到吸附区3,这样吸附效率更加高,防止废气排出。冷凝时,将进气管7关闭,将热交换区4和冷凝区5之间阀门关闭,打开风机,废气从热循环通道17到达导风管9,控制电磁控制器13控制电磁线圈10对导风管9加热,废气均匀进入到吸附区 3,将有机物从吸附剂上脱离,之后计入到热交换区4,经过热交换器16将气体中的热量送回导风管9中,其余气体进入到冷凝区5进行冷凝,有机液体经过冷凝区5下方漏水孔19进入到水箱6中,气体从排气管排出,当有机液体达到一定量时,泄压阀20打开,进行对有机液体的回收。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种有机废气冷凝回收系统,包括:箱体(1),加压区(2),吸附区(3)、热交换区(4)、冷凝区(5)、和水箱(6),其特征在于:所述箱体(1)一侧设有进气管(7),所述加压区(2)内设有压力泵(8),所述进气管(7)穿过箱体(1)与压力泵(8)进气口相连接,所述压力泵(8)固定连接在加压区的箱体(1)顶部内壁上,所述压力泵(8)出气口连接设有导风管(9),所述导风管上缠绕设有电磁线圈(10),所述导风管(9)下方连接设有散气管(11),所述散气管(11)上方固定设有支座(12),所述支座(12)上方设有电磁控制器(13),所述电磁控制器(13)与电磁线圈(10)相连,所述散气管(11)下方设有若干个出气嘴(14),所述吸附区(3)上设有与出气嘴相配合的进气嘴(15),所述吸附区(3)出气孔连接热交换区(4)进气孔,所述热交换区(4)内设有热交换器(16),所述热交换区(4)相对热交换器(16)设有风机,所述热交换器(16)位于箱体(1)一侧,所述箱体(1)一侧靠近热交换器(16)设有热量循环通道(17),所述热量循环通道(17)另一端穿过箱体(1)与导风管(9)相连,所述热交换区(4)出气孔与冷凝区(5)进气口相连,且热交换区(4)出气孔与冷凝区(5)进气口之间设有阀门,所述冷凝区(5)内设有至少两个冷凝装置(18),所述冷凝装置(18)下方设有支撑板,所述支撑板固定连接在冷凝区(5)下部,所述冷凝区(5)箱体(1)外部设有排气管,所述冷凝区(5)下部设有至少两个漏水孔(19),所述漏水孔(19)下方连接水箱(6),所述水箱(6)在位于箱体(1)一侧设有泄压阀(20),所述泄压阀(20)连接设有导水管,所述导水管伸出箱体(1)外,所述箱体(1)外壁上设有用于控制压力泵(8),电磁控制器(13)和热交换器(16)的控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收系统,其特征在于:所述箱体(1)外部设有观察门。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收系统,其特征在于:所述箱体(1)下部四角设有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收系统,其特征在于:所述吸附区(3)内分别设有硅胶层和活性炭层。
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CN201820907855.6U CN209060585U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种有机废气冷凝回收系统 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115400443A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-29 | 安徽碳鑫科技有限公司 | 一种用于甲醇生产的蒸馏提纯设备 |
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