CN211256008U - 一种可连续加工的井式真空炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井式真空炉技术领域,尤其涉及一种可连续加工的井式真空炉,解决现有技术中存在工作效率低、耗费资源的缺点,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部依次固定安装有炉体和控制器,所述炉体为空腔结构,炉体的顶部设有炉罐盖,且炉体的一侧滑动设置有升降杆,在升降机构上增设一个可运料的运料台,在炉内增设可用于将炉体隔开的挡板和滑动隔板,在更换工件的工程中使炉体的下部分封闭,保持真空状态,待工件换置完成后再将滑动隔板移开,此时只需要抽出少量的气体即可保持炉内的真空状态,实现了井式真空炉的连续加工,工作效率显著提升,而且在再次对炉内进行抽真空时耗费的资源量小,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及井式真空炉技术领域,尤其涉及一种可连续加工的井式真空炉。
背景技术
井式真空回火炉,主要供各种工件在真空少无氧化气氛中回火、退火之用。井式真空回火炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。
目前井式真空炉在完成一个工件的回火处理后,需要将工件取出再放置另外一个工件进行回火处理,然而在更换工件的过程中,需要将炉体打开,此时炉内就不处于真空状态,再次加工工件时又需要将炉内重新抽至真空,不仅工作效率低,而且还耗费的大量的资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、耗费资源的缺点,而提出的一种可连续加工的井式真空炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可连续加工的井式真空炉,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部依次固定安装有炉体和控制器,所述炉体为空腔结构,炉体的顶部设有炉罐盖,且炉体的一侧滑动设置有升降杆,所述升降杆靠近端部的一侧通过螺钉连接有升降板,所述升降板的底部通过螺栓固定有吊杆,所述吊杆的另一端通过螺母螺栓与所述炉罐盖的顶部固定连接,且升降板的顶部通过螺栓安装有第二气缸,所述第二气缸的内部设置有第二活塞杆,所述第二活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有运料台,所述炉体腔体的内壁两侧均安装有加热管,且炉体腔体的内壁两侧均焊接有挡板,所述挡板的内部滑动设置有滑动隔板,两个滑动隔板的一侧分别设置有相匹配的第一密封件和第二密封件,所述炉体的两侧均通过螺栓安装有第一气缸,第一气缸的内部设置有第一活塞杆,所述第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓与滑动隔板的一侧固定连接。
优选的,所述炉体的一侧通过螺丝固定有支架,所述支架上通过螺栓安装有液压缸,所述液压缸的内部设置有第三活塞杆,所述第三活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降杆固定连接。
优选的,所述炉罐盖的内部开设有导向孔,所述导向孔的内部通过螺丝固定有导套,所述第二活塞杆装配在导套的内部。
优选的,所述挡板的内部开设有滑动槽,所述滑动隔板与滑动槽的内部滑动连接,且挡板和滑动隔板的横截面积与所述炉体内腔的横截面积大小相等。
优选的,所述炉体的内部通过法兰盘固定安装有抽真空管,抽真空管上设置有压力表,所述加热管、第一气缸、第二气缸以及液压缸均与所述控制器电性连接。
优选的,所述炉体的一侧通过六角螺钉连接有固定块,固定块的内部开设有通孔,所述升降杆嵌入在通孔的内部。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型结构简单、设计合理,在升降机构上增设一个可运料的运料台,在炉内增设可用于将炉体隔开的挡板和滑动隔板,在更换工件的工程中使炉体的下部分封闭,保持真空状态,待工件换置完成后再将滑动隔板移开,此时只需要抽出少量的气体即可保持炉内的真空状态,实现了井式真空炉的连续加工,工作效率显著提升,而且在再次对炉内进行抽真空时耗费的资源量小,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可连续加工的井式真空炉的主视图;
图2为本实用新型提出的挡板和滑动隔板的俯视图。
图中:1支撑底座、2炉体、3控制器、4加热管、5挡板、6滑动隔板、7 滑动槽、8第一活塞杆、9第一气缸、10运料台、11炉罐盖、12升降杆、13 抽气管、14升降板、15第二气缸、16第二活塞杆、17吊杆、18导向孔、19 第一密封件、20第二密封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种可连续加工的井式真空炉,包括支撑底座1,所述支撑底座1的顶部依次固定安装有炉体2和控制器3,炉体2为空腔结构,炉体2 的顶部设有炉罐盖11,且炉体2的一侧滑动设置有升降杆12,升降杆12靠近端部的一侧通过螺钉连接有升降板14,升降板14的底部通过螺栓固定有吊杆 17,吊杆17的另一端通过螺母螺栓与炉罐盖11的顶部固定连接,且升降板14 的顶部通过螺栓安装有第二气缸15,第二气缸15的内部设置有第二活塞杆16,第二活塞杆16的另一端通过螺母螺栓固定有运料台10,炉体2腔体的内壁两侧均安装有加热管4,且炉体2腔体的内壁两侧均焊接有挡板5,挡板5的内部滑动设置有滑动隔板6,两个滑动隔板6的一侧分别设置有相匹配的第一密封件19和第二密封件20,炉体2的两侧均通过螺栓安装有第一气缸9,第一气缸9的内部设置有第一活塞杆8,第一活塞杆8的另一端通过螺母螺栓与滑动隔板6的一侧固定连接,在升降机构上增设一个可运料的运料台10,在炉内增设可用于将炉体2隔开的挡板5和滑动隔板6,在更换工件的工程中使炉体 2的下部分封闭,保持真空状态,待工件换置完成后再将滑动隔板6移开,此时只需要抽出少量的气体即可保持炉内的真空状态,实现了井式真空炉的连续加工,工作效率显著提升,而且在再次对炉内进行抽真空时耗费的资源量小,提高了企业的经济效益,炉体2的一侧通过螺丝固定有支架,支架上通过螺栓安装有液压缸,液压缸的内部设置有第三活塞杆,第三活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降杆12固定连接,炉罐盖11的内部开设有导向孔18,导向孔18的内部通过螺丝固定有导套,第二活塞杆16装配在导套的内部,挡板5的内部开设有滑动槽7,滑动隔板6与滑动槽7的内部滑动连接,且挡板5和滑动隔板6的横截面积与炉体2内腔的横截面积大小相等,炉体2的内部通过法兰盘固定安装有抽真空管13,抽真空管13上设置有压力表,加热管4、第一气缸9、第二气缸15以及液压缸均与控制器3电性连接,炉体2的一侧通过六角螺钉连接有固定块,固定块的内部开设有通孔,升降杆12嵌入在通孔的内部。
本实施例中,如图所示,该设备的工作原理如下:在工件回火处理完成后,由升降杆12、液压缸以及升降板14组成的升降机构启动,经控制器3的信号传输,液压缸动作通过吊杆17将炉体2顶部炉罐盖11吊起,此时炉体2内部的两个滑动隔板6的端部闭合,经第一密封件19和第二密封件20将炉体2的上部和下部隔开,升降机构同时将内部的运料台10吊出,使用者在更换工件后,再通过升降机构将炉罐盖11合上,此时运料台10进入炉体2的内部,需要说明的是,运料台10的尺寸小于炉罐盖11的尺寸,故可在炉体2的顶部开口处进出;
进一步的,在运料台10送入炉体2后,抽真空管13与外部的真空气泵连接,真空气泵通过抽真空管13将炉内抽至真空,此时只需要将上部混入的气体抽出即可,在抽真空管13的一侧装有充气管,通过充气管充入氮气保护,压力表对压力实时监测,完成炉体2上部分的抽真空动作后,在控制器3的作用下,第一气缸9拉动滑动隔板6向滑动槽7的内部收入,使炉体2打开,当滑动隔板6完全打开后,控制器3再作用第二气缸15动作,使第二气缸15由第二活塞杆16推动运料台10向下移动,通过加热管4对工件进行回火处理,处理完成后运料台10首先复位,随后第一气缸9再次将滑动隔板6闭合,再次重复以上操作可实现井式真空炉的连续加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可连续加工的井式真空炉,包括支撑底座(1),其特征在于,所述支撑底座(1)的顶部依次固定安装有炉体(2)和控制器(3),所述炉体(2)为空腔结构,炉体(2)的顶部设有炉罐盖(11),且炉体(2)的一侧滑动设置有升降杆(12),所述升降杆(12)靠近端部的一侧通过螺钉连接有升降板(14),所述升降板(14)的底部通过螺栓固定有吊杆(17),所述吊杆(17)的另一端通过螺母螺栓与所述炉罐盖(11)的顶部固定连接,且升降板(14)的顶部通过螺栓安装有第二气缸(15),所述第二气缸(15)的内部设置有第二活塞杆(16),所述第二活塞杆(16)的另一端通过螺母螺栓固定有运料台(10),所述炉体(2)腔体的内壁两侧均安装有加热管(4),且炉体(2)腔体的内壁两侧均焊接有挡板(5),所述挡板(5)的内部滑动设置有滑动隔板(6),两个滑动隔板(6)的一侧分别设置有相匹配的第一密封件(19)和第二密封件(20),所述炉体(2)的两侧均通过螺栓安装有第一气缸(9),第一气缸(9)的内部设置有第一活塞杆(8),所述第一活塞杆(8)的另一端通过螺母螺栓与滑动隔板(6)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可连续加工的井式真空炉,其特征在于,所述炉体(2)的一侧通过螺丝固定有支架,所述支架上通过螺栓安装有液压缸,所述液压缸的内部设置有第三活塞杆,所述第三活塞杆的另一端通过螺母螺栓与升降杆(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可连续加工的井式真空炉,其特征在于,所述炉罐盖(11)的内部开设有导向孔(18),所述导向孔(18)的内部通过螺丝固定有导套,所述第二活塞杆(16)装配在导套的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可连续加工的井式真空炉,其特征在于,所述挡板(5)的内部开设有滑动槽(7),所述滑动隔板(6)与滑动槽(7)的内部滑动连接,且挡板(5)和滑动隔板(6)的横截面积与所述炉体(2)内腔的横截面积大小相等。
5.根据权利要求2所述的一种可连续加工的井式真空炉,其特征在于,所述炉体(2)的内部通过法兰盘固定安装有抽真空管(13),抽真空管(13)上设置有压力表,所述加热管(4)、第一气缸(9)、第二气缸(15)以及液压缸均与所述控制器(3)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可连续加工的井式真空炉,其特征在于,所述炉体(2)的一侧通过六角螺钉连接有固定块,固定块的内部开设有通孔,所述升降杆(12)嵌入在通孔的内部。
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CN201922048461.7U CN211256008U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种可连续加工的井式真空炉 |
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CN115094220A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-23 | 无锡德泉精密机械有限公司 | 一种铸件的回火处理装置及其制作工艺 |
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