CN207104467U - 一种新型锯床 - Google Patents

Abstract

一种新型锯床，包括平行设置的一级上料台、二级上料台、输料辊道以及位于输料辊道中段的锯床，所述二级上料台高度高于一级上料台，所述二级上料台顶面与输料辊道顶面平齐所述输料辊道位于锯床切割机构正下方，所述二级上料台两侧对称设置有抬料机构，所述抬料机构包括支撑架、液压泵、连接轴和若干抬料曲臂，所述支撑架顶部与连接轴转动连接，任意所述抬料曲臂较长一侧的末端与连接轴固定连接，所述液压泵与其同侧的连接轴传动连接。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，成本低，能够实现大型钢管快速便捷上下料，节省搬运时间，加快生产效率，同时避免工件滑脱，有效防止砸伤工人的情况发生，提高生产安全性。

Description

一种新型锯床

一、技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，特别是涉及一种新型锯床。

二、背景技术

钢管生产技术的发展开始于19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。现如今钢管的切割，是钢管加工过程中重要的加工步骤之一，其用于改变钢管的尺寸，以适应不同的加工环境和使用环境，现在的钢管切割设备大多使用的是锯床，但是由于大型钢管十分沉重，而锯床的输料机构也比较高，因此搬运起来十分费力，而且容易造成工件滑脱，砸伤工人的情况发生，十分危险，在现在的市场中，能够实现大型钢管快速便捷上下料，节省搬运时间，加快生产效率，同时避免工件滑脱，有效防止砸伤工人的情况发生，提高生产安全性的锯床还没有被发现，有待于开发。

三、实用新型内容

为了克服现有钢管加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种新型锯床。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种新型锯床，包括平行设置的一级上料台、二级上料台、输料辊道以及位于输料辊道中段的锯床，所述二级上料台高度高于一级上料台，所述二级上料台顶面与输料辊道顶面平齐所述输料辊道位于锯床切割机构正下方，所述二级上料台两侧对称设置有抬料机构，所述抬料机构包括支撑架、液压泵、连接轴和若干抬料曲臂，任意所述抬料曲臂均为L型曲臂，所述支撑架顶部与连接轴转动连接，任意所述抬料曲臂较长一侧的末端与连接轴固定连接，所述液压泵与其同侧的连接轴传动连接；

靠近一级上料台一侧的抬料机构用于将一级上料台上的管件抬到二级上料台上，靠近输料辊道一侧的抬料机构用于将输料辊道上的管件抬到二级上料台上。

所述输料辊道为可调节运输方向和运输速度的电动辊道。

所述输料辊道上的转辊截面均为沙漏型。

所述一级上料台、二级上料台、输料辊道的长度相同。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，成本低，能够实现大型钢管快速便捷上下料，节省搬运时间，加快生产效率，同时避免工件滑脱，有效防止砸伤工人的情况发生，提高生产安全性。

四、附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种新型锯床，包括平行设置的一级上料台1、二级上料台2、输料辊道3以及位于输料辊道3中段的锯床4，所述二级上料台2高度高于一级上料台1，所述二级上料台2顶面与输料辊道3顶面平齐，所述输料辊道3位于锯床4切割机构正下方，所述二级上料台2两侧对称设置有抬料机构，所述抬料机构包括支撑架5、液压泵8、连接轴7和若干抬料曲臂6，任意所述抬料曲臂6均为L型曲臂，所述支撑架5顶部与连接轴7转动连接，任意所述抬料曲臂6较长一侧的末端与连接轴7固定连接，所述液压泵8与其同侧的连接轴7传动连接；

靠近一级上料台1一侧的抬料机构用于将一级上料台1上的管件抬到二级上料台2上，靠近输料辊道3一侧的抬料机构用于将输料辊道3上的管件抬到二级上料台2上。

所述输料辊道3为可调节运输方向和运输速度的电动辊道。

所述输料辊道3上的转辊截面均为沙漏型。

所述一级上料台1、二级上料台2、输料辊道3的长度相同。

本实例的工作过程：在使用该设备进行钢管切割的时候，将工件放置在锯床4上料一侧的一级上料台1表面，然后将管件滚到二级上料台2与一级上料台1之间的L型抬料曲臂6上，L型抬料曲臂6较短一侧的顶面与一级上料台1顶面平齐，使管件能够放置在抬料曲臂6上，然后启动液压泵8，带动连接轴7使抬料曲臂6转动，由于抬料曲臂6呈L型，避免工件掉落，实现将工件抬起的操作，然后L型抬料曲臂6旋转后表面与二级上料台2表面平齐，管件滚入二级上料台2表面，实现靠近一级上料台1一侧的抬料机构将一级上料台1上的管件抬到二级上料台2上的操作，然后工件从二级上料台2表面向输料辊道3方向滚动，所述二级上料台2顶面与输料辊道3顶面平齐，因此工件滚入输料辊道3的转辊上，由于所述输料辊道3上的转辊截面均为沙漏型，可以有效方式工件在运动的过程中向两侧滑落，提高生产安全性，由于所述输料辊道3为可调节运输方向和运输速度的电动辊道，可以实现工件定量切割，切割后的工件从锯床4出料端的输料辊道3上，被靠近输料辊道3一侧的抬料机构将输料辊道3上的管件抬到二级上料台2上，L型的抬料曲臂6可以有效防止工件滑落，能够实现大型钢管快速便捷上下料，然后将二级上料台2上的加工后的管件滚到靠近一级上料台1一侧，开启液压泵8，使抬料曲臂6升起，将管件移上去，然后再次通过液压泵8使抬料曲臂6降下，即可将抬料曲臂6上的工件卸到一级上料台1上，节省搬运时间，加快生产效率，同时避免工件滑脱，有效防止砸伤工人的情况发生，提高生产安全性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种新型锯床，包括平行设置的一级上料台(1)、二级上料台(2)、输料辊道(3)以及位于输料辊道(3)中段的锯床(4)，所述二级上料台(2)高度高于一级上料台(1)，所述二级上料台(2)顶面与输料辊道(3)顶面平齐，所述输料辊道(3)位于锯床(4)切割机构正下方，其特征在于：所述二级上料台(2)两侧对称设置有抬料机构，所述抬料机构包括支撑架(5)、液压泵(8)、连接轴(7)和若干抬料曲臂(6)，任意所述抬料曲臂(6)均为L型曲臂，所述支撑架(5)顶部与连接轴(7)转动连接，任意所述抬料曲臂(6)较长一侧的末端与连接轴(7)固定连接，所述液压泵(8)与其同侧的连接轴(7)传动连接；

靠近一级上料台(1)一侧的抬料机构用于将一级上料台(1)上的管件抬到二级上料台(2)上，靠近输料辊道(3)一侧的抬料机构用于将输料辊道(3)上的管件抬到二级上料台(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型锯床，其特征在于：所述输料辊道(3)为可调节运输方向和运输速度的电动辊道。

3.根据权利要求1所述的一种新型锯床，其特征在于：所述输料辊道(3)上的转辊截面均为沙漏型。

4.根据权利要求1所述的一种新型锯床，其特征在于：所述一级上料台(1)、二级上料台(2)、输料辊道(3)的长度相同。