CN213951397U - 挂镀用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挂镀用上料装置，其包括转运小车、设置在转运小车上的支架以及设置在支架上的挂杆，挂杆用于挂接若干挂具，挂杆两端的端壁上均设有插槽，还包括上料架，上料架上沿上料方向滑移连接有移动板，移动架上设有传送组件，移动板的底壁上设有升降杆，移动板的顶壁上设有驱动件，升降杆两端的端壁内均滑移连接有夹杆，夹杆的滑移方向与升降杆的长度方向同向，夹杆远离升降杆的一端与插槽插接配合，升降杆上设有驱动两夹杆同步相向或相背滑移的驱动组件。本申请通过转运小车、挂杆以及挂具的配合，实现一次性转运多个待镀金属件的效果，从而大大减少工人来回搬运挂具和待镀金属件的次数，进而使得待镀金属件的上料过程省时省力。

Description

挂镀用上料装置

技术领域

本申请涉及金属表面处理的技术领域，尤其是涉及一种挂镀用上料装置。

背景技术

以铝或铝合金制品为阴极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理，经过阳极氧化处理后，铝表面会生成一层氧化膜，该氧化膜具有耐蚀性和耐磨性。在加工过程中，工人也会使用挂具挂接多个待镀金属件，以保证加工效率。

授权公告号为CN211814696U的中国实用新型，公开了一种龙门式挂镀锌生产线，包括生产池，生产池的顶端设有移动架，移动架的底端位于生产池的内侧设有移动板，移动板的底端安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有连接板，连接板的一侧设有放置盒，连接板的底端连接有固定钩；该实用新型在使用时，将体积较大的待镀金属件固定在固定钩上，将体积较小的待镀金属件放入放置盒内，然后推动移动板，使得移动板到带动电动推杆在移动架上移动，以便进行后续加工处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上料时，工人需先手动将待镀金属件顺次搬运至移动架附近，再将待镀金属件顺次悬挂在固定钩上，费时费力。

实用新型内容

为了改善待镀金属件上料时费时费力的问题，本申请提供一种挂镀用上料装置。

本申请提供的一种挂镀用上料装置采用如下的技术方案：

一种挂镀用上料装置，包括转运小车，所述转运小车的顶壁上设有支架，所述支架上设有用于挂接若干挂具的挂杆，所述挂杆两端的端壁上均设有插槽，还包括延伸设置在移动架上料一侧的上料架，所述上料架沿上料方向的两侧壁上滑移连接有移动板，所述移动架上设有驱动移动板往复滑移的传送组件，所述移动板的底壁上设有升降杆，所述移动板的顶壁上设有驱动升降杆竖直往复运动的驱动件，所述升降杆两端的端壁内均滑移连接有夹杆，所述夹杆的滑移方向与升降杆的长度方向同向，所述夹杆远离升降杆的一端与插槽插接配合，所述升降杆上设有驱动两夹杆同步相向或相背滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，移动板位于上料架上，挂杆承接在支架上，工人先将待镀金属件挂接在挂具上，再将挂具挂接在挂杆上，再将转运小车移动至移动架附近，利用驱动件驱动升降杆竖直向下滑移，使得两夹杆与插槽相对，再利用驱动组件驱动两夹杆同步相向滑移至夹杆插接在插槽内，再利用驱动件驱动升降杆竖直向上运动至一定高度，再利用传动送组件驱动移动板朝上料一侧继续运动；通过转运小车、挂杆、挂具、升降杆、夹杆、驱动组件、驱动件以及传送组件的共同配合，实现待镀金属件的上料操作，且通过转运小车、挂杆以及挂具的配合，实现一次性转运多个待镀金属件的效果，从而大大减少工人来回搬运挂具和待镀金属件的次数，进而使得待镀金属件的上料过程省时省力。

可选的，所述升降杆的端壁上沿其长度方向贯穿设有滑槽，其中一所述夹杆滑移连接在滑槽的一端，另一所述夹杆滑移连接在滑槽的另一端，所述驱动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的一端与其中一夹杆螺纹连接，所述双向螺杆的另一端与另一夹杆螺纹连接，所述升降杆上设有驱动双向螺杆转动的动力源。

通过采用上述技术方案，利用动力源驱动双向螺杆转动，在滑槽的导向作用下，使得双向螺杆带动两夹杆同步相向或相背滑移，当需要对挂杆进行夹持时，使得两夹杆同步相向滑移时至夹杆与插槽插接配合；当需要将挂杆与夹杆分离时，使得两夹杆同步相背滑移至与插槽分离。

可选的，所述动力源包括同轴设置在双向螺杆周侧壁上的第一锥齿轮，所述挂杆上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿挂杆的侧壁并连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动双向螺杆转动，结构简单稳定。

可选的，挂具的顶端设有挂钩，所述挂杆与挂钩卡接配合，所述挂杆上设有用于同时固定若干挂钩的固定件。

通过采用上述技术方案，当挂钩钩接在挂杆上后，利用固定件同时固定若干挂钩，有助于减小起吊过程中挂具晃动的可能，从而提升挂具承接在挂杆上后的稳定性。

可选的，所述挂杆两端的顶壁上均竖直向上延伸设有固定板，所述固定件包括压杆，所述压杆竖直滑移连接在两固定板相对的侧壁间，所述压杆的底壁与挂钩的顶壁抵紧，所述挂杆上设有用于驱动压杆竖直往复运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，压杆位于挂杆的上方，当挂钩钩接在挂杆上后，利用升降组件驱动压杆竖直向下滑移至抵紧在挂钩的顶壁上，从而将挂钩稳定固定在挂杆上。

可选的，所述升降组件包括卡嵌在挂杆顶壁内的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿压杆的底壁并与压杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，对挂钩进行固定时，利用第一驱动电机驱动驱动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动压板竖直向下滑移至抵紧挂钩，结构简单稳定。

可选的，所述挂杆一侧的侧壁上竖直向下延伸设有连板，所述连板的侧壁上设有盛放盒，所述盛放盒的顶壁上设有遮盖，所述遮盖以及盛放盒的侧壁上均贯穿设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，设置盛放盒，方便工人将体积较小的待镀金属件放置在盛放盒内，当盛放盒浸入生产池内的电解液中时，电解液从通孔流入盛放盒内，设置遮盖，有助于降低体积较小、质量较轻的金属件从盛放盒中逸出的可能。

可选的，所述盛放盒内纵横交错有若干挡板，若干所述挡板将盛放槽的内腔划分为若干盛放槽。

通过采用上述技术方案，设置挡板，将盛放槽内腔分为若干盛放槽，有助于减小体积较小的待镀金属件相互碰撞的可能，从而提升体积较小的待镀金属件的电镀效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转运小车、挂杆、挂具、升降杆、夹杆、驱动组件、驱动件以及传送组件的共同配合，实现待镀金属件的上料操作，且通过转运小车、挂杆以及挂具的配合，实现一次性转运多个待镀金属件的效果，从而大大减少工人来回搬运挂具和待镀金属件的次数，进而使得待镀金属件的上料过程省时省力；

2.利用伺服电机驱动第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动双向螺杆转动，在滑槽的导向作用下，实现两夹杆的同步相向滑移或相背滑移，从而实现夹杆与挂杆的连接和分离，结构简单稳定；

3.当挂钩钩接在挂杆上后，利用第一驱动电机驱动驱动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动压板竖直向下滑移至抵紧挂钩，有助于减小挂钩晃动的可能，从而提升挂具承接在挂杆上时的稳定性；

4.通过盛放盒承接体积较小的待镀金属件，有助于提升待镀金属件的加工效率，且通过若干挡板分隔而成的盛放槽，有助于减小相邻两体积较小的待镀金属件相互碰撞磨损的可能，从而提升体积较小的待镀金属件的电镀效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中挂杆、支撑杆、承托杆、夹杆、驱动组件、挂具、压杆以及升降组件之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是用于体现本申请实施例中挂杆、连板、盛放盒、遮盖以及挡板之间的连接关系的结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例中移动架、上料架、第二驱动电机、第二螺杆以及移动板之间的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、转运小车；2、支架；21、支撑杆；22、承托杆；3、挂杆；30、插槽；31、凹槽；4、移动架；41、上料架；411、导向槽；42、支杆；5、移动板；6、传送组件；61、第二驱动电机；62、第二螺杆；7、升降杆；70、滑槽；8、夹杆；9、驱动组件；91、双向螺杆；92、第一锥齿轮；93、伺服电机；94、第二锥齿轮；10、挂具；101、挂钩；11、固定板；111、限位滑槽；12、压杆；121、橡胶垫；13、升降组件；131、第一驱动电机；132、第一螺杆；14、连板；15、盛放盒；150、盛放槽；151、开口；16、遮盖；161、把手；17、挡板；18、通孔；19、电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挂镀用上料装置。参照图1和图2，挂镀用上料装置包括转运小车1，转运小车1的顶壁上固定连接有支架2，支架2包括两支撑杆21以及设置在支撑杆21顶壁上的承托杆22，承托杆22的纵截面的形状为匚字形，两承托杆22之间承接有用于挂接若干挂具10的挂杆3，挂杆3两端的端壁上均设有插槽30，还包括延伸设置在移动架4上料一侧的上料架41，上料架41的横截面的形状为匚字形，上料架41可与移动架4一体成型，上料架41通过支杆42固定在移动架4上，上料架41沿上料方向的两相对的侧壁上设有导向槽411，导向槽411水平延伸至移动架4远离上料架41的一端，导向槽411内滑移连接有移动板5，移动架4上设有用于驱动移动板5往复滑移的传送组件6。

参照图1和图2，移动板5的底壁上设有升降杆7，移动板5的顶壁上设有用于驱动升降杆7竖直往复运动的驱动件，驱动件包括电缸19，电缸19的活塞杆贯穿移动板5的顶壁并与升降杆7的顶壁固定连接，升降杆7的端壁上沿自身长度方向贯穿设有滑槽70，滑槽70的两端均滑移连接有夹杆8，夹杆8的纵截面的形状为匚字形，夹杆8远离升降杆7的一端与插槽30插接配合，升降杆7上设有驱动两夹杆8同步相向或相背滑移的驱动组件9。

参照图1和图2，起始状态下，移动板5位于上料架41上，工人先将挂杆3放置在两承托杆22之间，再将待镀金属件挂接在挂具10上，再推动转运小车1至上料架41的下方，再利用电缸19驱动移动板5竖直向下运动至夹杆8与插槽30相对，再利用驱动组件9驱动两夹杆8同步相向滑移至插接在插槽30内，从而实现对挂杆3的夹持，进而实现一次性转运多个待镀金属件的效果，大大减少工人来回搬运挂具10和待镀金属件的次数，使得上料过程省时省力。

参照图2和图3，夹杆8滑移连接在滑槽70内的一端的纵截面的形状为矩形，升降杆7的端壁上沿自身长度方向贯穿设有滑槽70，其中一夹杆8滑移连接在滑槽70的一端，另一夹杆8滑移连接在滑槽70的另一端，驱动组件9包括双向螺杆91以及用于驱动双向螺杆91转动的动力源，双向螺杆91转动连接在滑槽70内，双向螺杆91的一端与其中一夹杆8螺纹连接，双向螺杆91的另一端与另一夹杆8螺纹连接。

参照图3，动力源包括第一锥齿轮92、伺服电机93以及第二锥齿轮94，第一锥齿轮92同轴固定连接在双向螺杆91的侧壁上，伺服电机93固定连接在升降杆7的顶壁上，伺服电机93的电机轴贯穿升降杆7的顶壁与第二锥齿轮94同轴连接，第二锥齿轮94与第一锥齿轮92啮合。

参照图2和图3，起始状态下，两夹杆8相互远离，对挂杆3进行夹紧时，利用伺服电机93驱动第二锥齿轮94转动，使得第二锥齿轮94带动第一锥齿轮92转动，从而使得第一锥齿轮92带动双向螺杆91转动，在滑槽70的导向作用下，使得双向螺杆91带动两夹杆8同步相向滑移至擦接在插槽30内，从而实现对挂杆3的夹紧。

参照图2和图4，挂杆3两端的顶壁上均竖直向上固定连接有固定板11，两固定板11相对的侧壁上均设有限位滑槽111，限位滑槽111内滑移连接有用于固定挂钩101的固定件，固定件包括压杆12，压杆12的底壁上粘接有橡胶垫121，对挂钩101起到良好的缓冲保护作用，挂杆3上设有用于驱动压杆12竖直往复滑移的升降组件13，升降组件13包括第一驱动电机131和第一螺杆132，挂杆3的顶壁上设有凹槽31，第一驱动电机131固定连接在凹槽31内，第一驱动电机131的输出轴和第一螺杆132连接，第一螺杆132远离第一驱动电机131的一端贯穿压杆12的底壁并与压杆12螺纹连接。

参照图2和图4，当工人将挂具10吊接在挂杆3上后，利用第一驱动电机131驱动第一螺杆132转动，在限位滑槽111的导向作用下，使得第一螺杆132带动压杆12竖直向下滑移至压紧在挂钩101的顶壁上，从而将挂钩101稳定固定在挂杆3上。

参照图1和图5，挂杆3远离挂具10一侧的侧壁上竖直向下延伸设有连板14，连板14可与挂杆3一体成型，连板14远离挂杆3一侧的侧壁上固定连接有盛放盒15，盛放盒15的顶壁上设有开口151，盛放盒15两相对的顶壁上滑移连接有遮盖16，遮盖16的顶壁上固定连接有把手161，遮盖16以及盛放盒15的侧壁上均贯穿设有若干通孔18，盛放盒15内纵横交错有若干挡板17，若干挡板17将盛放槽150的内腔分为若干盛放槽150。

参照图1和图5，工人可将体积较小的待镀金属件依次放置在盛放槽150内，再滑移遮盖16至封闭开口151，从而将待镀金属件稳定承接在盛放盒15内。

参照图1和图6，传送组件6包括第二驱动电机61和第二螺杆62，第二驱动电机61固定连接在移动架4远离上料架41一端的侧壁上，第二螺杆62连接在上料架41与移动架4相对的侧壁之间，第二螺杆62的一端与第二驱动电机61连接；当电缸19带动挂杆3竖直向上滑移至一定高度时，利用第二驱动电机61驱动第二螺杆62转动，在导向槽411的作用下，使得第二螺杆62带动移动板5沿导向槽411的长度方向往复滑移，从而完成待镀金属件的传送。

本申请实施例一种挂镀用上料装置的实施原理为：工人先将待镀金属件挂接在挂具10上，再将挂具10悬挂在挂杆3上，将转运小车1移动至上料架41的下方后，利用电缸19驱动升降杆7竖直向下运动至夹杆8与插槽30相对，再利用伺服电机93顺次驱动第二锥齿轮94以及第一锥齿轮92转动，使得第一锥齿轮92带动双向螺杆91转动，在滑槽70的导向作用下，使得双向螺杆91带动两夹杆8同步相向滑移至插接在插槽30内，从而实现对挂杆3的固定，再利用电缸19驱动挂杆3竖直向上运动至一定高度，再利用第二驱动电机61驱动第二螺杆62转动，在导向槽411的作用下，使得第二螺杆62带动移动板5继续朝上料一侧运动；本申请通过转运小车1、挂杆3、挂具10、升降杆7、夹杆8、驱动组件9、驱动件以及传送组件6的共同配合，实现待镀金属件的上料操作，且通过转运小车1、挂杆3以及挂具10的配合，实现一次性转运多个待镀金属件的效果，大大减少工人来回搬运挂具10和待镀金属件的次数，从而使得待镀金属件的上料过程省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挂镀用上料装置，其特征在于：包括转运小车(1)，所述转运小车(1)的顶壁上设有支架(2)，所述支架(2)上设有用于挂接若干挂具(10)的挂杆(3)，所述挂杆(3)两端的端壁上均设有插槽(30)，还包括延伸设置在移动架(4)上料一侧的上料架(41)，所述上料架(41)沿上料方向的两侧壁上滑移连接有移动板(5)，所述移动架(4)上设有驱动移动板(5)往复滑移的传送组件(6)，所述移动板(5)的底壁上设有升降杆(7)，所述移动板(5)的顶壁上设有驱动升降杆(7)竖直往复运动的驱动件，所述升降杆(7)两端的端壁内均滑移连接有夹杆(8)，所述夹杆(8)的滑移方向与升降杆(7)的长度方向同向，所述夹杆(8)远离升降杆(7)的一端与插槽(30)插接配合，所述升降杆(7)上设有驱动两夹杆(8)同步相向或相背滑移的驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的挂镀用上料装置，其特征在于：所述升降杆(7)的端壁上沿其长度方向贯穿设有滑槽(70)，其中一所述夹杆(8)滑移连接在滑槽(70)的一端，另一所述夹杆(8)滑移连接在滑槽(70)的另一端，所述驱动组件(9)包括双向螺杆(91)，所述双向螺杆(91)的一端与其中一夹杆(8)螺纹连接，所述双向螺杆(91)的另一端与另一夹杆(8)螺纹连接，所述升降杆(7)上设有驱动双向螺杆(91)转动的动力源。

3.根据权利要求2所述的挂镀用上料装置，其特征在于：所述动力源包括同轴设置在双向螺杆(91)周侧壁上的第一锥齿轮(92)，所述挂杆(3)上设有伺服电机(93)，所述伺服电机(93)的电机轴贯穿挂杆(3)的侧壁并连接有第二锥齿轮(94)，所述第二锥齿轮(94)与第一锥齿轮(92)啮合。

4.根据权利要求1所述的挂镀用上料装置，其特征在于：挂具(10)的顶端设有挂钩(101)，所述挂杆(3)与挂钩(101)卡接配合，所述挂杆(3)上设有用于同时固定若干挂钩(101)的固定件。

5.根据权利要求4所述的挂镀用上料装置，其特征在于：所述挂杆(3)两端的顶壁上均竖直向上延伸设有固定板(11)，所述固定件包括压杆(12)，所述压杆(12)竖直滑移连接在两固定板(11)相对的侧壁间，所述压杆(12)的底壁与挂钩(101)的顶壁抵紧，所述挂杆(3)上设有用于驱动压杆(12)竖直往复运动的升降组件(13)。

6.根据权利要求5所述的挂镀用上料装置，其特征在于：所述升降组件(13)包括卡嵌在挂杆(3)顶壁内的第一驱动电机(131)，所述第一驱动电机(131)的输出轴连接有第一螺杆(132)，所述第一螺杆(132)贯穿压杆(12)的底壁并与压杆(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的挂镀用上料装置，其特征在于：所述挂杆(3)一侧的侧壁上竖直向下延伸设有连板(14)，所述连板(14)的侧壁上设有盛放盒(15)，所述盛放盒(15)的顶壁上设有遮盖(16)，所述遮盖(16)以及盛放盒(15)的侧壁上均贯穿设有若干通孔(18)。

8.根据权利要求7所述的挂镀用上料装置，其特征在于：所述盛放盒(15)内纵横交错有若干挡板(17)，若干所述挡板(17)将盛放槽(150)的内腔划分为若干盛放槽(150)。

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