CN112779589B - 一种高效镀锌挂镀生产线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效镀锌挂镀生产线，涉及工件镀锌的技术领域；包括挂镀池、设置在挂镀池外且用于安装工件的挂具、设置在挂镀池外的吊运架以及设置在吊运架上且用于吊运挂具的起吊机构，挂具上设有用于对产品进行晃动的晃动组件；在对工件进行镀锌处理时，先将工件固定在挂具上，再将挂具与起吊机构相固定，利用起吊机构将挂具吊起并将挂具吊运至挂镀池上方，再将挂具完全浸泡在挂镀池内的溶液内，当工件在溶液内浸泡时，通过晃动组件带动工件在溶液内晃动，工件从而在短时间内与溶液充分接触，以此减少工件在溶液内浸泡的时间，提高工件的电镀效率。

Description

一种高效镀锌挂镀生产线及其工艺

技术领域

本申请涉及工件镀锌的技术领域，尤其是涉及一种高效镀锌挂镀生产线及其工艺。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术；镀锌的工艺有多种，其中电镀锌也称为冷镀锌，利用电解设备将工件经过除油、酸洗等步骤后再放入含有锌盐的溶液中，工件连接电解设备的负极，在工件对面放置锌板，并将锌板与电接设备的正极连通，对电解设备接通电级，利用电子从的定向移动，工件表面上沉积一层锌；在汽车各种零件生产时，为了提高零件的美观度，需要对零件进行镀锌处理。

公开号为CN109811383A的中国发明专利公开了一种全自动氧化挂镀的行走机构，包括挂镀池本体，挂镀池本体上设有保护壳，保护壳内设有移动机构，移动机构上设有支撑机构，支撑机构上固定有横梁，横梁上固定有吊装机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对产品进行挂镀时，先将工件通过吊装机构固定在横梁上，通过移动机构在保护块内移动，从而带动横梁移动，横梁从而通过吊装机构带动工件移动，当工件进入挂镀池内时，工件浸泡在溶液内进行电镀处理，但是由于吊装机构与横梁固定，工件浸泡在溶液后无法移动，为了确保工件与溶液充分接触，只能通过增加工件在溶液内的浸泡时间来实现，导致工件在电镀过程中花费时间较多。

发明内容

为了改善工件在溶液内浸泡的时间较久的问题，本申请提供一种高效镀锌挂镀生产线及其工艺。

本申请提供的一种高效镀锌挂镀生产线及其工艺采用如下的技术方案：

一种高效镀锌挂镀生产线，包括挂镀池、设置在挂镀池外且用于安装工件的挂具、设置在挂镀池外的吊运架以及设置在吊运架上且用于吊运挂具的起吊机构，所述挂具上设有用于对产品进行晃动的晃动组件。

通过采用上述技术方案，在对工件进行镀锌处理时，先将工件固定在挂具上，再将挂具与起吊机构相固定，利用起吊机构将挂具吊起并将挂具吊运至挂镀池上方，再将挂具完全浸泡在挂镀池内的溶液内，当工件在溶液内浸泡时，通过晃动组件带动工件在溶液内晃动，工件从而在短时间内与溶液充分接触，以此减少工件在溶液内浸泡的时间，提高工件的电镀效率。

可选的，所述挂具包括吊框、设置在吊框内的挂架、设置在挂架内的挂轴以及设置在挂轴上且用于固定工件的夹具；

所述晃动组件包括固定在吊框上的晃动电机、转动连接在吊框上的晃动蜗杆以及滑移连接在挂轴上的移动轴，所述晃动蜗杆与所述晃动电机的电机轴固定连接，所述吊框上转动连接有晃动轴，所述晃动轴上分别固定有晃动蜗轮和晃动凸轮，所述晃动蜗轮与所述晃动蜗杆相啮合，所述晃动凸轮与所述移动轴的端壁相抵触，所述夹具设置在移动轴上，所述移动轴远离所述晃动凸轮的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧与所述吊框固定连接。

通过采用上述技术方案，在固定工件时，先将工件通过夹具固定在挂轴上，再将吊框吊入溶液内，启动晃动电机，晃动电机带动晃动蜗杆转动，晃动蜗杆转动时带动晃动蜗轮转动，晃动蜗轮带动晃动轴转动，晃动轴从而驱动晃动凸轮转动，晃动凸轮挤压移动轴从而推动移动轴挤压复位弹簧，复位弹簧发生形变，当晃动凸轮与移动轴分离时，复位弹簧恢复形变推动移动轴复位；以此随着晃动凸轮的转动，移动轴在挂轴上往复移动，移动轴在往复移动过程中带动夹具做往复移动，夹具从而顺利带动工件在溶液内晃动。

可选的，所述移动轴的端壁上设有晃动板，所述晃动板远离所述移动轴的一端与所述晃动凸轮的周壁相抵触。

通过采用上述技术方案，晃动板增加晃动凸轮与移动轴之间的接触面，当晃动凸轮在转动时顺利驱动移动轴发生移动。

可选的，所述移动轴上套设有滑套，所述滑套的端壁上固定有滑动弹簧，所述夹具固定在滑套上，所述移动轴上固定有限位杆，所述限位杆穿过所述滑套并与所述滑套滑移连接。

通过采用上述技术方案，在移动轴往复移动过程中，拉动滑动弹簧发生形变，滑动弹簧从而拉动滑套在移动轴上做往复滑移，限位杆限制滑套的移动方向，减少滑套在移动过程中发生转动的可能性。

可选的，所述起吊机构包括设置在吊运架上的且用于带动吊框移动的吊运组件和设置在吊运组件上且用于连接吊运组件和吊框的起吊挂件。

通过采用上述技术方案，在吊运时，先将起吊挂件与吊运组件连接在一起，再将起吊挂件吊运至吊框上方，起吊挂件与吊框固定后，吊运组件将起吊挂件吊起，从而顺利带动吊框移动，完成对吊框的吊运。

可选的，所述起吊挂件包括与吊运组件固定连接的起吊梁、固定在吊梁端壁上的吊板以及固定在吊板上的吊运电缸，所述吊板上滑移连接有吊运块，所述吊运块与所述吊运电缸的活塞杆端壁固定连接，所述吊运块上铰接有吊运杆，所述吊板上滑移连接有起吊块，所述起吊块与所述吊运杆的端壁铰接；所述起吊梁的下方设有挂梁，所述挂梁的端壁上固定有挂块，所述起吊块上设有供挂块插入的起吊槽；

所述吊框上设有吊板，所述吊板远离所述吊框的一端设有挂在挂梁上的挂钩。

通过采用上述技术方案，在吊运吊框时，先利用起吊机构带动起吊梁移动，当起吊梁与挂梁相对时，放下起吊梁，当起吊梁靠近挂梁时，吊运电缸的活塞杆移动，从而拉动吊运块移动，吊运块拉动吊运杆转动，吊运杆拉动起吊块滑移，从而推动起吊块与挂块错位；当吊板与挂梁的端壁相对时，吊运电缸的活塞杆伸出，从而推动吊运块移动，吊运块通过吊运杆推动起吊块移动，以此推动起吊块位于挂块下方，起吊槽与挂块相对，再通过起吊机构拉动起吊梁上移，起吊梁从而通过吊板拉动起吊块上移，挂块插入起吊槽内，从而顺利将挂梁托起，再将挂梁吊运至吊框处，将吊板上的挂钩挂在挂梁上，以此通过对挂梁的起吊，完成吊框的吊运。

可选的，所述挂梁上固定有固定电缸，所述固定电缸的活塞杆上固定有固定套，所述固定套内设有供吊杆插入的固定空腔，所述固定套的顶壁上滑移连接有压杆，所述压杆的一端伸出固定套，所述压杆伸出固定套的一侧铰接有连杆，所述连杆的端壁上铰接有拉杆，所述拉杆与所述固定套的外侧壁铰接；所述固定套的侧面上滑移连接有夹杆，所述夹杆的一端伸出固定套，所述夹杆伸出固定套的一端固定有滑杆，所述滑杆与所述拉杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，当挂钩挂在挂梁上后，固定电缸的活塞杆移动，从而推动固定套套设在挂梁上，压杆的端壁与挂钩相抵触，从而推动压杆移动，压杆移动时，推动连杆转动，连杆从而带动拉杆向靠近固定套的一侧转动，拉杆转动时推动滑杆移动，滑杆从而推动夹杆伸入固定套内，当夹杆伸入固定套内的一端与挂钩抵触时，固定套停止移动，以此利用压杆和夹杆，将挂钩固定在挂梁上，降低吊框在挂梁上发生移动的可能性。

可选的，所述起吊机构包括滑移连接在吊运架上的起吊板以及设置在起吊板上且用于驱动起吊板移动的驱动部，所述起吊板上设有用于吊起起吊梁的悬吊部。

通过采用上述技术方案，在起吊时，先利用悬吊部将起吊梁吊起，再通过驱动部驱动起吊板移动，起吊板移动时驱动悬吊部移动，悬吊部从而拉动顺利拉动起吊梁移动，以此顺利完成起吊梁的吊运。

可选的，所述驱动部包括固定在起吊板上的驱动电机、固定在驱动电机的电机轴上的驱动蜗杆以及转动连接在起吊板上的驱动轴，所述驱动轴上固定有与驱动蜗杆相啮合的驱动蜗轮，所述驱动轴的端壁上固定有驱动齿轮，所述吊运架上固定有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，所述驱动齿条沿所述起吊板的移动方向设置。

通过采用上述技术方案，在驱动起吊板移动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆驱动蜗轮转动，从而带动驱动轴转动，驱动轴从而带动驱动齿轮转动，由于驱动齿条与吊运架固定，当驱动齿轮转动，驱动齿轮与驱动齿条配合，顺利推动起吊板移动。

一种高效镀锌挂镀生产工艺，包括以下步骤：

S1：上料，将待挂镀的工件安装在挂具上；

S2：吊运，利用吊运架上的起吊机构，将装有工件的挂具吊起，并吊至挂镀池上；

S3：电镀，起吊机构带动挂具进入挂镀池内依次经过热脱脂、初段电解、水洗、酸电解、酸脱脂、水洗、电解、水洗、活化、水洗、镀锌、水洗、酸洗、钝化、超声波处理以及水洗等步骤，完成电镀；

S31：晃动，工件在经过S3中的每一道工序时，通过晃动组件对工件不断晃动，从而提高工件与溶液充分接触的可能性，节省工件在容易内浸泡的时间，提高整体的电镀效率；

S4：下料，起吊机构放下完成电镀的挂具并复位，重复S2-S4步骤。

通过采用上述技术方案，以此减少工件在浸泡过程中重复与溶液接触所花费的时间，接收工件在挂镀过程所花费的时间，提高工件的挂镀效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对工件进行挂镀时，先将工件固定在挂具上，在利用起吊机构将挂具吊运在挂镀池上方，起吊机构从而将挂具吊入挂镀池内，工件进入挂镀池内挂镀时，当工件浸泡在挂镀池内的溶液内时，通过晃动组件带动工件在溶液内晃动，以此节省工件与溶液充分接触所花费的时间，从而有利于提高工件挂镀的效率；

2.晃动板增加晃动凸轮与移动轴之间的接触面积，当晃动凸轮转动时顺利推动移动轴移动；

3.移动轴在移动时，带动滑动弹簧发生形变，滑动弹簧在形变时推动滑套滑移，以此增加工件在溶液内的晃动幅度，从而提高工件与溶液充分接触的效率；限位杆限制滑套的移动方向，减少滑套在移动过程中发生转动的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高效镀锌挂镀生产线的整体结构示意图。

图2是图1中吊运架、挂镀池以及起吊机构的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例中起吊挂件和挂具的结构示意图。

图4是图3中A部放大图。

图5是图3中起吊梁、挂梁、固定套以及挂具的剖面结构示意图。

图6是图5中B部放大图。

图7是本申请实施例中隐藏起吊挂具、挂镀池以及挂具后的吊运架、起吊板、驱动部和悬吊部的剖面结构示意图。

图8是本申请实施例中挂具的结构示意图。

图9是图8中C部放大图。

图10是图8中D部放大图。

附图标记说明：1、挂镀池；11、隔板；2、吊运架；21、移动框；22、撑柱；23、防护罩；24、导向块；3、挂具；31、吊框；32、挂架；33、挂轴；34、夹具；35、挂板；36、挂钩；4、起吊机构；40、吊运组件；41、起吊板；411、导向槽；412、导向轨；42、起吊挂件；421、起吊梁；422、起吊带；423、吊板；424、吊运电缸；425、吊运块；426、吊运杆；427、起吊块；428、起吊槽；43、挂梁；431、托板；432、挂块；433、间隙；44、强化杆；45、固定杆；451、固定电缸；452、固定套；453、固定空腔；454、压杆；4541、压板；455、连杆；457、夹杆；4571、夹板；458、滑杆；459、拉杆；4591、腰型孔；5、悬吊部；51、起吊电机；52、起吊盘；53、起吊挂钩；531、滑辊；532、起吊间隙；54、起吊绳；55、导柱；551、卡板；6、驱动部；61、驱动电机；611、驱动蜗杆；62、驱动轴；621、驱动蜗轮；622、驱动齿轮；63、驱动齿条；7、晃动组件；71、晃动电机；72、传动轴；73、晃动蜗杆；74、晃动轴；741、晃动蜗轮；742、晃动凸轮；75、晃动板；751、卡槽；76、移动轴；761、滑槽；762、滑套；763、滑动弹簧；764、限位杆；77、复位弹簧。

具体实施方式

本申请实施例公开一种高效镀锌挂镀生产线。

参照图1和图2，一种高效镀锌挂镀生产线包括挂镀池1、吊运架2以及挂具3，挂镀池1内沿工件在挂镀时的移动方向依次设有若干个隔板11，隔板11将挂镀池1内的空腔依次分为热脱脂池、初段电解池、水洗池、酸电解池、酸脱脂池、水洗池、电解池、水洗池、活化池、水洗池、电镀池、回收池、水洗池、酸洗池、钝化池、水洗池、超声波池以及水洗池；吊运架2设置在挂镀池1外，吊运架2上设有用于吊运挂具3的起吊机构4；吊运架2包括移动框21和焊接在移动框21上的撑柱22，撑柱22沿竖直方向设置，撑柱22设置四个，四个撑柱22沿移动框21的周向均布，撑柱22远离移动架的一端固定在地面上，移动框21位于挂镀池1上方，起吊机构4包括用于带动工件移动的且设置在移动框21上的吊运组件40和设置在吊运组件40上且用于固定挂具3的起吊挂件42，吊运组件40和起吊挂件42均位于挂镀池1上方；吊运组件40包括滑移连接在移动框21内的起吊板41和设置起吊板41上且用于起吊挂具3的悬吊部5，起吊板41上设有用于驱动起吊板41移动的驱动部6；挂具3放置在挂镀池1外且用于在工件浸泡在溶液内时对工件进行晃动，挂具3可以根据生产需求选择数量；在对工件进行挂镀时，先将工件固定在挂具3上，再将挂具3通过起吊挂件42固定在悬吊部5上，悬吊部5将挂具3吊离地面，驱动部6驱动起吊板41在移动框21内移动时，起吊板41带动悬吊部5移动，悬吊部5从而带动挂具3靠近挂镀池1，挂具3靠近挂镀池1后，依次将挂具3浸泡在挂镀池1内的不同溶液内，当工件浸泡在挂镀池1内的溶液内中时，通过挂具3不断晃动工件，增加工件与溶液接触的面积，从而节省工件与溶液充分接触所花费的时间，进而有利于提高工件的挂镀效率。

参照图2，移动框21的顶壁上设有防护罩23，防护罩23覆盖驱动部6设置；防护罩23滞留环境中的杂质，降低环境中的杂质与驱动部6接触的可能性，从而减少杂质阻碍驱动部6顺利移动的可能性。

参照图2，移动框21的内侧壁上焊接有导向块24，导向块24沿起吊板41的移动方向设置，导向块24设置两个，起吊板41位于两个导向块24之间，起吊板41相背离两侧面上均设有供导向块24滑移的导向槽411；在起吊板41移动时，导向块24在导向槽411内滑移，从而限制起吊板41的移动方向，减少起吊板41在移动过程中发生偏移的可能性。

参照图2和图3，起吊挂件42包括起吊梁421、固定在起吊梁421顶壁上且与悬吊部5相连接的起吊带422以及焊接在起吊梁421端壁上的吊板423，吊板423设置两个，起吊梁421位于两个吊板423之间。

参照图4，吊板423的侧面上通过螺栓固定有吊运电缸424，吊运电缸424沿竖直方向设置，吊运电缸424的活塞杆朝向远离起吊板41的一侧伸出；吊板423上沿竖直方向滑移连接有吊运块425，吊运块425上的相背离两侧面上均铰接有吊运杆426，两吊板423的相对侧面上均滑移连接起吊块427，起吊块427设置两个，两个吊运杆426均位于两个起吊块427之间，两个吊运杆426与两个吊运块425一一对应，吊运杆426远离吊运块425的一端与起吊块427铰接。

参照图4，起吊梁421的下方设有挂梁43，挂梁43的相背离两端壁上均焊接有托板431，托板431远离挂梁43的一侧焊接有两个挂块432，两个挂块432之间形成供起吊块427穿过的间隙433，起吊块427的顶壁上开设有挂块432插入的起吊槽428。

参照图3和图4，挂具3上焊接有挂板35，挂板35沿竖直方向设置，吊板423远离吊框31的一端设有挂在挂梁43上的挂钩36，挂钩36与挂板35一体制造，挂板35设置两个；在起吊挂具3时，先将起吊梁421与挂梁43相对，悬吊部5通过起吊带422放下起吊梁421，从而将起吊梁421靠近挂梁43，当起吊块427靠近挂块432时，吊运电缸424的活塞杆收缩，从而拉动吊运块425移动，吊运块425从而拉动吊运杆426转动，吊运杆426拉动两个吊运块425彼此靠近，当起吊梁421继续下移时，两个吊运块425通过间隙433穿过两个挂块432，吊运块425穿过间隙433后，吊运电缸424的活塞杆伸出，从而推动吊运块425复位，吊运块425推动吊运杆426复位，吊运杆426推动起吊块427复位，从而将起吊槽428与挂块432相对；悬吊部5再通过拉动起吊带422拉动起吊梁421上移，起吊梁421通过吊板423拉动起吊块427上，从而将挂块432插入起吊槽428内，当起吊梁421继续上移时，通过拖动托板431而将挂梁43托起。

参照图3和图4，挂梁43托起后，再通过驱动部6驱动起吊板41移动，从而带动挂梁43靠近吊框31，当挂梁43靠近吊框31后，将挂板423上的挂钩36挂在挂梁43上，再通过悬吊部5拉动起吊梁421上移，起吊梁421从而拉动挂梁43上移，挂梁43从而通过吊板423将吊框31拉起，以此顺利将吊框31吊离地面。

参照图2和图3，起吊板41的底壁上焊接有两个导向轨412，起吊板41位于两导向轨412之间，导向轨412沿竖直方向设置，起吊梁421的端壁与导向轨412滑移连接；导向轨412限制了起吊梁421的移动方向，减少起吊梁421在移动过程中发生偏移的可能性。

参照图3和图5，挂梁43上焊接有强化杆44，强化杆44沿竖直方向设置，强化杆44位于挂梁43中部位置，强化杆44的端壁上焊接有固定杆45，固定杆45与挂梁43相对设置，固定杆45的底壁上通过螺栓固定有固定电缸451，固定电缸451设置两个，强化杆44位于两个固定电缸451之间，固定电缸451沿竖直方向设置，固定电缸451的活塞杆上焊接有固定套452。

参照图3和图6，固定套452内设有供挂钩36插入的固定空腔453，固定套452的顶壁上滑移连接有压杆454，压杆454沿竖直方向设置，压杆454的一端伸出固定套452，压杆454伸出固定套452的一侧铰接有连杆455，连杆455设置两个，压杆454位于两个连杆455之间，连杆455的端壁上铰接有拉杆459，拉杆459远离连杆455的一端与固定套452的外侧壁铰接，固定套452的侧面上滑移连接有夹杆457，夹杆457沿水平方向设置，夹杆457的一端伸出固定套452，夹杆457伸出固定套452的一端焊接有滑杆458，滑杆458远离夹杆457的一端穿过拉杆459，拉杆459上贯穿设有腰型孔4591，滑杆458滑移连接在腰型孔4591内；在挂钩36挂在挂梁43上后，固定电缸451的活塞杆伸出从而推动固定套452移动，挂钩36插入固定空腔453内，当挂钩36与压杆454的端壁抵触时，推动压杆454滑移，压杆454滑移时带动连杆455转动，连杆455拉动拉杆459向靠近固定套452的一侧转动，拉杆459转动时，通过腰型孔4591的孔壁挤压滑杆458，从而推动滑杆458移动，滑杆458带动夹杆457伸入固定套452内，当滑杆458与挂钩36相抵触时，固定电缸451的活塞杆停止移动，以此通过夹杆457和压杆454配合，将挂钩36固定在挂梁43上，提高挂钩36与挂梁43的连接强度，降低挂钩36在挂镀过程中发生移动的可能性。

参照图6，所述压杆454伸入固定套452内的一端焊接压板4541，压板4541的横截面积大于压杆454的横截面积，夹杆457伸入固定套452内的一端焊接有夹板4571，夹板4571的横截面积大于夹杆457的横截面积；以此增加压杆454和夹杆457与挂钩36之间的接触面积，提高对挂钩36的固定效果。

参照图2，悬吊部5包括起吊电机51、起吊盘52以及起吊挂钩53，起吊电机51通过螺栓固定在起吊板41的底壁上，起吊电机51采用减速电机，起吊盘52的端壁与起吊电机51的电机轴固定连接，起吊盘52上缠绕有起吊绳54，起吊挂钩53靠近起吊板41的一侧转动连接有两个滑辊531，两个滑辊531相对设置且沿竖直方向分布，两滑辊531之间形成供起吊绳54穿过的起吊间隙532，起吊绳54远离起吊盘52的一端穿过起吊间隙532并与起吊板41固定连接。

参照图3和图7，起吊挂钩53上焊接有导柱55，导柱55沿竖直方向设置，导柱55远离起吊挂钩53的一端穿过起吊板41并与起吊板41滑移连接；在吊起时，先启动起吊电机51，起吊电机51经过减速后带动起吊盘52转动，起吊盘52松动起吊绳54，起吊挂钩53依靠自重下降，起吊挂钩53降下后，将起吊挂钩53与起吊带422勾连，再启动起吊电机51，起吊电机51带动起吊盘52反转，起吊盘52从而收紧起吊绳54，起吊绳54在穿过起吊间隙532时与滑辊531摩擦而带动滑辊531转动，起吊绳54在收紧过程中拉动起吊挂钩53上移，起吊挂钩53从而顺利带动挂具3上移，以此顺利将通过拉动起吊带422，将起吊梁421吊起；起吊挂钩53在移动时，利用导柱55与起吊板41滑移而限制起吊挂钩53的移动方向，减少起吊挂钩53在移动过程中发生偏移的可能性。

参照图3，驱动部6包括驱动电机61、驱动轴62以及驱动齿条63，驱动电机61通过螺栓固定在起吊板41的顶壁上，驱动电机61的电机轴上固定有驱动蜗杆611，驱动轴62转动连接在起吊板41的顶壁上，驱动轴62沿水平方向设置，驱动轴62的轴线与驱动蜗杆611的轴线垂直，驱动轴62上焊接有驱动蜗杆611相啮合的驱动蜗轮621。驱动齿条63焊接在移动框21的顶壁上，驱动齿条63沿起吊板41的移动方向设置，驱动齿条63设置两个，驱动轴62位于两个驱动齿条63之间，驱动轴62的端壁向靠近驱动齿条63一侧延伸，驱动轴62的端壁上焊接有驱动齿轮622，驱动齿轮622与驱动齿条63相啮合；在驱动起吊板41移动时，启动驱动电机61，驱动电机61带动驱动蜗杆611转动，驱动蜗杆611带动驱动蜗轮621转动，驱动蜗轮621带动驱动轴62转动，驱动轴62同时驱动两个驱动齿轮622转动，由于驱动齿条63固定不动，当驱动齿轮622转动时，驱动齿轮622沿驱动齿条63的长度方向移动，从而顺利推动起吊板41移动。

参照图8，挂具3包括吊框31、焊接在吊框31内的挂架32以及焊接在挂架32内的挂轴33，挂轴33设置若干个，若干个挂轴33沿竖直方向均布；挂轴33上设有夹具34，夹具34可以设置若干个，若干个夹具34沿挂轴33的轴线方向均布，晃动组件7设置在吊框31上；在对工件进行吊运前，先将工件通过夹具34固定在挂轴33上，再利用挂板35将吊框31放入挂镀池1内进行处理，当工件浸泡在溶液中时，利用晃动组件7不断对工件进行晃动。

参照图8和图9，晃动组件7包括晃动电机71、传动轴72以及晃动蜗杆73，晃动电机71通过螺栓固定在挂板35上，晃动电机71沿竖直方向设置，传动轴72转动连接在吊框31上，传动轴72沿竖直方向设置，传动轴72的端壁与晃动电机71的电机轴固定连接，晃动蜗杆73焊接在传动轴72上，吊框31上转动连接有晃动轴74，晃动轴74的轴线与传动轴72的轴线相垂直，晃动轴74上焊接有与晃动蜗杆73相啮合的晃动蜗轮741，传动轴72上且远离晃动蜗轮741的一端焊接有晃动凸轮742，挂轴33上滑移连接有晃动板75，晃动板75沿竖直方向设置，晃动板75的侧面上设有供晃动凸轮742插入的卡槽751。

参照图8和图9，挂轴33上套设有移动轴76，移动轴76与挂轴33滑移连接，夹具34设置在移动轴76上，移动轴76的一端与晃动板75远离晃动凸轮742的一侧相抵触、另一端焊接有复位弹簧77，复位弹簧77远离移动轴76的一端与挂架32焊接；当工件完全浸泡在溶液内时，启动晃动电机71，晃动电机71带动传动轴72转动，传动轴72带动晃动蜗杆73转动，晃动蜗杆73带动晃动蜗轮741转动，晃动蜗轮741从而带动晃动轴74转动，晃动轴74转动时驱动晃动凸轮742转动，晃动凸轮742在转动时，不断撞击卡槽751的槽底壁，从而推动晃动板75移动，晃动板75移动时推动移动轴76滑移，移动轴76从而挤压复位弹簧77产生形变，当晃动凸轮742与卡槽751分离后，复位弹簧77恢复形变从而推动移动轴76复位，移动轴76推动晃动板75复位；以此不断重复上述过程，移动轴76不断在挂轴33上往复滑移，移动轴76在往复滑移时带动夹具34移动，从而顺利带动工件在溶液内不断晃动。

参照图10，移动轴76的周壁开设有滑槽761，滑槽761的数量是夹具34的数量的一半，每个滑槽761与两个夹具34相对应，滑槽761内滑移连接有滑套762，滑槽761内的两个夹具34固定在滑套762的外侧壁上，滑套762的端壁上焊接有滑动弹簧763，滑动弹簧763设置两个，滑套762位于两滑动弹簧763之间，滑槽761的槽侧壁上焊接有限位杆764，限位杆764沿移动轴76的轴线方向设置，限位杆764穿过滑套762并与滑套762滑移连接，滑动弹簧763套设在限位杆764上；在移动轴76往复移动时，带动滑动弹簧763发生形变，滑动弹簧763从而拉动滑套762在滑槽761内移动，限位杆764限制滑套762的移动方向，滑套762在移动时带动夹具34晃动，从而进一步增加工件在溶液内的晃动程度，提高工件与溶液充分接触的可能性。

本申请实施例还公开一种高效镀锌挂镀生产线的生产工艺，包括以下步骤：

S1，上料；

S10，将待挂镀的工件用过夹具34固定在挂轴33上；

S11，通过驱动部6驱动悬吊部5移动，悬吊部5将起吊挂件42吊起，通过驱动部6将起吊挂件42吊运至吊框31上方，悬吊部5将起吊挂件42下方，通过挂钩36将吊框31与起吊挂件42固定在一起，悬吊部5将带有工件的吊框31吊起；

S2，吊运；驱动部6驱动起吊板41移动，起吊板41带动悬吊部5移动，将吊框31吊运至挂镀池1上方；

S3，电镀；

S30，热脱脂；当吊框31与热脱脂池11相对应时，悬吊部5将工件放入热脱脂池11内，进行处理，在处理过程中通过晃动组件7保持工件在溶液内晃动；

S31，完成处理后，悬吊部5将吊框31吊起，从而带动工件离开热脱脂池11，通过驱动部6驱动起吊板41移动，起吊板41带动悬吊部5移动，悬吊部5从而带动吊框31向初段电解池12靠近，吊框31与初段电解池12靠近后，悬吊部5将吊框31放入初段电解池12内，同时晃动组件7继续保持对工件的晃动；

S32,完成处理后，再重复S31中的步骤，以此带动工件依次经过水洗、酸电解、酸脱脂、水洗、电解、水洗、活化、水洗、镀锌、水洗、酸洗、钝化、超声波处理以及水洗等步骤，完成电镀处理；

S4，下料；

S40，驱动部6通过驱动起吊板41移动，从而推动悬吊部5将工件吊离挂镀池1，悬吊部5将吊框31放下，分离起吊挂件42与吊框31；

S41,悬吊部5复位，驱动部6带动起吊板41复位，重复步骤S1-S4。

本申请实施例一种高效镀锌挂镀生产线的实施原理为：在对工件进行挂镀时，先将工件固定在挂具3上，再利用起吊机构4将挂具3吊运在挂镀池1上方，再将挂具3放入挂镀池1内进行挂镀，工件浸泡在溶液中时，通过晃动组件7带动工件晃动，从而减少工件与溶液充分接触所花费的时间，有利于提高工件的挂镀效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效镀锌挂镀生产线，其特征在于：包括挂镀池(1)、设置在挂镀池(1)外且用于安装工件的挂具(3)、设置在挂镀池(1)外的吊运架(2)以及设置在吊运架(2)上且用于吊运挂具(3)的起吊机构(4)，所述挂具(3)上设有用于对产品进行晃动的晃动组件(7)；所述挂具(3)包括吊框(31)、设置在吊框(31)内的挂架(32)、设置在挂架(32)内的挂轴(33)以及设置在挂轴(33)上且用于固定工件的夹具(34)；

所述晃动组件(7)包括固定在吊框(31)上的晃动电机(71)、转动连接在吊框(31)上的晃动蜗杆(73)以及滑移连接在挂轴(33)上的移动轴(76)，所述晃动蜗杆(73)与所述晃动电机(71)的电机轴固定连接，所述吊框(31)上转动连接有晃动轴(74)，所述晃动轴(74)上分别固定有晃动蜗轮(741)和晃动凸轮(742)，所述晃动蜗轮(741)与所述晃动蜗杆(73)相啮合，所述晃动凸轮(742)与所述移动轴(76)的端壁相抵触，所述夹具(34)设置在移动轴(76)上，所述移动轴(76)远离所述晃动凸轮(742)的一端固定有复位弹簧(77)，所述复位弹簧(77)与所述吊框(31)固定连接；

所述移动轴(76)的端壁上设有晃动板(75)，所述晃动板(75)远离所述移动轴(76)的一端与所述晃动凸轮(742)的周壁相抵触；

所述移动轴(76)上套设有滑套(762)，所述滑套(762)的端壁上固定有滑动弹簧(763)，所述夹具(34)固定在滑套(762)上，所述移动轴(76)上固定有限位杆(764)，所述限位杆(764)穿过所述滑套(762)并与所述滑套(762)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效镀锌挂镀生产线，其特征在于：所述起吊机构(4)包括设置在吊运架(2)上的且用于带动吊框(31)移动的吊运组件(40)和设置在吊运组件(40)上且用于连接吊运组件(40)和吊框(31)的起吊挂件(42)。

3.根据权利要求2所述的一种高效镀锌挂镀生产线，其特征在于：所述起吊挂件(42)包括与吊运组件(40)固定连接的起吊梁(421)、固定在起吊梁(421)端壁上的吊板(423)以及固定在吊板(423)上的吊运电缸(424)，所述吊板(423)上滑移连接有吊运块(425)，所述吊运块(425)与所述吊运电缸(424)的活塞杆端壁固定连接，所述吊运块(425)上铰接有吊运杆(426)，所述吊板(423)上滑移连接有起吊块(427)，所述起吊块(427)与所述吊运杆(426)的端壁铰接；所述起吊梁(421)的下方设有挂梁(43)，所述挂梁(43)的端壁上固定有挂块(432)，所述起吊块(427)上设有供挂块(432)插入的起吊槽(428)；

所述吊框(31)上设有吊板(423)，所述吊板(423)远离所述吊框(31)的一端设有挂在挂梁(43)上的挂钩(36)。

4.根据权利要求3所述的一种高效镀锌挂镀生产线，其特征在于：所述挂梁(43)上固定有固定电缸(451)，所述固定电缸(451)的活塞杆上固定有固定套(452)，所述固定套(452)内设有供吊杆插入的固定空腔(453)，所述固定套(452)的顶壁上滑移连接有压杆(454)，所述压杆(454)的一端伸出固定套(452)，所述压杆(454)伸出固定套(452)的一侧铰接有连杆(455)，所述连杆(455)的端壁上铰接有拉杆(459)，所述拉杆(459)与所述固定套(452)的外侧壁铰接；所述固定套(452)的侧面上滑移连接有夹杆(457)，所述夹杆(457)的一端伸出固定套(452)，所述夹杆(457)伸出固定套(452)的一端固定有滑杆(458)，所述滑杆(458)与所述拉杆(459)滑移连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效镀锌挂镀生产线，其特征在于：所述起吊机构(4)包括滑移连接在吊运架(2)上的起吊板(41)以及设置在起吊板(41)上且用于驱动起吊板(41)移动的驱动部(6)，所述起吊板(41)上设有用于吊起起吊梁(421)的悬吊部(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高效镀锌挂镀生产线，其特征在于：所述驱动部(6)包括固定在起吊板(41)上的驱动电机(61)、固定在驱动电机(61)的电机轴上的驱动蜗杆(611)以及转动连接在起吊板(41)上的驱动轴(62)，所述驱动轴(62)上固定有与驱动蜗杆(611)相啮合的驱动蜗轮(621)，所述驱动轴(62)的端壁上固定有驱动齿轮(622)，所述吊运架(2)上固定有与驱动齿轮(622)相啮合的驱动齿条(63)，所述驱动齿条(63)沿所述起吊板(41)的移动方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效镀锌挂镀生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上料，将待挂镀的工件安装在挂具(3)上；

S2：吊运，利用吊运架(2)上的起吊机构(4)，将装有工件的挂具(3)吊起，并吊至挂镀池(1)上；

S3：电镀，起吊机构(4)带动挂具(3)进入挂镀池(1)内依次经过热脱脂、初段电解、水洗、酸电解、酸脱脂、水洗、电解、水洗、活化、水洗、镀锌、水洗、酸洗、钝化、超声波处理以及水洗步骤，完成电镀；

S31：晃动，工件在经过S3中的每一道工序时，通过晃动组件(7)对工件不断晃动，从而提高工件与溶液充分接触的可能性，节省工件在溶液内浸泡的时间，提高整体的电镀效率；

S4：下料，起吊机构(4)放下完成电镀的挂具(3)并复位，重复S2-S4步骤。

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