CN212238430U - 球头活塞连杆超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清洗装置,尤其是球头活塞连杆超声波清洗装置,包括减速电机和超声波发生器;还包括箱体,箱体的顶部装有减速电机;清洗槽固定在箱体内,清洗槽的底部装有超声波发生器,减速电机位于清洗槽的一端;支撑杆固定在清洗槽的两端;转动座固定在支撑杆上,转动座上设有转动槽;清洗筒上设有多个清洗孔和一个工件孔;盖板转动安装在工件孔上;锁紧装置安装在清洗筒上,锁紧装置用于将盖板锁定在清洗筒上;转动轴固定在清洗筒上,且与清洗筒同轴线设置,转动轴活动放置在转动槽内;传动装置分别与转动轴和减速电机连接,传动装置用于带动清洗筒转动。该装置结果简单,使用方便,工件清理量大、清洗效率高、清洗效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,尤其是球头活塞连杆超声波清洗装置。
背景技术
球头活塞连杆是连接杆的两端均焊接有钢球,用于压缩机的活塞连接。球头活塞连杆在加工完成后需要进行超声波清洗。
现有的超声波清洗设备多采用吊篮,将工件放置在吊篮里,然后浸入清洗液中,启动超声波进行清洗,清洗完成后取出吊篮。这种吊篮清洗因为球头活塞连杆堆叠在一起,位于中心位置的球头活塞连杆清洗不彻底,导致清洗效果不佳,如果工件数量少能保证清洗效果,但是清洗效率低。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种清洗效率高,清洗效果好的球头活塞连杆超声波清洗装置,具体技术方案为:
球头活塞连杆超声波清洗装置,包括减速电机和超声波发生器;还包括箱体,所述箱体的顶部装有减速电机;清洗槽,所述清洗槽固定在箱体内,所述清洗槽的底部和四周均装有超声波发生器,所述减速电机位于清洗槽的一端;支撑杆,所述支撑杆固定在清洗槽的两端;转动座,所述转动座固定在支撑杆上,所述转动座上设有转动槽;清洗筒,所述清洗筒上设有多个清洗孔和一个工件孔;盖板,所述盖板转动安装在工件孔上;锁紧装置,所述锁紧装置安装在清洗筒上,所述锁紧装置用于将盖板锁定在清洗筒上;转动轴,所述转动轴固定在清洗筒上,且与清洗筒同轴线设置,所述转动轴活动放置在转动槽内;传动装置,所述传动装置分别与转动轴和减速电机连接,所述传动装置用于带动清洗筒转动。
通过采用上述技术方案,清洗筒带动工件转动,从而使每个工件都能被有效的清洗,提高了清洗效果,同时提高了清洗效率,同样数量的工件清洗时间缩短。
盖板方便工件的装取。
转动轴与转动槽是活动连接,便于取出清洗筒。传动装置实现清洗筒的转动。
支撑杆用于保证清洗筒能够正常转动,避免清洗筒与清洗槽底部的超声波发起器发生干涉。
进一步的,所述传动装置包括从动齿轮,所述从动齿轮固定在转动轴的一端;主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,且位于从动齿轮的下方;主动轴,所在主动轴的一端装有主动齿轮;轴承座,所述轴承座固定在清洗槽的底部,所述主动轴安装在轴承座上;从动链轮,所述从动链轮固定在主动轴的另一端;主动链轮,所述主动链轮固定在减速电机的电机轴上;链条,所述链条套在从动链轮与主动链轮上。
通过采用上述技术方案,减速电机通过链条带动主动轴转动,主动轴通过齿轮带动转动轴转动,从而实现清洗筒转动。由于齿轮之间比较容易进行啮合,因此采用齿轮传动即能保证有效的传动,同时不影响清洗筒的装卸。
进一步的,还包括定位轮,所述定位轮上设有定位槽,所述定位槽与转动槽相匹配,所述定位轮转动安装在转动轴上,所述定位轮与转动轴之间装有轴承。
通过采用上述技术方案,定位轮用于对转动轴进行轴向定位,防止转动轴沿轴向串动,同时将转动轴与转动槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦,使转动轴的转动顺畅。
进一步的,所述锁紧装置包括肘夹,所述肘夹固定在清洗筒上;锁紧杆,所述锁紧杆固定在盖板上,所述锁紧杆用于与肘夹配合使用锁紧盖板。
通过采用上述技术方案,肘夹使用方便,并且能够保证锁紧效果。
进一步的,所述清洗筒包括侧板,所述侧板为正多边形,所述侧板的中心固定在转动轴上,所述侧板设有两个;清洗板,所述清洗板为网孔板,所述清洗板依次焊接在侧板的边线上,其中一个清洗板上设有工件孔。
通过采用上述技术方案,清洗筒为多边形能够有效翻转工具,保证每个工件均能被有效清洗。
网孔板能够提高清洗液的流通,保证清洗效果。
进一步的,所述清洗槽不少于两个。
通过采用上述技术方案,多个清洗槽提高清洗产量。
进一步的,还包括起吊架,所述起吊架固定在箱体的两侧;行车导轨,所述行车导轨位于清洗槽的上方,所述行车导轨固定在起吊架上;电动葫芦,所述电动葫芦安装在行车导轨上;吊杆,所述吊杆安装在电动葫芦的吊钩上;挂杆,所述挂杆焊接在吊杆的两端;挂钩,所述挂钩焊接在挂杆的一端,所述挂钩用于从清洗筒的两侧钩住转动轴。
通过采用上述技术方案,电动葫芦方便清洗筒的装卸,省力,安全。而挂钩方便吊起转动轴。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的球头活塞连杆超声波清洗装置结果简单,使用方便,工件清理量大、清洗效率高、清洗效果好。
附图说明
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是清洗筒的剖视图;
图4是清洗筒的侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1至图4所示,球头活塞连杆超声波清洗装置,包括减速电机68和超声波发生器23;还包括箱体1,箱体1的顶部装有减速电机68;清洗槽2,清洗槽2固定在箱体1内,清洗槽2的底部和四周均装有超声波发生器23,减速电机68位于清洗槽2的一端;支撑杆21,支撑杆21固定在清洗槽2的两端;转动座22,转动座22固定在支撑杆21上,转动座22上设有转动槽;清洗筒3,清洗筒3上设有多个清洗孔和一个工件孔;盖板34,盖板34转动安装在工件孔上;锁紧装置,锁紧装置安装在清洗筒3上,锁紧装置用于将盖板34锁定在清洗筒3上;转动轴4,转动轴4固定在清洗筒3上,且与清洗筒3同轴线设置,转动轴4活动放置在转动槽内;传动装置,传动装置分别与转动轴4和减速电机68连接,传动装置用于带动清洗筒3转动。
清洗筒3带动工件转动,从而使每个工件都能被有效的清洗,提高了清洗效果,同时提高了清洗效率,同样数量的工件清洗时间缩短。
盖板34方便工件的装取。
转动轴4与转动槽是活动连接,便于取出清洗筒3。传动装置实现清洗筒3的转动。
支撑杆21用于保证清洗筒3能够正常转动,避免清洗筒3与清洗槽2底部的超声波发起器发生干涉。
具体的,支撑杆21设有两个,位于清洗槽2的两端,支撑杆21的两端固定才清洗槽2的侧壁上。两个转动座22之间的距离大于清洗筒3的长度,方便清洗筒3装取。盖板34通过铰链35安装在清洗筒3上。
传动装置包括从动齿轮61,从动齿轮61固定在转动轴4的一端;主动齿轮62,主动齿轮62与从动齿轮61啮合,且位于从动齿轮61的下方;主动轴64,所在主动轴64的一端装有主动齿轮62;轴承座63,轴承座63固定在清洗槽2的底部,主动轴64安装在轴承座63上;从动链轮65,从动链轮65固定在主动轴64的另一端;主动链轮67,主动链轮67固定在减速电机68的电机轴上;链条66,链条66套在从动链轮65与主动链轮67上。
减速电机68通过链条66带动主动轴64转动,主动轴64通过齿轮带动转动轴4转动,从而实现清洗筒3转动。由于齿轮之间比较容易进行啮合,因此采用齿轮传动即能保证有效的传动,同时不影响清洗筒3的装卸。
从动齿轮61通过重力与主动齿轮62啮合在一起,并且在传动时不易分离。
还包括定位轮5,定位轮5上设有定位槽51,定位槽51与转动槽相匹配,定位轮5转动安装在转动轴4上,定位轮5与转动轴4之间装有轴承。
定位轮5用于对转动轴4进行轴向定位,防止转动轴4沿轴向串动,同时将转动轴4与转动槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦,使转动轴4的转动顺畅。
定位轮5的两端均装有轴承和骨架密封圈,骨架密封圈密封轴承,轴承通过卡簧限制在转动轴4上,从而保证定位轮5不轴向串动。骨架密封圈保护轴承。
锁紧装置包括肘夹32,肘夹32固定在清洗筒3上;锁紧杆33,锁紧杆33固定在盖板34上,锁紧杆33用于与肘夹32配合使用锁紧盖板34。肘夹32使用方便,并且能够保证锁紧效果。
清洗筒3包括侧板31,侧板31为正多边形,侧板31的中心固定在转动轴4上,且设有两个;清洗板,清洗板为网孔板,清洗板依次焊接在侧板31的边线上,其中一个清洗板上设有工件孔。清洗筒3为多边形能够有效翻转工具,保证每个工件均能被有效清洗。网孔板能够提高清洗液的流通,保证清洗效果。
实施例二
在上述实施例的基础上,清洗槽2不少于两个。多个清洗槽2提高清洗产量。
还包括起吊架71,起吊架71固定在箱体1的两侧;行车导轨72,行车导轨72位于清洗槽2的上方,行车导轨72固定在起吊架71上;电动葫芦73,电动葫芦73安装在行车导轨72上;吊杆75,吊杆75安装在电动葫芦73的吊钩74上;挂杆76,挂杆76焊接在吊杆75的两端;挂钩77,挂钩77焊接在挂杆76的一端,挂钩77用于从清洗筒3的两侧钩住转动轴4。电动葫芦73方便清洗筒3的装卸,省力,安全。而挂钩77方便吊起转动轴4。
挂钩77位于清洗筒3的两侧。
本实用新型提供的球头活塞连杆超声波清洗装置结果简单,使用方便,工件清理量大、清洗效率高、清洗效果好。
Claims (7)
1.球头活塞连杆超声波清洗装置,包括减速电机和超声波发生器;其特征在于,还包括
箱体,所述箱体的顶部装有减速电机;
清洗槽,所述清洗槽固定在箱体内,所述清洗槽的底部和四周均装有超声波发生器,所述减速电机位于清洗槽的一端;
支撑杆,所述支撑杆固定在清洗槽的两端;
转动座,所述转动座固定在支撑杆上,所述转动座上设有转动槽;
清洗筒,所述清洗筒上设有多个清洗孔和一个工件孔;
盖板,所述盖板转动安装在工件孔上;
锁紧装置,所述锁紧装置安装在清洗筒上,所述锁紧装置用于将盖板锁定在清洗筒上;
转动轴,所述转动轴固定在清洗筒上,且与清洗筒同轴线设置,所述转动轴活动放置在转动槽内;
传动装置,所述传动装置分别与转动轴和减速电机连接,所述传动装置用于带动清洗筒转动。
2.根据权利要求1所述的球头活塞连杆超声波清洗装置,其特征在于,所述传动装置包括
从动齿轮,所述从动齿轮固定在转动轴的一端;
主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,且位于从动齿轮的下方;
主动轴,所在主动轴的一端装有主动齿轮;
轴承座,所述轴承座固定在清洗槽的底部,所述主动轴安装在轴承座上;
从动链轮,所述从动链轮固定在主动轴的另一端;
主动链轮,所述主动链轮固定在减速电机的电机轴上;
链条,所述链条套在从动链轮与主动链轮上。
3.根据权利要求1所述的球头活塞连杆超声波清洗装置,其特征在于,还包括定位轮,所述定位轮上设有定位槽,所述定位槽与转动槽相匹配,所述定位轮转动安装在转动轴上,所述定位轮与转动轴之间装有轴承。
4.根据权利要求1所述的球头活塞连杆超声波清洗装置,其特征在于,所述锁紧装置包括
肘夹,所述肘夹固定在清洗筒上;
锁紧杆,所述锁紧杆固定在盖板上,所述锁紧杆用于与肘夹配合使用锁紧盖板。
5.根据权利要求1所述的球头活塞连杆超声波清洗装置,其特征在于,所述清洗筒包括
侧板,所述侧板为正多边形,所述侧板的中心固定在转动轴上,所述侧板设有两个;
清洗板,所述清洗板为网孔板,所述清洗板依次焊接在侧板的边线上,其中一个清洗板上设有工件孔。
6.根据权利要求1所述的球头活塞连杆超声波清洗装置,其特征在于,所述清洗槽不少于两个。
7.根据权利要求6所述的球头活塞连杆超声波清洗装置,其特征在于,还包括
起吊架,所述起吊架固定在箱体的两侧;
行车导轨,所述行车导轨位于清洗槽的上方,所述行车导轨固定在起吊架上;
电动葫芦,所述电动葫芦安装在行车导轨上;
吊杆,所述吊杆安装在电动葫芦的吊钩上;
挂杆,所述挂杆焊接在吊杆的两端;
挂钩,所述挂钩焊接在挂杆的一端,所述挂钩用于从清洗筒的两侧钩住转动轴。
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