CN218989324U - 一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型公开了一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：包括上料机构、淬火炉、回火炉、冷却系统、回火炉送料装置和液压系统，所述上料机构设于淬火炉的一侧，所述淬火炉的另一侧连接淬火机构，所述淬火机构与回火炉之间通过回火炉送料装置连接，所述回火炉与出料架之间设有冷却系统；所述淬火炉和回火炉的底部设置步进机构。本实用新型的步进式钢瓶调质正火一体热处理设备主要用于对钢瓶进行加热淬火、回火完成调质热处理工艺，或者对钢瓶进行加热正火完成后的正火热处理工艺，本实用新型的钢瓶调质正火热处理系统采用一体式生产设备，减少的设备投资成本和降低设备的空置率。

Description

一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，尤其是对氧气钢瓶进行淬火、回火处理的步进式钢瓶调质正火一体热处理设备。

背景技术

目前国内许多较大的钢瓶制造企业普遍釆用单独步进式钢瓶调质生产线和单独的步进式正火生产线，由于氧气瓶的特殊工艺只需要进行正火，而不需淬火和回火，而正火加热工艺和淬火加热工艺对其他钢瓶的热处理也只需要淬火回火而不需要正火，如此一来随着市场需求的波动，产品品种不稳定，要求企业在不同钢瓶生产线工艺上，能够投入大量的资金维持若干不同工艺钢瓶热处理生产线设备的日常维修和调整，以及生产线产地的闲置资金投入。

为解决上述问题，亟需设计一种调质正火一体炉来生产钢瓶，同时满足两种产品的需要，大大减少设备的投资成本和降低了设备的空置率。因而本实用提供一种运行及投资成本较低的钢瓶调质正火一体热处理设备。

实用新型内容

本实用新型根据所要解决的技术问题提供一种节能、工艺处理效果好的钢瓶调质正火一体热处理设备，大大减少设备的投资成本和降低了设备的空置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：包括上料机构、淬火炉、回火炉、冷却系统、回火炉送料装置和液压系统，所述上料机构设于淬火炉的一侧，所述淬火炉的另一侧连接淬火机构，所述淬火机构与回火炉之间通过回火炉送料装置连接，所述回火炉与出料架之间设有冷却系统；

所述淬火炉和回火炉的底部设置步进机构。

进一步地，还包括正火输送辊、正火机构和热交换水冷却系统，所述淬火炉可通过正火输送辊连接正火机构。

进一步地，所述淬火机构上设有热交换水冷却系统。

进一步地，所述回火炉的进料端和出料端皆设有炉门机构，所述回火炉送料装置与炉门机构之间设有对中机构；所述回火炉内部设有燃烧系统，且其顶部设有循环风机。

进一步地，所述淬火炉和回火炉的炉体下方设有步进机构，所述步进机构包括静梁、动梁、顶杆及其密封机构、顶杆的传动机构，所述静梁固定在炉体底部，所述动梁设在静梁的中间，且动梁的下部与顶杆相连，所述顶杆通过炉体底部的腰形孔伸出炉外，所述顶杆的下端连接其传动机构并设置有与炉体底部腰形孔之间的密封机构，所述动梁和静梁均制成锯齿型斜面结构；所述密封机构包括设在顶杆上端的连接盖板及与顶杆下端相连的水封和密封水箱。

进一步地，所述密封水箱连接液压系统。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的步进式钢瓶调质正火一体热处理设备主要用于对钢瓶进行加热淬火、回火完成调质热处理工艺，或者对钢瓶进行加热正火完成后的正火热处理工艺，本实用新型的钢瓶调质正火热处理系统采用一体式生产设备，减少的设备投资成本和降低设备的空置率。另外，本实用新型的钢瓶调质正火热处理系统结构紧凑，不采用链条传动，有效降低运行、维修成本。

二、本实用新型的钢瓶在炉内加热时由一组固定的、具备耐热性的静梁支撑，通过一组动梁将钢瓶抬起后再向前平移来实现工件在炉内的前进，因此钢瓶在炉内的移动没有碰撞和硬磨擦现象；且动梁和静梁均制成锯齿型斜面结构，使钢瓶在炉内向前运行的同时做旋转运动，保证了钢瓶的受热均匀。

三、本实用新型的动梁的运动是由顶杆 带动的，密封水箱里装有水，水封和水箱隔断热量的外泄，避免炉内的热量直接跑出炉外，使炉内热气流与炉外空气形成隔绝，防止炉内热量的散失。此外，步进式钢瓶热处理设备下部的顶杆腰孔的隔热，釆用水封式结构，且腰形孔上口覆盖隔热盖板，以上措施均使炉内热气流与炉外空气形成隔绝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图1；

图2为本实用新型整体结构示意图2；

图3为本实用新型时效炉炉体截面图；

图中标号：上料机构100、出料架110；

淬火炉200、淬火机构210；

正火输送辊300、正火机构400、热交换水冷却系统500；

回火炉600、炉门机构610、循环风机620、燃烧系统630；

冷却系统700；

回火炉送料装置800、对中机构810；液压系统900；

步进机构206、静梁2061、动梁2062、顶杆2063、连接盖板2065、水封2066、水箱2067；传动机构602。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3，本实施例为一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，包括上料机构100、淬火炉200、回火炉600、冷却系统700、回火炉送料装置800和液压系统900，所述上料机构100设于淬火炉200的一侧，所述淬火炉200的另一侧连接淬火机构210，所述淬火机构210上设有热交换水冷却系统500，所述淬火机构210与回火炉600之间通过回火炉送料装置800连接，所述回火炉600与出料架110之间设有冷却系统700；所述淬火炉200和回火炉600的底部设置步进机构206；所述回火炉600的进料端和出料端皆设有炉门机构610，所述回火炉送料装置800与炉门机构610之间设有对中机构810，所述回火炉600内部设有燃烧系统630，且其顶部设有循环风机620。

本实用新型在具体实施例中，进一步设置，还包括正火输送辊300、正火机构400和热交换水冷却系统500，所述淬火炉200可通过正火输送辊300连接正火机构400。

值得注意的是，本实用新型在具体实施例中，在所述淬火炉200和回火炉600的炉体下方设有步进机构206，所述步进机构206包括静梁2061、动梁2062、顶杆2063及其密封机构、顶杆2063的传动机构602，所述静梁2061固定在炉体底部，所述动梁2062设在静梁2061的中间，且动梁2062的下部与顶杆2063相连，所述顶杆2063通过炉体底部的腰形孔伸出炉外，所述顶杆2063的下端连接其传动机构602并设置有与炉体底部腰形孔之间的密封机构，所述动梁2062和静梁2061均制成锯齿型斜面结构，使钢瓶在炉内向前运行的同时做旋转运动，保证了钢瓶的受热均匀；所述密封机构包括设在顶杆2063上端的连接盖板2065及与顶杆2063下端相连的水封2066和密封水箱2067，所述密封水箱2067连接液压系统900；本实用新型的步进式钢瓶调质正火一体热处理设备主要用于对钢瓶进行加热淬火、回火完成调质热处理工艺，或者对钢瓶进行加热正火完成后的正火热处理工艺，钢瓶在炉内加热时由一组固定的、具备耐热性的静梁2061支撑，通过一组动梁2062将钢瓶抬起后再向前平移来实现工件在炉内的前进，因此钢瓶在炉内的移动没有碰撞和硬磨擦现象。其次，动梁2062的运动是由顶杆2063 带动的，密封水箱2067里装有水，水封2066和水箱2067隔断了热量的外泄，避免了炉内的热量直接跑出炉外，使炉内热气流与炉外空气形成隔绝，防止炉内热量的散失。此外，步进式钢瓶热处理设备下部的顶杆腰孔的隔热，釆用水封式结构，且腰形孔上口覆盖隔热盖板，以上措施均使炉内热气流与炉外空气形成隔绝。

综上所有技术方案，本实用新型的钢瓶调质正火热处理系统采用一体式生产设备，系统结构紧凑，不采用链条传动，有效降低运行、维修成本；同时有效减少设备投资成本且降低设备的空置率。

本实用新型的工作原理：

一、执行调质工艺时：

上料机构100先把钢瓶抬起后，向前平移把钢瓶送到动梁2062上， 动梁2062接到信号后向上作抬起运动，然后向前平移一个工位后下降，下降后钢瓶落在静梁2061上，顺着静梁2061的圆弧作滚动，每一个节拍为一次单位的运动，重复上述步骤，钢瓶既可从淬火炉200滚到淬火机构210中进行淬火，而后从淬火机构210进到回火炉600中进行回火，最进入冷却系统700进行冷却，运输至出料架110。

二、执行正火工艺时：

上料机构100先把钢瓶抬起后，向前平移把钢瓶送到动梁2062上， 动梁2062接到信号后向上作抬起运动，然后向前平移一个工位后下降，下降后钢瓶落在静梁2061上，顺着静梁2061的圆弧作滚动，每一个节拍为一次单位的运动，重复上述步骤，钢瓶最后从淬火炉600门滚到正火输送辊300上，输送至正火机构400中进行正火，正完火后进到出料口传输至用户物流线。从而本实用新型的钢瓶调质正火热处理系统结构紧凑，不采用链条传动，所以降低了运行、维修成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：包括上料机构（100）、淬火炉（200）、回火炉（600）、冷却系统（700）、回火炉送料装置（800）和液压系统（900），所述上料机构（100）设于淬火炉（200）的一侧，所述淬火炉（200）的另一侧连接淬火机构（210），所述淬火机构（210）与回火炉（600）之间通过回火炉送料装置（800）连接，所述回火炉（600）与出料架（110）之间设有冷却系统（700）；

所述淬火炉（200）和回火炉（600）的底部设置步进机构（206）；

还包括正火输送辊（300）、正火机构（400）和热交换水冷却系统（500），所述淬火炉（200）可通过正火输送辊（300）连接正火机构（400）。

2.根据权利要求1所述的一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：所述淬火机构（210）上设有热交换水冷却系统（500）。

3.根据权利要求1所述的一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：所述回火炉（600）的进料端和出料端皆设有炉门机构（610），所述回火炉送料装置（800）与炉门机构（610）之间设有对中机构（810）。

4.根据权利要求3所述的一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：所述回火炉（600）内部设有燃烧系统（630），且其顶部设有循环风机（620）。

5.根据权利要求1所述的一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：所述淬火炉（200）和回火炉（600）的炉体下方设有步进机构（206），所述步进机构（206）包括静梁（2061）、动梁（2062）、顶杆（2063）及其密封机构、顶杆（2063）的传动机构（602），所述静梁（2061）固定在炉体底部，所述动梁（2062）设在静梁（2061）的中间，且动梁（2062）的下部与顶杆（2063）相连，所述顶杆（2063）通过炉体底部的腰形孔伸出炉外，所述顶杆（2063）的下端连接其传动机构（602）并设置有与炉体底部腰形孔之间的密封机构，所述动梁（2062）和静梁（2061）均制成锯齿型斜面结构；所述密封机构包括设在顶杆（2063）上端的连接盖板（2065）及与顶杆（2063）下端相连的水封（2066）和密封水箱（2067）。

6.根据权利要求5所述的一种步进式钢瓶调质正火一体热处理设备，其特征在于：所述密封水箱（2067）连接液压系统（900）。

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