CN211443952U - 一种万向球式气压升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降输送机设备技术领域，且公开了一种万向球式气压升降台，包括框体，所述框体的左右内侧壁之间连接有安装板，连接板的表面通过螺栓等距安装有升降气囊，升降气囊的顶部之间安装有衔接板，衔接板的上表面通过支撑杆连接有输送板，输送板的表面均匀分布有万向球座，所述升降气囊底部的导气口处固定连接有连通接头，连通接头的接口延伸至安装板的下表面下方，安装板的下表面安装有分流管，分流管的分流口处分别与相对应的连通接头相连通，分流管的管口延伸至框体的外侧并连接头导气接口。该万向球式气压升降台，结构简单便于升降机构的维护，保障设备上升或下降的输出力矩，通过垂直延伸杆增加设备的输送水平高度。

Description

一种万向球式气压升降台

技术领域

本实用新型涉及升降输送机设备技术领域，具体为一种万向球式气压升降台。

背景技术

在各个加工或运输领域中，经常会使用到输送机对产品进行输送，大大的提高了产品输送效率，在实际生产中，还有要对产品进行升降输送，其中万向球输送机是利用滚珠进行输送的一种无动力输送机，由于物品在滚珠上可沿任何方向输送,因此被称为万向球输送机，该输送机常被用于输送底面平整、光滑的物品,如托盘等，但传统的万向球升降输送机一般体积较大，对于一些狭窄的区域无法进行有效的安装输送，因此发明人设计了一种万向球式气压升降台，来便于产品在狭窄区域的输送升降。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向球式气压升降台，解决了现有的万向球输送机不能有效的在狭窄区域进行升输送的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向球式气压升降台，包括框体，所述框体的左右内侧壁之间连接有安装板，连接板的表面通过螺栓等距安装有升降气囊，升降气囊的顶部之间安装有衔接板，衔接板的上表面通过支撑杆连接有输送板，输送板的表面均匀分布有万向球座。

所述升降气囊底部的导气口处固定连接有连通接头，连通接头的接口延伸至安装板的下表面下方，安装板的下表面安装有分流管，分流管的分流口处分别与相对应的连通接头相连通，分流管的管口延伸至框体的外侧并连接头导气接口，框体的左右内侧壁均开设有两个垂直滑动槽，衔接板的左右侧面均固定安装有滑动滚珠座，滑动滚珠座的滚珠位于相对应的垂直滑动槽的内侧，四个垂直滑动槽的内侧顶部均安装有限位块，框体的左右侧面均固定安装有两个调节支撑机构。

调节支撑机构包括定位壳、调节螺栓、支撑螺母、垂直延伸杆和接触板，定位壳通过螺栓安装在框体的左右侧面，调节螺栓通过定位轴承安装在定位壳的内侧，调节螺栓的末端通过轴承底座安装在定位壳的内侧底部，支撑螺母螺纹连接在调节螺栓上，垂直延伸杆固定安装在支撑螺母的底部，垂直延伸杆的底部一端贯穿定位壳的底部并与接触板固定连接，定位壳的底部开设有收纳槽，接触板位于收纳槽的内侧。

优选的，所述升降气囊的数量至少为两个，多个升降气囊在同一安装线上平行安装，保障衔接板受力支撑的平衡性和稳定性。

优选的，所述输送板位于衔接板的正上方，输送板与衔接板的面积大小均相同，衔接板的侧边与框体的内侧壁之间留有活动间隙，保障设备在使用时，输送板可以收纳进入框体的内侧，避免输送板与框体内侧壁碰触。

优选的，所述滑动滚珠座的滚珠与相对应的垂直滑动槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合，最大限度的减小衔接板在垂直活动时与框体内侧壁之间的摩擦力，以减小升降气囊在支撑上升的推力和收缩下降的拉力，保障设备的升降输出力矩。

优选的，所述导气接口与调节支撑机构安装位置相互错开。

优选的，所述垂直延伸杆与定位壳底部之间的配合关系为间隙配合。

优选的，所述接触板完全收纳进入收纳槽的内侧，收纳槽的开设深度大于接触板的厚度，接触板的下表面为粗糙表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种万向球式气压升降台。具备以下有益效果：

(1)、该万向球式气压升降台，通过设置升降气囊、框体和衔接板相互配合，在设备使用时，升降气囊通过分流管和导气接口导入高压气体，使得升降气囊对衔接板进行支撑上升，衔接板通过支撑杆对输送板进行支撑上升，在设备进行下降时，通过分流管和导气接口进行排气降压，从而达到了将设备平台进行升降的目的，使得万向球座上的万向球对输送的产品进行不同方向的输送，改变了传统的万向球输送机的升降结构，结构简单便于升降机构的维护。

(2)、该万向球式气压升降台，通过设置衔接板和滑动滚珠座相互配合，在设备使用时，升降气囊对衔接板进行支撑上升或拉动下降，使得衔接板两侧的滑动滚珠座滚珠在相对应的垂直滑动槽内进行滚动导向，保障衔接板在上升和下降时的活动稳定性，从而保障设备各个结构之间配合的稳定性，同时滑动滚珠座的设置大大的减小了衔接板与框体内侧壁之间活动的摩擦力，从而保障设备上升或下降的输出力矩。

(3)、该万向球式气压升降台，通过设置调节支撑机构对框体进行支撑定位，设备在狭窄区域进行使用时，设备的升降高度具有一定的局限性，在升降高度不足以对产品进行输送时，可以通过旋转调节螺栓对接触板进行推动，使得接触板与地面进行接触，增加设备的输送水平高度，从而有效的增加设备升降高度限制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型调节支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型示意图。

图中：1框体、2安装板、3升降气囊、4衔接板、5输送板、6万向球座、 7连通接头、8分流管、9导气接口、10垂直滑动槽、11滑动滚珠座、12限位块、13调节支撑机构、131定位壳、132调节螺栓、133支撑螺母、134垂直延伸杆、135接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种万向球式气压升降台，包括框体1，框体1的左右内侧壁之间连接有安装板2，连接板2的表面通过螺栓等距安装有升降气囊3，升降气囊3的数量至少为两个，多个升降气囊3在同一安装线上平行安装，保障衔接板4受力支撑的平衡性和稳定性，升降气囊3的顶部之间安装有衔接板4，衔接板4的上表面通过支撑杆连接有输送板5，输送板5的表面均匀分布有万向球座6，可根据具体的输送产品采用不同型号的万向球座6及分布的密度，万向球座6与输送板5之间通过螺丝相互连接，输送板5位于衔接板4的正上方，输送板5与衔接板4的面积大小均相同，衔接板4的侧边与框体1的内侧壁之间留有活动间隙，保障设备在使用时，输送板5可以收纳进入框体1的内侧，避免输送板5与框体1 内侧壁碰触。

升降气囊3底部的导气口处固定连接有连通接头7，连通接头7的接口延伸至安装板2的下表面下方，安装板2的下表面安装有分流管8，分流管8的分流口处分别与相对应的连通接头7相连通，分流管8的管口延伸至框体1 的外侧并连接头导气接口9，框体1的左右内侧壁均开设有两个垂直滑动槽 10，衔接板4的左右侧面均固定安装有滑动滚珠座11，滑动滚珠座11的滚珠位于相对应的垂直滑动槽10的内侧，四个垂直滑动槽10的内侧顶部均安装有限位块12，限位块12对滑动滚珠座11进行限位，避免衔接板4过渡位移脱离框体1的内侧，框体1的左右侧面均固定安装有两个调节支撑机构13，滑动滚珠座11的滚珠与相对应的垂直滑动槽10内侧壁之间的配合关系为间隙配合，最大限度的减小衔接板4在垂直活动时与框体1内侧壁之间的摩擦力，以减小升降气囊3在支撑上升的推力和收缩下降的拉力，保障设备的升降输出力矩，导气接口9与调节支撑机构13安装位置相互错开。

调节支撑机构13包括定位壳131、调节螺栓132、支撑螺母133、垂直延伸杆134和接触板135，定位壳131通过螺栓安装在框体1的左右侧面，调节螺栓132通过定位轴承安装在定位壳131的内侧，调节螺栓132的末端通过轴承底座安装在定位壳131的内侧底部，支撑螺母133螺纹连接在调节螺栓 132上，垂直延伸杆134固定安装在支撑螺母133的底部，垂直延伸杆134的底部一端贯穿定位壳131的底部并与接触板135固定连接，定位壳131的底部开设有收纳槽，接触板135位于收纳槽的内侧，垂直延伸杆134与定位壳 131底部之间的配合关系为间隙配合，接触板135完全收纳进入收纳槽的内侧，收纳槽的开设深度大于接触板135的厚度，接触板135的下表面为粗糙表面。

工作原理：导气接口9上可安装进气阀和排气阀并与高压气泵设备进行连通，在设备使用时，产品放置在万向球座6上进行输送，升降气囊3通过分流管8和导气接口9导入高压气体，使得升降气囊3对衔接板4进行支撑上升，衔接板4通过支撑杆对输送板5进行支撑上升，衔接板4两侧的滑动滚珠座11滚珠在相对应的垂直滑动槽10内进行滚动导向，从而达到对产品进行上升输送的目的，在设备进行下降时，通过分流管8和导气接口9进行排气降压，从而达到了将设备平台进行下降的目的。

设备在狭窄区域进行使用时，设备的升降高度具有一定的局限性，在升降高度不足以对产品进行输送时，可以通过旋转调节螺栓132对接触板135 进行推动，调节螺栓132对支撑螺母133进行螺纹推动，支撑螺母133对垂直延伸杆134进行推动，从而使得接触板135伸出收纳槽的内侧，使得接触板135与地面进行接触，四个调节支撑机构13先后进行相同的操作，保障设备定位的平稳性，从而增加设备的输送水平高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.万向球式气压升降台，包括框体，其特征在于：所述框体的左右内侧壁之间连接有安装板，连接板的表面通过螺栓等距安装有升降气囊，升降气囊的顶部之间安装有衔接板，衔接板的上表面通过支撑杆连接有输送板，输送板的表面均匀分布有万向球座；

所述升降气囊底部的导气口处固定连接有连通接头，连通接头的接口延伸至安装板的下表面下方，安装板的下表面安装有分流管，分流管的分流口处分别与相对应的连通接头相连通，分流管的管口延伸至框体的外侧并连接头导气接口，框体的左右内侧壁均开设有两个垂直滑动槽，衔接板的左右侧面均固定安装有滑动滚珠座，滑动滚珠座的滚珠位于相对应的垂直滑动槽的内侧，四个垂直滑动槽的内侧顶部均安装有限位块，框体的左右侧面均固定安装有两个调节支撑机构；

调节支撑机构包括定位壳、调节螺栓、支撑螺母、垂直延伸杆和接触板，定位壳通过螺栓安装在框体的左右侧面，调节螺栓通过定位轴承安装在定位壳的内侧，调节螺栓的末端通过轴承底座安装在定位壳的内侧底部，支撑螺母螺纹连接在调节螺栓上，垂直延伸杆固定安装在支撑螺母的底部，垂直延伸杆的底部一端贯穿定位壳的底部并与接触板固定连接，定位壳的底部开设有收纳槽，接触板位于收纳槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种万向球式气压升降台，其特征在于：所述升降气囊的数量至少为两个，多个升降气囊在同一安装线上平行安装。

3.根据权利要求1所述的一种万向球式气压升降台，其特征在于：所述输送板位于衔接板的正上方，输送板与衔接板的面积大小均相同，衔接板的侧边与框体的内侧壁之间留有活动间隙。

4.根据权利要求1所述的一种万向球式气压升降台，其特征在于：所述滑动滚珠座的滚珠与相对应的垂直滑动槽内侧壁之间的配合关系为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种万向球式气压升降台，其特征在于：所述导气接口与调节支撑机构安装位置相互错开。

6.根据权利要求1所述的一种万向球式气压升降台，其特征在于：所述垂直延伸杆与定位壳底部之间的配合关系为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种万向球式气压升降台，其特征在于：所述接触板完全收纳进入收纳槽的内侧，收纳槽的开设深度大于接触板的厚度，接触板的下表面为粗糙表面。

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